Дисковатор глубокорыхлитель

Изображения

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям для основной глубокой безотвальной обработки почвы. Дисковатор содержит сницу (1), раму, рабочие органы. Рама состоит из средней секции (2) и шарнирно присоединенных боковых секций (3). На раме установлены опорные колеса (4) с механизмами регулировки глубины, поярусно закрепленные рабочие органы. В верхнем ярусе закреплены рабочие органы в виде сферических дисков (5) и стрельчатых лап (7). В нижнем ярусе смонтированы рыхлители (6) с долотом. Сферические диски (5) установлены в один ряд и развернуты на угол атаки в противоположные стороны симметрично относительно центра. Каждый сферический диск (5) закреплен на индивидуальной стойке и подпружинен относительно рамы и расположен на одной осевой линии с соответствующим рыхлителем (6) или стрельчатой лапой (7). Такое конструктивное решение позволит снизить металлоемкость и обеспечить устойчивость хода рабочих органов. 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям, предназначенным для основной глубокой безотвальной обработки почвы.

Известен культиватор глубокорыхлитель, содержащий сницу, соединенную шарнирно с рамой, на которой установлены опорные колеса с механизмами регулировки глубины, транспортные колеса и поярусно закрепленные рабочие органы, в верхнем ярусе - стрельчатые лапы, в нижнем - рыхлители, выполненные в виде вертикальной стойки с долотом, и зубовые пружинные бороны (Патент RU 2365074, A01B 49/02, бюл. 24, 2009).

В данной конструкции заглубление рабочих органов и равновесие их в рабочем положении обеспечивается в результате действия на них затягивающей силы без дополнительной вертикальной нагрузки.

Недостатком данного культиватора глубокорыхлителя является то, что при работе на убранном поле с большим количеством длинностебельных соломистых остатков они не измельчаются и не заделываются в почву, а в последующем не разлагаются и препятствуют посеву.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является глубокорыхлитель, включающий сницу, соединенную шарнирно с рамой, на которой установлены опорные колеса с механизмами регулировки глубины обработки, транспортные колеса, два ряда сферических дисков, рыхлители, стрельчатые лапы и спиралевидные катки (Проспект фирмы Salford. Канада, Модель 9800 DRD). Два ряда сферических дисков, установленных под углом атаки, измельчают растительные остатки и заделывают их в верхнем слое почвы, создавая условия для накопления влаги и ускорения минерализации соломы.

Недостатком известной конструкции глубокорыхлителя является то, что сферические диски установлены в два ряда на жестких стойках и в процессе работы на них действует выталкивающая сила, меняющаяся в зависимости от состояния почвы и плотности пожнивных остатков, вследствие чего рабочие органы могут выглубляться. Для исключения подпрыгивания глубокорыхлителя в процессе работы применяются тяжелые элементы рамы, что вызывает вредные сопротивления и снижает кпд конструкции.

Целью изобретения является обеспечение устойчивого хода рабочих органов на требуемой глубине, снижение металлоемкости конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в дисковаторе глубокорыхлителе, содержащем сницу, соединенную шарнирно с рамой, состоящей из средней и шарнирно присоединенных боковых секций, на которой установлены опорные колеса с механизмами регулировки глубины, транспортные колеса, двухрядные прутковые катки и поярусно закрепленные рабочие органы, в верхнем ярусе - сферические диски и стрельчатые лапы, в нижнем - рыхлители, выполненные в виде вертикальной стойки с долотом имеются следующие особенности: сферические диски закреплены в один ряд развернутыми на угол атаки в противоположные стороны симметрично относительно центра, каждый на индивидуальной стойке и подпружинен относительно рамы, причем каждый диск расположен на одной осевой линии с соответствующим рыхлителем или стрельчатой лапой.

На фиг.1 изображен предлагаемый дисковатор глубокорыхлитель, вид сверху, на фиг.2 - вид сбоку, на фиг.3 - вид сзади в транспортном положении.

Дисковатор глубокорыхлитель (фиг.1) состоит из сницы 1, средней секции рамы 2 и боковых секций 3, опорных колес 4, сферических дисков 5, рыхлителей 6, стрельчатых лап 7, транспортных колес 8, двухрядных прутковых катков 9 и гидроцилиндра разворота транспортных колес 10.

Установка сферических дисков 5 в один ряд развернутыми на угол атаки в противоположные стороны симметрично относительно центра позволяет уравновесить боковые силы, действующие на диски, и обеспечить устойчивость глубокорыхлителя в горизонтальной плоскости.

Крепление сферических дисков каждого на индивидуальной стойке к раме посредством пружины 11 (фиг.2) позволяет поддерживать постоянное давление диска на почву, копировать неровности и компенсировать удары о препятствия и обеспечить устойчивость хода рыхлителей и стрельчатых лап на требуемой глубине без использования дополнительных пригрузов.

Расположение сферических дисков впереди соответствующего рыхлителя или стрельчатой лапы и на одной осевой линии с ними создает в почве линии излома, которые, в свою очередь, стабилизируют глубокорыхлитель.

Дисковатор глубокорыхлитель присоединяется сницей 1 к прицепной скобе трактора и подключается гидросистема для управления гидроцилиндрами разворота транспортных колес 10 и складывания дисковатора в транспортное положение 12.

Исходное положение дисковатора глубокорыхлителя изображено на фиг.2. Дисковатор опущен и опирается на почву колесами 4 и катками 9, сферические диски 5, рыхлители 6 и стрельчатые лапы 7 заглублены, транспортные колеса 8 подняты гидроцилиндром 10 над почвой, гидроцилиндр 13 сдвинут, а сница 1 освобождена вследствие наличия паза, в котором установлена вилка гидроцилиндра.

При движении дисковатора глубокорыхлителя сферические диски 5 измельчают растительные остатки, заделывают их в верхнем слое почвы и образуют бороздки для прохода стоек рыхлителей и стрельчатых лап.

Рыхлители 6 разрушают уплотненные нижние слои почвы и обеспечивают свободный доступ влаги и кислорода на обрабатываемую глубину.

Стрельчатые лапы 7 разравнивают гребни в междурядьях рыхлителей и дополнительно рыхлят верхний слой почвы.

Следующие за стрельчатыми лапами двухрядные прутковые катки 9 выравнивают поверхность поля, разбивают комки, ликвидируют пустоты в обрабатываемом слое, плющат пожнивные остатки и формируют влагосберегающую уплотненную прослойку.

В конце гона с помощью гидросистемы раздвигается гидроцилиндр 10 и поворачивается ось транспортных колес 8, а гидроцилиндр 13 опускает сницу 1 и дисковатор выглубляется, а после разворота вновь опускается в исходное положение, и процесс повторяется.

Изменение глубины обработки осуществляется переустановкой опорных колес 4 и катков 9 с помощью механизмов регулировки глубины.

При транспортировке дисковатора глубокорыхлителя по дорогам для уменьшения его ширины с помощью гидросистемы боковые секции 3 (фиг.3) поднимаются гидроцилиндрами 12 над средней секцией рамы 2.

Испытания дисковатора в хозяйствах Новосибирской области показали, что он обеспечивает качественную обработку почвы при сохранении устойчивого хода рабочих органов на заданной глубине.

Формула изобретения

Дисковатор глубокорыхлитель, включающий сницу, соединенную шарнирно с рамой, состоящей из средней и шарнирно присоединенных боковых секций, на которой установлены опорные колеса с механизмами регулировки глубины, транспортные колеса, двухрядные прутковые катки и поярусно закрепленные рабочие органы, в верхнем ярусе - сферические диски и стрельчатые лапы, в нижнем - рыхлители, выполненные в виде вертикальной стойки с долотом, отличающийся тем, что сферические диски установлены в один ряд, развернутые на угол атаки в противоположные стороны симметрично относительно центра, каждый на индивидуальной стойке и подпружинен относительно рамы, и на одной осевой линии с соответствующим рыхлителем или стрельчатой лапой.