Молотильный аппаратПатент на изобретение №: 2205532 Автор: Трубилин Е.И., Белозор В.И., Кравченко В.С. Патентообладатель: Кубанский государственный аграрный университет Дата публикации: 10 Июня, 2003 Начало действия патента: 15 Августа, 2001 Адрес для переписки: 350044, г.Краснодар, ул. Калинина, 13, КГАУ, ПИО Изображения  Молотильный аппарат содержит барабан и подбарабанье. Барабан состоит из вала, дисков и подбичников. На подбичниках в чередующемся порядке установлены рифленые и гладкие бичи. Подбарабанье состоит из двух боковин и двух торцевых пластин. В боковинах закреплены планки с отверстиями, в которые пропущены прутки. Концы планок подбарабанья ниже прутков выполнены отогнутыми по ходу вращения барабана. Диаметр барабана по гладким бичам больше диаметра барабана по рифленым бичам. Молотильный аппарат обеспечивает снижение повреждений зерна при обмолоте и увеличение прочности подбарабанья. 2 ил. , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и, в частности, предназначено для использования в зерноуборочных комбайнах и стационарных машинах. Известны молотильные аппараты, состоящие из барабана и подбарабанья, установленного под барабаном с возможностью регулирования зазора между ними. Непосредственно барабан состоит из вала, на котором крепятся диски, связанные между собой подбичниками, к которым посредством крепежных болтов крепятся рифленые бичи с чередующимся направлением рифов, равномерно распределяющих обмолачивающую массу по всей ширине молотилки. Для изменения оборотов барабана он снабжен вариаторным шкивом. Подбарабанье молотильного аппарата состоит из двух боковин, поперечных планок, выполненных в виде плоских пластин с отверстиями под прутки, привариваемых к боковинам в направлении радиуса подбарабанья и продольных прутков, образующих решетку, через которую выделяется 70-80% вымолоченного зерна, и механизма подвески подбарабанья, позволяющего изменять зазор между барабаном и подбарабаньем (Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 1989. - С. 270-273). Молотильные аппараты такой конструкции широко применяются как в отечественном, так и в зарубежном машиностроении. Они хорошо обмолачивают различные сельскохозяйственные культуры и обладают высокой пропускной способностью. Существенным недостатком этих аппаратов является высокое микротравмирование зерна, достигающее 50-60%, что снижает посевные качества семян и стойкость зерна к хранению. Известны приемы (Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. - М.: Колос, 1976. - С.166, 169), направленные на снижение дробления зерна, а следовательно, и его микроповреждения, поскольку между ними есть корреляционная зависимость. К ним относятся: увеличение количества бил, использование неметаллических материалов для изготовления бичей и планок - резины, текстолита, капрона, полиуретана, стеклопластика. Однако использование их ведет к повышенному износу, в результате чего они не находят широкого применения. Известно техническое решение (а. с. СССР 321224, МПК A 01 F 12/26, 1971), в котором с целью ускорения вывода зерна из молотильного аппарата подбарабанье выполнено секционным. В его продольном сечении секции совершают возвратно-поступательное движение по типу решет очистительных машин. Известны также решения, в которых подбарабанье колеблется в вертикальной плоскости, создавая переменный зазор между барабаном и подбарабаньем (Корчагин В. И. Исследование процесса обмолота початков кукурузы бильным молотильным аппаратом с активной декой: Автореф. дис. канд. техн. наук: 20.05.01 - Краснодар, 1977). Основным недостатком этих решений является сложность конструкции и возникновение знакопеременных инерционных сил, отрицательно сказывающихся на долговечности молотильного аппарата. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является молотильный аппарат по а. с. СССР 810139, МКИ А 01 F 12/18, 1981, состоящий из барабана, включающего вал, диски с подбичниками и закрепленные на них бичи, установленные на различных по радиусу расстояниях от оси вала с чередующимся направлением рифов бичей и подбарабанье, состоящее из взаимно перпендикулярно расположенных прутков и планок - прототип. Такая конструкция барабана обеспечивает обмолот при постоянно изменяющихся зазорах между барабаном и подбарабаньем, т.е., с одной стороны, как бы моделируются колебания подбарабанья в вертикальной плоскости, а с другой стороны, происходит как бы обмолот массы барабанами различного диаметра за счет того, что бичи установлены на разных расстояниях от центра барабана. Недостатком известного технического решения, выбранного в качестве прототипа, является сложность его устройства, а следовательно, и изготовления. Техническим решением задачи является снижение макро- и микроповреждений зерна при одновременном упрощении конструкции молотильного аппарата. Поставленная цель достигается тем, что в молотильном аппарате, состоящем из барабана, включающего вал, диски с подбичниками и закрепленные на них бичи, установленные на различных по радиусу расстояниях от оси вала с чередующимся направлением рифов бичей и подбарабанья, состоящего из взаимно перпендикулярно расположенных прутков и планок, согласно изобретению рабочая поверхность барабана образована чередованием гладких и рифленых бичей, причем диаметр барабана по гладким бичам больше диаметра барабана по рифленым, а концы планок подбарабанья ниже прутков выполнены отогнутыми по ходу вращения барабана, при этом угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками и отогнутым концом планки составляет ( - ), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки. Новизна заявляемого изобретения обусловлена тем, что благодаря такому выполнению рабочей поверхности существенно снижается повреждение зерна рифами бичей, так как согласно нашим исследованиям гладкие бичи меньше травмируют зерно. Так, например, при замене в 12-бильном барабане половины бичей на гладкие, половина всех ударов по массе в процессе ее прохождения по рабочей щели молотильного аппарата будет производиться гладкими бичами, не имеющими острых кромок рифов. В то же время известно, что гладкие бичи обладают меньшей затягивающей способностью в сравнении с рифлеными. Это противоречие устраняется за счет установки гладких бичей на окружности большего диаметра. Этим достигается большая степень деформации обмолачиваемой массы, так как при прохождении гладких бичей над планками зазор между ними и планками будет меньше, чем у рифленых бичей и, следовательно, масса будет быстрее сдвигаться и перемещаться. Это подтверждается исследованиями М.А. Пустыгина (см. Теория и технологический расчет молотильных устройств. - М.: Огиз-Сельхозгиз, 1948. - С.31). Новым свойством такого выполнения барабана является и улучшение условий для выделения зерна из рабочей щели. Оно связано с различной скоростью перемещения массы под действием гладких и рифленых бичей, обусловленной различной деформацией обмолачиваемой массы, что приводит к периодическому разрушению соломенной решетки и периодическому открытию "окон" для выделения зерна. Выполнение планок подбарабанья таким образом, что их концы, расположенные ниже прутков, отогнуты в направлении вращения барабана так, что угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками, и отогнутым концом составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки, приводит к получению целого ряда новых свойств: увеличению прочности подбарабанья; замене прямого удара по планке зерна, вылетающего под действием барабана, на скользящий или полностью исключающий его; улучшает условия выхода потока воздуха, создаваемого барабаном за счет ликвидации его завихрения при встрече с планками, что создает предпосылки для ускоренного выхода зерна из рабочей щели. Условие > обеспечивает свободный сход сепарируемой массы с отогнутых концов планок. Изобретательский уровень усматривается в том, что совокупность признаков заявленного технического решения проявляет усиленное свойство прототипа - возможность обмолота всех без исключения культур, включая кукурузу. Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами. На фиг.1. изображена вертикальная проекция молотильного аппарата; на фиг.2 - вид А на фиг. 1. Предлагаемый молотильный аппарат содержит барабан и подбарабанье. Барабан состоит из вала 1, дисков 2, подбичников 3, на которых установлены рифленые 4 и гладкие 5 бичи в чередующемся порядке, причем гладкие бичи установлены на подбичниках 3 на прокладках 6 одинаковой толщины. Подбарабанье состоит из двух боковин 7, двух торцевых пластин 8. В боковинах 7 закреплены планки 9, в отверстиях которых пропущены прутки 10. Концы планок 8 ниже прутков 10 отогнуты в направлении вращения барабана так, что угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками, и отогнутым концом составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки, причем направление отгиба совпадает с направлением вращения барабана. Предлагаемый молотильный аппарат работает следующим образом. При вращении барабана бичи 4 и 5 захватывают массу и затягивают ее в рабочую щель между барабаном и подбарабаньем. За счет рифлей на своей поверхности бичи 4 равномерно распределяют обмолачиваемую массу по всей ширине подбарабанья. При этом создаваемая бичами 4 и 5 деформация массы все время ведет к ее сдвигу вдоль рабочей щели к выходу из аппарата. Удары бичей разрушают колосья, а их протаскивание по планкам 9 и пруткам 10 способствует полному вымолоту зерна. Так как угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками, и отогнутым концом составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки, то вымолоченное зерно и полова не задерживаются на планках подбарабанья. Использование предлагаемого молотильного аппарата в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения существенно снижает макро- и микроповреждения зерна без снижения пропускной способности молотильного аппарата и без больших капитальных вложений.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯМолотильный аппарат, состоящий из барабана, включающего вал, диски с подбичниками и закрепленными на них бичами, установленными на различных по радиусу расстояниях от оси вала с чередующимся направлением рифов бичей, и подбарабанье, состоящее из взаимно-перпендикулярно расположенных прутков и планок, отличающийся тем, что рабочая поверхность барабана образована чередованием гладких и рифленых бичей, причем диаметр барабана по гладким бичам больше диаметра барабана по рифленым, а концы планок подбарабанья ниже прутков выполнены отогнутыми по ходу вращения барабана, при этом угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками и отогнутым концом планки, составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки.Популярные патенты: 2060659 Установка для переработки органического субстрата в биогумус ... установленные под углом 90o с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, патрубки имеют квадратное или многоугольное, или круглое сечение, при этом в нижнем основании патрубков выполнен срез под острым углом наклона отверстия, а на боковой стороне и нижнем основании шахтообразователей установлены и шарнирно закреплены дверцы, которые расположены в нижнем основании шахтообразователей, шарнирно закреплены сверху и имеют площадь, большую площади сечения шахтообразователей, дверцы снизу соединены с противовесом посредством гибкой тяги, причем дверцы расположены с боковой стороны шахтообразователей, снабжены защелкой и в надлежащих точках от рамы и на разных уровнях ... 2391804 Почвообрабатывающий каток ... и вспушиванием поверхностного мелко измельченного слоя почвы, а также выравнивания поверхности поля, содержащий поперечный брус, который болтовыми соединениями закреплен на раме почвообрабатывающего агрегата, поводки, на нижних концах которых в подшипниковых узлах посредством цапф установлены валы катков, отличающийся тем, что на поперечном брусе закреплены продольные брусья с отверстиями, на которых посредством болтовых осей смонтированы брусья катков с возможностью установки их под углом к поперечному брусу, причем на брусьях катков подвижно установлены поводки, подвижность которых в сторону почвы ограничена упорами, при этом поводки с брусьями катков дополнительно ... 2113779 Агромост ... сельхозорудия, изображенных на фиг. 6; на фиг. 10 изображен вид тележки с вспомогательным технологическим оборудованием по стрелке В на фиг. 7; на фиг. 11 - самоходные колесные тележки, несущие крылья фермы; на фиг. 12 - самоходные тележки с гусеничными движителями в качестве несущих опор под крыльями фермы. Агромост имеет закрепленные на многопролетной ферме 1 накопительный бункер 2 и размещенные под ним дозировочные бункеры 3 и 4, при этом накопительный бункер имеет два разнесенных разгрузочных отверстия 5 и 6, перекрываемых затвором с подвижной запирающей шторкой 7, движущейся в направляющих 8 через поводки 9 от реверсивного мотор-редуктора 10, через карданы 11, звездочки 12 ... 2216908 Комбайн для уборки урожая с кустарников ... цепные транспортеры, рабочие ветви каждого из которых размещены в активационной камере. Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с известными показал, что предложенная совокупность признаков является новой, имеет изобретательский уровень и промышленно применима. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид комбайна; на фиг.2 - то же, вид сверху. Комбайн для уборки урожая с кустарников содержит раму 1 с опорными колесами 2. На раме 1 размещена активационная камера 3 с симметрично расположенными относительно продольной оси рамы 1 барабанными встряхивателями 4, имеющими эллипсную боковую поверхность, образованную закрепленными на валах 5 ... 2400963 Передвижной перегрузчик для зерна сельскохозяйственных культур ... зерноуборочных комбайнов при одновременном увеличении производительности комбайнов и в итоге снизить себестоимость зерна. Формула изобретения Передвижной перегрузчик для зерна сельскохозяйственных культур, включающий трактор и прицеп, выполненный в виде бункера с плоским прямоугольным днищем, вертикальными стенками, открытым верхом и ходовыми колесами с осями, смонтированными на боковых стенках бункера подвижно в вертикальной плоскости, оборудованный выгрузным транспортером, включающим в себя, по крайней мере, раму и тяговый орган со скребками, отличающийся тем, что выгрузной транспортер выполнен с возможностью привода от вала отбора мощности трактора, при этом рама выгрузного ... |
Еще из этого раздела: 2422377 Биоцидный концентрат 2125366 Доильный аппарат 2130247 Замкнутый пневмосепаратор 2496309 Зубчатое устройство для вычесывания домашних животных с механизмом выброса шерсти 2294617 Устройство для отрезания и погрузки силоса и сенажа 2400960 Ориентирующее устройство для корнеплодов конической формы 2230467 Добавка к пищевым продуктам, биоцидный препарат, 2-(1-окси- 4-гидроксифенилен)-бензохинон (варианты) и способ его получения 2402211 Способ получения трансгенных кроликов, продуцирующих белки в молочную железу 2465767 Оросительный мат для распределения воды на большой площади 2442301 Устройство почвообрабатывающего орудия |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||