Замкнутый пневмосепаратор

Международная патентная классификация:       A01F B07B

Патент на изобретение №:      2130247

Автор:      Бурков А.И., Конышев Н.Л.

Патентообладатель:      Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого

Дата публикации:      20 Мая, 1999

Адрес для переписки:      610007, Киров, ул.Ленина, 166а, Научно-исследовательский Институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого

Изображения

Изобретение предназначено для использования в сельском хозяйстве и относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки с помощью воздушного потока. В замкнутом пневмосепараторе, включающем пневмосепарирующий канал с устройством подачи сыпучего материала, сообщенный верхней частью посредством отвода с осадочной камерой, диаметральный вентилятор, всасывающее окно которого соединено с выходом осадочной камеры, выхлопной диффузор посредством рециркуляционного канала сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала. В канале частичного отвода запыленного воздуха входной участок расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала. Кроме того, канал частичного отвода запыленного воздуха сообщен с отводом пневмосепарирующего канала, при этом его входной и выходной участки сообщены между собой окном, расположенным в смежной стенке пневмосепарирующего и рециркуляционного каналов. Выходной участок канала частичного отвода запыленного воздуха образован наружной поверхностью кожуха выхлопного диффузора и обращенной к нему стенкой пневмосепарирующего канала. В осадочной камере дополнительно установлен инерционный жалюзийно-противоточный воздухоочиститель. Это позволяет снизить удельный расход энергии и металла без ухудшения эффективности сепарации зернового материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с замкнутым циклом воздуха, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности.

Известна замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины, включающая пневмосепарирующий канал с устройством подачи сыпучего материала, сообщенный через воздухоотводящий канал с осадочной камерой, верхний и нижний диаметральные вентиляторы, причем входной патрубок нижнего вентилятора соединен с осадочной камерой, а выходной патрубок верхнего посредством воздухоподводящего канала сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала, устройства регулирования режима работы и вывода продуктов разделения. Замкнутая пневмосистема снабжена дополнительным каналом, образованным между стенкой выходного патрубка верхнего вентилятора и обращенной к ней стенкой аспирационного канала (авт.св. СССР N 1637888, кл. B 07 B 4/00, 1991).

Недостатком данной пневмосистемы является низкая эффективность очистки циркулирующего воздуха, что ухудшает эффективность сепарации зернового материала.

Известен также пневмосепаратор сыпучих материалов, содержащий пневмосепарирующий канал с устройством подачи сыпучего материала, сообщенный верхней частью посредством отвода с осадочной камерой, диаметральный вентилятор, всасывающее окно которого соединено с выходом осадочной камеры, а его выхлопной диффузор посредством рециркуляционного канала сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала, канал частичного отвода запыленного воздуха, входной участок которого расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала, устройства вывода продуктов разделения (авт. св. СССР N 1348000, кл. B 07 B 4/02, 1987).

По технической сущности и совокупности существенных признаков этот пневмосепаратор наиболее близок заявляемому устройству и принят за прототип.

Недостатком прототипа является повышенный удельный расход энергии и металла в связи с отводом части запыленного воздуха в систему аспирации и "выхлопом" его в атмосферу.

Задача, которую необходимо решить, заключается в снижении удельного расхода энергии и металла.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемого замкнутого пневмосепаратора, включающего пневмосепарирующий канал с устройством подачи сыпучего материала, сообщенный верхней частью посредством отвода с осадочной камерой, диаметральный вентилятор, всасывающее окно которого соединено с выходом осадочной камеры, а его выхлопной диффузор посредством рециркуляционного канала сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала, канал частичного отвода запыленного воздуха, входной участок которого расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала, устройства вывода продуктов разделения, причем канал частичного отвода запыленного воздуха сообщен с отводом пневмосепарирующего канала, при этом его входной и выходной участки сообщены между собой окном, расположенным в смежной стенке пневмосепарирующего и рециркуляционного каналов. Выходной участок канала частичного отвода запыленного воздуха образован наружной поверхностью кожуха выхлопного диффузора и обращенной к нему стенкой пневмосепарирующего канала. В осадочной камере дополнительно установлен инерционный жалюзийно-противоточный воздухоочиститель.

На чертеже изображена схема замкнутого пневмосепаратора.

Замкнутый пневмосепаратор содержит устройство 1 подачи сыпучего материала, сообщающееся со средней частью пневмосепарирующего канала 2. В нижней части пневмосепарирующего канала 2 расположен шлюзовый затвор 3 для вывода очищенного продукта. Его верхняя часть сообщается с осадочной камерой 5. В нижней части осадочной камеры 5 установлен шлюзовый затвор 6 для вывода осажденных примесей, в верхней части - диаметральный вентилятор 7, сообщенный всасывающим окном с ее выходом. Выхлопной диффузор 8 диаметрального вентилятора 7 посредством рециркуляционного канала 9 сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала 2.

Между пневмосепарирующим 2 и рециркуляционным 9 каналами расположен канал 10 частичного отвода запыленного воздуха. Входной участок 11 канала 10 частичного отвода запыленного воздуха расположен у внутренней поверхности кожуха 12 выхлопного диффузора 8 в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала 9. Выходной участок 13 канала 10 частичного отвода запыленного воздуха сообщен с отводом 4 пневмосепарирующего канала 2. Входной 11 и выходной 13 участки канала 10 частичного отвода запыленного воздуха сообщены между собой окном 14, расположенным в смежной стенке 15 пневмосепарирующего 2 и рециркуляционного 9 каналов. Выходной участок 13 канала 10 частичного отвода запыленного воздуха может быть выполнен прямолинейной или криволинейной формы с постоянной или переменной площадью поперечного сечения, в частности может быть образован наружной поверхностью кожуха 12 выхлопного диффузора 8 и обращенной к нему стенкой 16 пневмосепарирующего канала 2. Рециркуляционный канал 9 снабжен дроссельной заслонкой 17. В средней части осадочной камеры 5 около наружной криволинейной стенки может быть установлен инерционный жалюзийно-противоточный воздухоочиститель 18.

Предлагаемый замкнутый пневмосепаратор работает следующим образом.

Смесь сыпучих материалов, например семена зерновых культур, устройством 1 подается в пневмосепарирующий канал 2, где продувается восходящим воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором 7 и поступающим в него по рециркуляционному каналу 9. Частицы исходной зерновой смеси, имеющие скорость витания большую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 2, падают вниз и шлюзовым затвором 3 выводятся из замкнутого пневмосепаратора (фракция чистого зерна).

Частицы легких примесей, имеющие скорость витания меньшую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 2, уносятся в осадочную камеру 5, где под действием инерционных сил, возникающих при движении в криволинейном канале жалюзийно-противоточного воздухоочистителя 18, прижимаются к наружной стенке и выпадают в нижнюю часть осадочной камеры 5. Осажденные примеси выводятся из сепаратора шлюзовым затвором 6 (фракция отходов).

Воздушный поток, проходя через жалюзийную решетку и противоточную часть воздухоочистителя 18, захватывает трудноосаждаемые частицы (пыль, мучку) и вместе с ними поступает в колесо диаметрального вентилятора 7. При выходе из колеса частицы под действием центробежных сил отбрасываются к периферии и, двигаясь по кожуху 12 выхлопного диффузора 8, попадают во входной участок 11 канала 10 частичного отвода запыленного воздуха. Далее частицы под действием нагнетательно-всасывающего потока воздуха поступают по каналу 10 в отвод 4 пневмосепарирующего канала 2 и вместе с основным потоком воздуха снова направляются в осадочную камеру 5 и инерционный жалюзийно-противоточный воздухоочиститель 18, где некоторая их часть коагулируется и выпадает в нижнюю часть осадочной камеры. Циркуляция наиболее запыленного воздуха по малому замкнутому контуру, минуя пневмосепарирующий канал, обеспечивает высокую эффективность сепарации.

Скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 2 устанавливают дроссельной заслонкой 17.

Соединение канала 10 частичного отвода запыленного воздуха с отводом 4 пневмосепарирующего канала 2 сохраняет полную герметичность замкнутого пневмосепаратора и исключает потребность подключения его к системе аспирации. При этом снижается аэродинамическое сопротивление на перемещение запыленного воздуха в систему аспирации и на "выхлоп" в атмосферу очищенного воздуха, сокращается длина канала 10 частичного отвода запыленного воздуха, отсутствуют воздуховоды для подачи запыленного воздуха в систему аспирации. В результате снижается удельный расход энергии и металла.

Использование наружной поверхности кожуха 12 выхлопного диффузора 8 и обращенной к нему стенки 16 пневмосепарирующего канала 2 для образования выходного участка 13 канала 10 частичного отвода запыленного воздуха уменьшает расход металла.

Размещение в средней части осадочной камеры 5 инерционного жалюзийно-противоточного воздухоочистителя 18 и использование при этом ее наружной стенки в качестве собирающего корпуса воздухоочистителя уменьшает расход металла на изготовление системы очистки воздуха и снижает ее сопротивление.

Формула изобретения

1. Замкнутый пневмосепаратор, включающий пневмосепарирующий канал с устройством подачи сыпучего материала, сообщенный верхней частью посредством отвода с осадочной камерой, диаметральный вентилятор, всасывающее окно которого соединено с выходом осадочной камеры, а его выхлопной диффузор посредством рециркуляционного канала сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала, канал частичного отвода запыленного воздуха, входной участок которого расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала, устройство вывода продуктов разделения, отличающийся тем, что канал частичного отвода запыленного воздуха сообщен с отводом пневмосепарирующего канала, при этом его входной и выходной участки сообщены между собой окном, расположенным в смежной стенке пневмосепарирующего и рециркуляционного каналов.

2. Пневмосепаратор по п.1, отличающийся тем, что выходной участок канала частичного отвода запыленного воздуха образован наружной поверхностью кожуха выхлопного диффузора и обращенной к нему стенкой пневмосепарирующего канала.

3. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что в осадочной камере дополнительно установлен инерционный жалюзийно-противоточный воздухоочиститель.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.03.2000

Номер и год публикации бюллетеня: 33-2001

Извещение опубликовано: 27.11.2001

Популярные патенты:

2105446 Плоскорежущая лапа

... размещенными уступами и со смещением назад от режущей кромки лапы. 2. Лапа по п.1, отличающаяся тем, что скалывающий элемент выполнен в виде призмы, одна из боковых граней которой ортогональна к верхней плоскости лапы и к направлению ее движения, а высота призмы больше или равна толщине стрельчатой плоскорежущей ...

2415529 Нижняя тяга для навески трактора

... деблокирования, или он проходит через продольное отверстие в боковой стенке канала и полого пространства (как описано в US 5327978 A).На чертежах показан более подробно описанный ниже пример исполнения изобретения. Фиг.1 - вид сбоку сельскохозяйственного транспортного средства с трехточечной навеской, включая нижнюю тягу. Фиг.2 - вид сбоку задней области нижней тяги. Фиг.3 - горизонтальное сечение задней области нижней тяги вдоль линии 3-3 по фиг.2 в зафиксированном положении. Фиг.4 - сечение из фиг.3 в деблокированном положении. Фиг.5 - вид в перспективе пружины.Фиг.6 - вид в перспективе и сверху стопорного элемента.Фиг.7 - вид в перспективе и снизу стопорного элемента. ...

2051575 Способ отделения дождевых червей от среды обитания и устройство для его осуществления

... Рама 9 выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. На раме 9 жестко закреплено четыре вертикальных трубы 16. В нижнем основании трубы 16 жестко закреплена гайка 17 с винтовым нарезом, в них установлены винты 18. На винтах 18 жестко закреплены звездочки 19. На звездочках 19 натянута бесконечная цепь 20. Ведущая звездочка 19 соединена с электрическим двигателем 21. В нижнем основании винтов 18 шарнирно закреплен каркас 22 подъемного устройства, содержащий соленоидный захват 23 и соленоидный зацеп 24, контактирующий с микропереключателями 25, установленными через каждые 1-3 см на разных уровнях над поверхностью воды. Электрический двигатель 21 сблокирован с ...

2409937 Растение с высоким содержанием ребаудиозида а

... высушиванием и нагреванием, помещали около 0,2 г листьев сорта Morita, к которым добавляли жидкий азот, размельчали пестиком и около 0,05 г за один раз помещали шпателем в микропробирки. Туда добавляли 300 мкл 2% раствора СТАВ (2% раствор СТАВ (50 мл1): состав 100 мМ, трис-HCl (рН 8,0) 20 мМ, EDTA (рН 8,0), 2% СТАВ, 1,4 М NaCl), после переворачивания и перемешивания пробирки перемещали в жаровой шкаф, нагретый до 65°С, и нагревали в течение 30 мин. Туда добавляли равное количество хлороформа (300 мкл)/изоамилового спирта (24:1) с последующим постепенным перемешиванием. После центрифугирования и разделения при 14000 об/мин в течение 15 мин, водный слой, который был верхним слоем ...

2260932 Способ уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях

... порций из стеблей, сушку последних в конусах (шатрах), формирование валка (ленты) из порций, подбор его с заматыванием в рулон и транспортировку полученных паковок на пункт переработки (льнозавод) [6, стр.230...238].Основным недостатком названного известного способа уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях является тот, что при использовании его очень мал выход наиболее ценного длинного волокна из тресты. Наблюдается последнее по той причине, что при формировании валка из порций после сушки их в конусах и подборе валка с заматыванием льнопродукции в рулон происходит перепутывание стеблевой массы. После этого на льнозаводе не представляется возможным размотать ...

Еще из этого раздела:

2054872 Гербицидная композиция и способ борьбы с сорняками

2201065 Приемная часть осевого сепаратора

2297128 Способ мелиорации солонцовых почв в условиях орошения

2281645 Устройство для размещения цветов и растений с подсветкой (варианты)

2209542 Контейнер

2403705 Способ автоматического управления температурно-световым режимом в теплице

2189736 Способ отбора гибридов кукурузы, устойчивых к засухе и стеблевым гнилям

2479198 Способ ведения сильнорослых сортов винограда

2090040 Машина для возделывания корнеклубневых культур

2384988 Способ и устройство для управления сельскохозяйственной машиной

Изобретения в сфере сельского хозяйства, животноводства, рыболовства

Замкнутый пневмосепаратор

Изображения

Формула изобретения