Способ аэрационной обработки и нарезания щелей и устройство для его осуществленияПатент на изобретение №: 2218686 Автор: Воробьёв В.И. Патентообладатель: ГНУ Северо-Кавказская станция Всероссийского научно- исследовательского института механизации сельского хозяйства Дата публикации: 20 Декабря, 2003 Начало действия патента: 25 Декабря, 2000 Адрес для переписки: 352905, Краснодарский край, г. Армавир, СКС ВИМ, патентная группа ИзображенияИзобретение относится к сельскохозяйственному производству. Способ аэрационной обработки и нарезания щелей включает послойное срезание грунта; при этом пассивные рыхлители срезают верхний слой на глубину 0,3-0,65 глубины хода рабочих органов ротора. Устройство включает пассивный рыхлитель и ротор, последовательно установленные на раме. Рыхлитель установлен впереди ротора в плоскости вращения его рабочих органов, а его режущая кромка находится выше нижней точки окружности, описываемой рабочими органами ротора. Данное изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса аэрационной обработки и нарезания щелей в почвогрунтах, исключить разрушение структуры почвы, а на лугах снизить травмирование дернового слоя. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к аэрационной обработке почвы и нарезанию щелей. Известны способы глубокой обработки почвы и нарезания щелей и устройства, обеспечивающие ярусную обработку при нарезании щелей рабочими органами, установленными на различную глубину (а.с. 481247, 1482560). Однако, при щелевании пассивными рабочими органами развивается значительное тяговое сопротивление: в полевом севообороте - 1200-1600 кг; на лугах - 1800-2200 кг на одну щель при глубине 40-45 см. Ярусная обработка при этом несколько снижает тяговое сопротивление (на 8-12%), но при глубоком рыхлении (свыше 35 см) оно остается значительным. Неизбежное при этом буксование движителей энергосредства приводит к интенсивному разрушению структуры почвы, а на лугах - к уничтожению дернового слоя с последующим возникновением водной эрозии почвы на склонах. Значительно снизить тяговое сопротивление щелереза позволяют активные рабочие органы. Однако при нарезании щелей активным ротором (привод от вала отбора мощности энергосредства) в навеске энергосредства развивается избыточное подталкивающее усилие - до 15-18 кН (табл.1) при общих затратах мощности 50-53 кВт на две нарезаемые щели. Значительное подталкивающее усилие снижает устойчивость движения агрегата и вызывает скольжение движителей энергосредства, что также отрицательно сказывается на структуре почвы и дерновом слое. Снизить тяговое сопротивление при нарезании щелей пассивными рабочими органами и исключить избыточное подталкивающее усилие при активных рабочих органах возможно при комбинированном способе нарезания щелей приводным ротором и пассивным рыхлителем, установленными на различную глубину обработки. Известны устройства (а. с. 1371527, 1409184 A 01 В 13/16), включающие пассивный щелерез и установленный перед ним на меньшую глубину приводной ротор. Установленный впереди ротор снижает тяговое сопротивление по сравнению с пассивным щелерезом на 10-12%, однако суммарная энергоемкость процесса остается довольно высокой (52-59 кВт на две нарезаемые щели). Наиболее близким аналогом заявленного устройства является а.с. 1099861 A1, т. к. в соответствии с табл.2 конструктивные признаки совпадают по пяти пунктам. Однако, в заявленном устройстве пассивный рыхлитель установлен в плоскости вращения рабочих органов ротора, что значительно снижает энергоемкость процесса по сравнению с конструктивной схемой по а.с. 1099861, где предусмотрено сплошное фрезерование. Расположение режущей кромки пассивного рыхлителя выше нижней точки окружности, описываемой концами рабочих органов, увеличивает подталкивающее усилие, в результате чего существенно снижаются затраты на передвижение энергосредства, потери в его трансмиссии и тяговое сопротивление машины в 5-7 раз (пункт 3, подпункт 4 табл.1). В целом энергоемкость процесса заявленного технического решения (пункт 3 подпункт 2 таблицы 1) в 1,6 раза ниже по сравнению с вариантом, близким по аналогии к а.с. 1099861 (подпункт 4, пункт 3, табл.1). Кроме того, при такой схеме увеличение или уменьшение глубины хода ротора в обеих случаях приводят к росту суммарных затрат энергии, что практически исключает возможность регулирования взаимного положения ротора и пассивного рыхлителя для различных условий. Предлагаемый способ нарезания щелей и устройство для его осуществления обеспечивают возможность широкого регулирования тягового усилия (до нуля) при общем снижении энергозатрат. При глубине хода рыхлителя 20-25 см и глубине нарезаемой щели 43-45 см тяговое усилие близко к нулю, а общие затраты энергии ниже, чем по схеме ротор - щелерез (а.с. 1371527, 1409184) в 1,2-1,3 раза (табл.1). По схеме щелерез - ротор (а. с. 1099861) где нижняя точка окружности, описываемой крайними точками рабочих органов ротора, выше режущей кромки пассивного рыхлителя, а рабочие органы ротора предусматривают сплошную обработку, энергоемкость процесса по результатам исследований (табл.1) выше по сравнению с заявленным способом в 1,5-1,6 раза. Кроме того, при нарезании щелей на основных фонах сплошная обработка по агротехническим требованиям не предусмотрена. В табл.2 приведены результаты анализа конструктивных признаков аналогов. Основные конструктивные признаки предложенного способа нарезания щелей и устройства для его осуществления, отличающие его от прототипа (по а.с. 1371527 и 1099861): 1. Послойное срезания грунта при нарезания щели рыхлителем на глубину 0,3-0,65 глубины нарезаемой щели. 2. Пассивный рыхлитель установлен в плоскости вращения рабочих органов ротора. 3. Режущая кромка пассивного рыхлителя находится выше нижней точки окружности, описываемой концами рабочих органов ротора. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса, исключение разрушения структуры почвы, а на лугах - снижение травмирования дернового слоя. На чертеже изображены конструктивно-технологическая схема устройства для нарезания щелей и способ его выполнения. Способ нарезания щелей включает послойное срезание почвогрунта последовательно установленными рыхлителем и ротором. Причем верхний слой срезается пассивным рыхлителем 1 (см. чертеж) на глубину h1, равную 0,3-0,65 глубины h нарезаемой щели, а нижний слой срезается на глубину h рабочими органами 2 ротора 3. Устройство для выполнения данного способа включает последовательно установленные на раме 4 пассивный рыхлитель 1 и ротор 3. Причем рыхлитель 1 установлен впереди ротора 3 в плоскости вращения его рабочих органов 2 так, что его режущая кромка находится выше нижней точки окружности, описываемой рабочими органами 2 ротора. Ротор 3 приводится во вращение через редуктор 5. Устройство для нарезания щелей работает следующем образом. При движении агрегата рыхлитель 1 прорезает щель на глубину h1. Рабочие органы 2 ротора срезают второй слой почвы на заданную глубину h. При этом рыхлитель 1 создает тяговое сопротивление, а ротор 3 развивает подталкивающее усилие. Глубиной хода рыхлителя 1 (h1) регулируется тяговое сопротивление агрегата. Минимальная потребная мощность получена при глубине хода рыхлителя 1 0,3-0,65 от глубины нарезаемой щели (табл.1). Формула изобретения1. Способ аэрационной обработки и нарезания щелей, включающий послойное срезание почвогрунта, отличающийся тем, что верхний слой почвы срезается пассивным рыхлителем на глубину 0,3-0,65 от глубины нарезаемой щели (рыхления) с последующим срезанием нижнего слоя рабочими органами ротора.2. Устройство для аэрационной обработки и нарезания щелей, включающее последовательно установленные пассивный рыхлитель и ротор с приводом от ВОМ энергосредства, отличающееся тем, что рыхлитель установлен в плоскости вращения его рабочих органов так, что его режущая кромка находится выше нижней точки окружности, описываемой концами рабочих органов ротора.MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 26.12.2008 Дата публикации: 10.05.2011 Популярные патенты: 2402189 Роликовая сортировальная машина ... следующей задачи: создание компактной элеваторной роликовой сортировальной машины для работы с материалом различной влажности при снижении его травмирования.Поставленная задача решается за счет элеватора, состоящего из двух гибких несущих элементов и закрепленных на них консольно с одной стороны цилиндрических роликов, причем верхняя ветвь образуемого элеватора перемещается по выпуклой вверх поверхности с радиусом кривизны R1, а нижняя ветвь перемещается по вогнутой вверх поверхности с радиусом кривизны R2 (фиг.1). При этом на верхней выпуклой ветви консольно расположенные ролики расходятся и образуют увеличенное проходное отверстие шириной a1 (фиг.2), на нижней вогнутой ветви ... 2387128 Система сбора отходов для отделения жидких отходов от твердых отходов ... в котором этап сбора твердых отходов включает в себя сбор твердых отходов вблизи верхнего ролика конвейера.30. Способ по п.26, дополнительно включающий в себя продувание воздушного потока вдоль верхней ветви конвейера для отходов ... 2060618 Пневматический высевающий аппарат ... в зоне семепровода соединяющийся с вырезом 25. В этом вырезе размещена основная часть устройства для отсечения вакуума 26. Эта часть представляет собой дугообразную пластину 28, один конец которой радиальным водилом соединен с втулкой, свободно надетой на ось. Дугообразная пластина 28 устройства 26 может возвратно-поступательно перемещаться по пазу 27 и выдвигаться при этом в вырез 25, полностью и герметично перекрывая его сечения в диапазоне 0-90о. Для обеспечения герметичности в кромках выреза 25 сделана прямоугольная выемка и такая же форма придана кромкам дугообразной пластины 28 устройства 26. Следует отметить, что эта пластина может быть установлена в любом положении, ... 2145478 Гранулированное либо пеллетированное средство для защиты растений, способ его получения и способ борьбы с грибами ... что в качестве покрывной субстанции методом напыления наносили 4,89 кг водной дисперсии на 12 кг гранулированного удобрения, покрытого слоем эпоксиконазола, как указано в примере 1а), при температуре приточного и отходящего воздуха в диапазоне 45-48oC, причем общий расход времени на проведение напыления и последующей сушки составлял 175 мин. Масса покрывного слоя составляла 10 мас.% по отношению к полученному после сушки гранулированному удобрению в оболочке. Пример 3 Работали аналогично тому, как это описано в примере 1б), с той однако разницей, что при температуре приточного и отходящего воздуха 44-45oC напыляли восковую дисперсию в количестве, втрое превышающем количество ... 2494588 Лемех плуга ... лемеха обеспечивает повышение износостойкости только носовой области и не учитывает износ лезвийной части; замена приваренного долота при достижении предельного износа возможна только при удалении оставшейся части; применение армирования наплавкой валиков электродом для сварки углеродистых сталей будет снижать эффективность упрочняющей термообработки привариваемого долота вследствие воздействия термических полей от наплавки.Наиболее близким к заявленному лемеху является лемех по патенту РФ на полезную модель 41564 МКИ A01B 15/04 от 10.11.2004. Известный лемех плуга имеет несущую часть лемеха с отверстиями для крепления лемеха к плугу и режущую носовую часть лемеха с ... |
Еще из этого раздела: 2403708 Устройство для полива сельхозрастений 2196403 Почвообрабатывающий модуль 2060651 Бытовой инкубатор 2073513 Способ профилактики технологических стрессов молодняка крупного рогатого скота 2201244 Препарат для защиты животных и растений 2091380 Производные пиколиновой кислоты или их кислотно-аддитивные соли, способ их получения, нербицидная композиция и способ борьбы с сорняками 2235450 Малогабаритная машина для обескрыливания, очистки и сортирования лесных семян 2440721 Способ определения вредоносности насекомых комплекса "гнус" для крупного рогатого скота 2239968 Способ предпосевной обработки семян овощных культур 2235464 Гербицидно-действующее средство |