Вибрационный штанговый высевающий аппарат сеялкиПатент на изобретение №: 2072760 Автор: Вишняков А.С., Вишняков А.А., Заяц А.А., Карасев А.Е., Лисунов О.В., Мулл М.Г. Патентообладатель: Вишняков Анатолий Степанович Дата публикации: 10 Февраля, 1997 Адрес для переписки: подача заявки10.06.1993 публикация патента10.02.1997 Изображения    Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в вибрационно-штанговом высевающем аппарате сеялки. Сущность изобретения: вибрационно-штанговый высевающий аппарат сеялки содержит раму 1, на которой размещены два бункера 2, к каждому из которых снизу прикреплены дозаторы 3, а к последним расположенные под углом к горизонту трубчатые штанги 4, колеблющиеся в противофазе и имеющие высевные щели. Трубчатые штанги 4 одним концом закреплены с дозаторами с помощью гибкого соединения 12 (например,армированного патрубка), а по краям - через регулируемые по вертикали пластинчатые подвески кронштейны 13. Снизу вдоль всех высевающих щелей штанг 4 размещены с аналогичными щелями пластины 5. Последние связаны с регулировочным устройством 6 и 7. Потокопровод бункер-дозатор-штанга имеет систему дозирующих заслонок 21. На штангах сверху, в конце их установлены компенсаторы 10. 8 ил. , , , , , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сеялкам для высева семян и других сыпучих материалов. Известны сеялки, у которых в качестве высевающего устройства используется колеблющаяся труба, расположенная поперек движения сеялки и имеющая ряд отверстий на разных уровнях для высева семян (1). Недостатком такого высевающего устройства является низкая надежность его работы, так как рассеивающая труба расположена горизонтально и невозможно обеспечить за счет колебаний трубы равномерный высев семян через отверстия, расположенные у места их ввода в трубу и наиболее удаленные от этого ввода. Известны также сеялки с вибрационным высевающим аппаратом, включающим расположенные поперек движения сеялки и вибрирующие в противофазе равновеликие трубчатые штанги с высевными щелями, которые располагаются под постоянным углом к горизонту (2). Недостатком такого высевающего аппарата является низкая его работоспособность, обусловленная высокой неравномерностью высева сыпучего материала через высевные щели вдоль штанг, которая вызывается либо переуплотнением материала, особенно в конце штанг, либо его отсутствием. Неравномерность высева с постоянным углом наклона штанг к горизонту будет ухудшаться при работе сеялки на пересеченном рельефе местности. Цель изобретения повышение равномерности высева при работе сеялки на различных рельефах местности путем изменяющегося угла наклона штанг к горизонту и исключения переуплотнения в них материала за счет строгого его дозирования в потокопроводе в соответствии c нормой высева. Указанная цель достигается тем, что штанги высевающего аппарата одним концом закреплены с дозатором с помощью гибкого соединения (например, армированный патрубок), а по краям через регулируемые по вертикали пластинчатые (деревянные или металлические) подвески, снизу вдоль всех высевных щелей штанг размещены с аналогичными щелями пластины, причем последние связаны с регулировочными устройствами, а в потокопроводах бункер-дозатор-штанга имеется система дозирующих заслонок. На фиг. 1 изображена левая половина вибрационно-штангового высевающего аппарата (в связи с его симметричностью), вид сзади; на фиг. 2 вид сбоку; на фиг. 3 дозатор, вид сверху; на фиг. 4 штанга высевающего аппарата, вид А на фиг. 1; на фиг. 5 регулировочная заслонка штанги; на фиг. 6 кронштейн крепления конца штанги; на фиг. 7 компенсатор штанги, вид сверху; на фиг. 8 привод штанг, вид сверху. Вибрационно-штанговый высевающий аппарат сеялки содержит раму 1, на которой размещены два бункера 2, к каждому из которых снизу прикреплены дозаторы 3. Трубчатые штанги 4 имеют заслонки 5, регуляторы 6 с пружинами 7, которые в сумме обеспечивают изменение сечения высевных щелей (на схеме не показаны) штанг 4 (в связи с симметричностью второй бункер с дозатором и штангой на схеме не показаны). Заслонки 5 плотно прижимаются к соответствующей штанге 4 посредством направляющих 8. На штанге 4, со стороны противоположной высевным щелям смонтированы регулируемые заслонки 9 и компенсатор 10. Привод штанг осуществляется механизмом 11. Штанга 4 одним концом через гибкое соединение 12 (например, армированный патрубок) связана с дозатором 3, а другим концом через подвеску кронштейна 13 с рамой 1. Рама 1 сеялки представляет собой пустотелый брус квадратного сечения, на котором симметрично относительно его середины закреплены бункеры 2. Бункеры 2 своими внутренними вертикальными стенками плотно стыкуются друг к другу и скрепляются болтовыми соединениями, а левая наклонная часть левого бункера и правая наклонная часть правого бункера через быстросъемные кронштейны 14 крепятся к раме 1. Прочность крепления каждого бункера 2 к соответствующему кронштейну 14 обеспечивается тем, что наклонные стенки бункеров 2 усилены пластинами 15. К пластинам 15 привариваются полосы 16. Жесткость между пластинами 15 и полосами 16 создается ребрами 17. В кронштейнах 14 и полосах 16 имеются отверстия для присоединения бункеров 2 болтовыми крепления к кронштейнам 14. Задние и передние наклонные стенки бункеров 2 усилены пластинами 18. К пластинам 18 приварены кронштейны 19 для крепления верхних концов подвесок 20. Внутри каждого бункера 2 смонтированы регулировочные заслонки 21, положение которых закрепляется фиксаторами 22. Крепление быстросъемных кронштейнов 14 к раме 1 осуществляется с помощью двух пластин 23 и 24, приваренных к кронштейнам 14 так, что расстояние между ними равно наружному размеру бруса рамы 1. В пластинах 23 и 24 имеются отверстия под болтовое соединение 25. Жесткость пластины 24 по отношению к кронштейну 14 обеспечивает косынка 26. При установке кронштейнов 14 на брус рамы 1 пластины 23 и 24 плотно охватывают брус и с помощью болтовых соединений 25 обеспечивают жесткую фиксацию кронштейнов 14, а следовательно,и бункеров 2 на раме 1. Дозатор 3 представляет собой емкость, состоящую из каркаса 27 и днища 28. Каркас 27 имеет прямоугольную форму и включает две боковые стенки левую 29 и правую 30, а также переднюю 31 и заднюю 32. Нижние кромки всех стенок имеют отбортовки, в которых просверлены отверстия для крепления каркаса 27 и днища 28 (в котором также просверлены отверстия) дозатора 3 через болтовые соединения. Днище 28 дозатора 3 установлено относительно каркаса 27 под углом 5o. Этот угол обеспечивает наклонное положение штанг 4. К днищу 28 дозатора 3 приварена труба 33. Для этого в трубе 33 сделан срез верхней ее части (вдоль оси трубы) под размер, определяемый шириной днища 28. В днище 28 дозатора 3 сделано продолговатое отверстие 34, ширина которого несколько меньше ширины щели в трубе 33, полученной в результате среза ее верхней части. Между днищем 28 и нижним торцом задней стенки 32 каркаса 27 дозатора 3 располагается регулируемая заслонка 35 со скошенной передней кромкой. Благодаря наличию в заслонке 35 продолговатых пазов 36 она может смещаться относительно днища 28. Фиксация ее в определенном месте осуществляется тем же болтовым соединением, которым задняя стенка 32 крепится к днищу 28. Разборное крепление днища 28 с трубой 33 относительно каркаса 27 позволяет производить смену штанг 4 (например, для высева мелкосеменных культур с малой нормой) без замены самого каркаса 27 дозатора 3. Труба 33 дозатора 3 соединяется со штангой 4 через гибкое соединение 12, в качестве которого может использоваться армированный патрубок или другое подобное устройство,не изменяющее размер внутреннего сечения. С другого конца к торцу трубы 33 присоединен (приварен) Г-образный кронштейн 37,к которому крепится шатун 38 привода 11. К передней стенке 31 и задней 32 каркаса 27 дозатора 3 приварены кронштейны 39 для крепления подвесок 20. Подвески 20 дозатора 3 и подвески кронштейна 13 штанги 4 выполнены из металлических (деревянных) гибких пластин и имеют одинаковые размеры. Штанга 4 высевающего аппарата представляет собой тонкостенную трубу, на которой смонтированы направляющие 8 пластины 5, регулировочное устройство 6 с пружиной 7, заслонки 9, компенсатор 10 и кронштейн подвески 13. Снизу, вдоль всей штанги, на определенном расстоянии друг от друга расположены высевающие щели 40, которые перекрываются пластиной 5 с аналогично расположенными отверстиями 41. Пластина 5 плотно прижимается по всей длине к штанге 4 при помощи направляющих 8. Направляющие 8 представляют собой два пластинчатых кронштейна 42 и 43, приваренных к трубе штанги 4 на расстоянии, равном ширине пластины 5. В отверстия кронштейнов 42 и 43 вставляется специальный болт 44, который является осью ролика 45. С помощью роликов 45 и обеспечивается плотное прилегание пластины 5 по всей длине штанги 4. Пластина 5 с помощью регулировочного устройства 6 и пружины 7 может перемещаться относительно штанги 4, при этом сечения всех высевных щелей 40 штанги 4 будут изменяться на одинаковую величину. Регулировочное устройство 6 включает регулировочный болт 46, который ввернут в гайку 47, жестко связанную с пластиной 5. Регулировочный болт 46 упирается в упор 48, в свою очередь жестко соединенный с трубой штанги 4. Пружина 7 всегда прижимает регулировочный болт 46 к упору 48. Пружина 7 одним концом закрепляется в кронштейне 49, установленном неподвижно на пластине 5, и другим связана с винтом 50, пропущенном через отверстие кронштейна 51, присоединенного к торцу штанги 4. Усилие, с которым пружина 7 прижимает регулировочный болт 46 к упору 48,регулируется гайкой 52. Вдоль штанги 4 высевающего аппарата, в определенном месте установлены дозирующие заслонки 9, входящие через прорези внутрь штанги 4 и изменяющие ее поперечное сечение. Каждая заслонка имеет идентичное устройство и включает два пластинчатых кронштейна 53, приваренных к трубе штанги 4 сверху, т.е. диаметрально противоположно высевным щелям 40. В отверстия кронштейнов 53 устанавливается болт 54, являющийся осью дозирующей заслонки 55, имеющей продольный паз. Фиксация заслонки 55 обеспечивается двумя гайками 56 и 57 с шайбами 58, охватывающими заслонку 55 с двух сторон. Изменение положения дозирующей заслонки 55 по вертикали изменяет пропускную способность штанги 4 при меняющейся норме высева сыпучего материала. Концы штанг 4 через пластинчатые подвески связаны с кронштейнами 13, каждый из которых в свою очередь закреплен на раме 1. Кронштейн 13 включает стойку 59, выполненную из швеллера, имеющего вырез полок под размер бруса рамы 1. К стойке 59 приварены пластины 60 и 61, имеющие отверстия под два болта 62. Нижняя пластина 61 имеет дополнительную жесткость за счет косынки 63. При установке кронштейна 13 на брус рамы 1 пластины 60 и 61 охватывают этот брус и плотно закрепляют кронштейн 13 на раме 1 болтовым соединением 62. К стойке 59 как раз против бруса рамы 1 приварена пластина 64,в которой по вертикали имеются отверстия с резьбой. Имеется ряд отверстий и в стойке 59 на уровне, ниже бруса рамы 1. К этим отверстиям присоединяется кронштейн 65 для крепления к нему подвески 66. Подвеска 66 вторым концом крепится к пластине 67, приваренной к трубе штанги 4. Компенсатор 10 уменьшает временное переуплотнение материала в конце штанги 4 и тем самым улучшает равномерность высева через крайние высевные щели 40 штанги 4. Компенсатор 10 представляет собой прямоугольной формы короб, выполненный из металлического листа, приваренный сверху к штанге 4 и ее конце. Сверху короб закрывается прозрачной крышкой (на схеме не показано) для наблюдения за наполнением штанги 4 материалом перед началом работы высевающего аппарата. Для сообщения компенсатора 10 со штангой 4 в последней сделан вырез 68. Привод 11 к трубчатым штангам 4 включает гидромотор 69, закрепленный на горизонтальной площадке из швеллера 70, на которой крепятся подшипники 71 приводного вала 72. Вал 72 связан с валом гидромотора 69 муфтой 73. На валу 72 закреплены неподвижно две эксцентриковые втулки, на которых установлены шариковые подшипники с корпусами 74 и 75 (втулки и подшипники на схеме не показаны). К корпусам 74 и 75 приварены пластины 76 с отверстиями для крепления шатунов 77, выполненных аналогично подвескам 20 дозатора 3 и подвескам 66 трубчатых штанг 4. Эксцентриковые втулки установлены на валу 72 так, чтобы обеспечить колебания трубчатых штанг 4. Эксцентриковые втулки установлены на валу 72 так, чтобы обеспечить колебания трубчатых штанг 4 в противофазе, тем самым обеспечивая уравновешенность системы привода штанг 4 высевающего аппарата. Функционирование вибрационно-штангового высевающего аппарата необходимо предусмотреть в двух режимах, в режиме заполнения штанг 4 высеваемым материалом и в режиме производственной его работы. Эти два режима принципиально отличаются друг от друга тем, что в процессе заполнения штанг 4, для обеспечения определенного уровня высеваемого материала над высевными щелями 40 (что обеспечивает нужную равномерность высева) необходимо последние перекрыть заслонкой 5. Заполнение штанг 4 материалом прослеживают по компенсатору 10. После этого можно приступать ко второму режиму работы, предварительно установив регулируемые заслонки 21, 35 и 55 в потокопроводе бункер-дозатор-штанга и заслонку 5 штанги 4 согласно их тарировке на высев заданной нормы. Если не предусмотреть первый режим, а сразу приступать к работе высевающего аппарата, то необходимо подавать в штанги 4 материала в большем количестве, чем его расходуется через высевные щели. Это нужно для того, чтобы происходило одновременно и накопление материала в штангах 4 и его высев через высевные щели 40 согласно установленной нормы высева. Повышенная подача высеваемого материала в штанги 4 по сравнению с его расходом через высевные щели 40 приведет в конечном счете к его переуплотнению, особенно в конце штанг 4, и нарушению равномерности высева, так как высев через высевные щели 40 в местах, где материал переуплотнен,резко уменьшается либо совсем прекращается. Это явление наблюдалось нами в процессе лабораторных испытаний высевающего аппарата. Процесс работы вибрационно-штангового высевающего аппарата сеялки в режиме заполнения штанг 4 высеваемым материалом осуществляется в следующей последовательности. Устанавливают прокладку определенной толщины между болтом 46 и упором 48 регулировочного устройства 6, тем самым полностью закрывают высевные щели 40 штанг 4. В соответствии с рельефом местности выбирают угол наклона штанг 4 к горизонту. Заслонками 21 бункеров 2 обеспечивают достаточный доступ высеваемого материала в дозаторы 3, а заслонками 35 возможность его поступления в штанги 4. Регулировкой заслонок 55 штанг 4 создают условия свободного продвижения материала вплоть до компенсаторов 10. Запускают гидромотор 69 привода 11 и через эксцентриковый механизм приводят дозаторы 3 совместно со штангами 4 в колебательное движение в противофазе. Поступающий из бункеров 2 в дозаторы 3, а затем и в штанги 4 материал за счет сообщения ему ускорения интенсивно перемещается по наклонным штангам 4 к их краям. Когда высеваемый материал появится на конце штанг 4, что видно благодаря прозрачной крышке компенсатора 10,гидромотор 69 привода 11 выключается. В этом случае высеваемый материал распределителя вдоль каждой из шланг 4 и будет составлять достаточный уровень в ней, чтобы обеспечить в дальнейшем равномерный высев его через все высевные щели 40. После этого убирают прокладки между болтами 46 и упорами 48. Регулировочными болтами 46, заслонками 55, 35 и 21 устанавливают высевающий аппарат на заданную норму высева согласно меткам, полученным при тарировке высевающего аппарата на высев различных культур и на различную норму высева. После окончательной подготовке высевающего аппарата к работе снова запускают привод и материал из бункеров 2 через дозаторы 3 подается в штанги 4 и через высевные щели 40 поступает либо в семяпроводы для его заделки сошниками сеялки, либо рассеивается по поверхности поля. Лабораторными исследованиями вибрационно-штангового высевающего аппарата были установлены предпочтительные параметры и режимы его работы. При высеве большинства зерновых культур диаметр тонкостенных труб, используемых в качестве штанг 4,должен быть 80.100 мм, высевные щели эллиптической формы размером 10х20 мм, угол наклона штанг к горизонту - 5o с возможностью его изменения от этого положения на 2o. Режим работы привода штанг 4 определяется частотой их колебаний, которая должна быть около 10 Гц при амплитуде около 5 мм, что соответствует величине развиваемого ускорения штангами 4 в крайних их положениях около 20 м/с2. Применение предлагаемого высевающего аппарата для сеялок обеспечит повышение надежности ее работы, большую универсальность, а также снижение материалоемкости на 1 м ширины захвата по сравнению с существующими.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Вибрационный штанговый высевающий аппарат сеялки, содержащий раму с закрепленными на ней двумя бункерами и двумя трубчатыми штангами с высевными щелями, причем штанги расположены поперек движения сеялки и под углом к горизонту и с возможностью колебания в противофазе, отличающийся тем, что штанги одним концом закреплены на установленных снизу бункеров дозаторах посредством гибкого соединения, а другим, крайним на раме посредством регулируемых по вертикали пластинчатых подвесок, при этом вдоль всех высевных щелей штанг размещены пластины с регулировочным устройством, а в потокопроводе бункер-дозатор-штанга размещена система дозирующих заслонок. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что на конце каждой штанги сверху установлен уменьшающий переуплотнение материала в конце штанги компенсатор.Популярные патенты: 2163071 Способ определения потенциальной соленостной толерантности водных беспозвоночных ... методом ступенчатой акклимации В.В.Хлебовича производится серия последовательных полностью завершенных акклимаций к ступенчато изменяемой солености. Продолжительность акклимации на каждой ступени составляет около 2 недель, при этом эксперимент проводится до тех пор, пока соленостная толерантность не перестанет меняться под воздействием предыдущей акклимации. В предлагаемом способе проводят одноступенчатую акклимацию, что значительно сокращает время и облегчает процесс определения потенциальной соленостной толерантности водных беспозвоночных. После завершения одноактной акклимации находят границы новых толерантных диапазонов, рассчитывают линии линейной регрессии, отражающие ... 2051971 Способ определения биологической активности -эндотоксинов различных патотипов bacileus thuringiensis ... по методу Лоури, добавляют к сухому корму для гусениц раствор белка, взвешивают гусениц через 1,2,5 сут, учитывая уменьшение их привеса по сравнению с контролем из-за прекращения питания под действием -эндотоксинов различных патотипов bacileus thuringiensis, патент № 2051971" SRC="/images/patents/421/2051145/948.gif" >-эндотоксинов. Способ имеет следующие недостатки: 1. Длительность и громоздкость способа. 2. Невысокая экономичность способа. 3. Ограниченность применения способа определением биологической активности растворов параспоральных кристаллов патотипа А. 4. Невысокая точность способа, не учитывающего изменение специфичности действия различных -эндотоксинов различных ... 2027341 Бункер для сыпучих материалов ... выполнен перфорированным и снаружи закрыт кожухом с образованием кольцевых полостей вокруг перфорации. 3. Бункер по п.1, отличающийся тем, что нижняя перегородка образует с днищем коническую полость. 4. Бункер по п.1, отличающийся тем, что он снабжен циклоном, встроенным в верхней части бункера, причем входной патрубок циклона выполнен в виде спиральной трубы, установленной в верхней части пневмотрубы. 5. Бункер по п.1, отличающийся тем, что струйные аппараты выполнены с возможностью перекрытия всасывающих патрубков. 6. Бункер по п.1, отличающийся тем, что он снабжен приводом для элементов перекрытия зазоров конических перегородок и патрубков струйных ... 2489835 Гнездовой высевающий аппарат для посева проросших семян овощных культур ... для посева проросших семян овощных культур включает корпус 1, к которому прикреплен семенной ящик 2. Во внутренней полости семенного ящика 2 находятся такое количество дисков 3, которые обеспечивают подачу заданного количества семян в гнездо, на дисках 3 закреплены оси 4, с державками 5 и ложечками 6, имеющими ячейки 7, выполненные по форме и размерам семян высеваемой культуры - длина ячейки l соответствует максимальной длине семени, ширина ячейки b - максимальной ширине семени, глубина ячейки - минимальной толщине семени высеваемой культуры. На каждой державке размещено по две ложечки. Для обеспечения надежного стока воды, дно ячейки 7 имеет водосливные канавки, ... 2199195 Мостовая сельскохозяйственная платформа "сотка" ... система", имеющая сходное родовое понятие и существенные признаки: путевые направляющие и раму с продольными и поперечными брусьями. Известные многофункциональные агрегаты больших размеров, большого веса, большой энергоемкости и сложной путевой структуры требуют проблемных вложений. Использование автоприцепа - дополнительные затраты. Однако ввиду большой производительности такие системы найдут применение на земельных угодьях порядка 1000 га. Существенные признаки аналога (прототипа): мостовая сельскохозяйственная платформа (в аналоге, система) включает путевые направляющие, раму с продольными и поперечными брусьями с опорой на ходовые колеса. Сущность отличительных ... |
Еще из этого раздела: 2189742 Способ обработки инкубационных яиц 2080774 Способ изготовления брикетов для выращивания растений и устройство для его осуществления 2423033 Способ укрепления склонов посевом семян древесных растений 2048752 Дождевальная машина 2423807 Культиватор (варианты) и фреза для него 2269243 Капсулированный посадочный материал с регулируемыми свойствами и способ его получения 2121258 Устройство для вентилирования зерна или другого сыпучего материала (варианты) 2139657 Инсектицидная композиция 2177226 Способ защиты растений от болезней, регулирования их роста и защитно-стимулирующий комплекс для его осуществления 2121263 Способ лесоводственной оценки технологического комплекса машин |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||