Способ производства кексаПатент на изобретение №: 2473221 Автор: Карапира Михаил Николаевич (RU) Патентообладатель: ООО "Сладкий край" (RU) Дата публикации: 27 Января, 2013 Начало действия патента: 12 Августа, 2011 Адрес для переписки: 101000, Москва, Новая пл., 3/4, подъезд 2, ООО "Первая патентная компания" Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ включает подготовку сырья к производству, замес теста, формование тестовых заготовок, их выпечку и охлаждение. Замес теста осуществляют путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 12-15 мин до пышной однородной массы, сбивания творога или творожной массы с меланжем, взятых в соотношении соответственно 2:1, до увеличения объема в 2-3 раза, введения в полученную сахарно-жировую массу меланжевой смеси и сбивания всей массы в течение 4-5 мин. Затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, добавку растительного происхождения, выбранную из группы: цукаты, изюм, лимон, апельсин, орех, чернослив, перемешивают массу с вводимой добавкой 1-4 мин, а в последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку. Формование тестовых заготовок осуществляют методом отсадки в силиконовые или металлические формы, а после выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: сахар-песок - 15,8-21,5, маргарин столовый - 19,1-24,6, творог или творожный продукт - 27,4-36,0, меланж - 13,7-18,0, сорбиновая кислота 0,1-0,2, ароматизатор - 0,09-0,1, добавки растительного происхождения - 6,6-19,1, пекарский порошок - 1,0-1,3, мука пшеничная высшего сорта - остальное. Изобретение позволяет повысить пищевую ценность и органолептические характеристики кекса. 6 пр. Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано в технологии приготовления кексов. Известен способ производства кекса (ГОСТ 15052-96 Кексы), предусматривающий подготовку сырья к производству, замес теста, формование заготовок, их выпечку, охлаждение, отделку, упаковку, транспортировку и хранение. Все необходимое сырье приготавливают в соответствии с технологическими инструкциями по производству мучных кондитерских изделий: муку и сахар-песок просеивают, пропускают через магнитоуловитель, сахар-песок размалывают в сахарную пудру, яичный белок дефростируют, процеживают через сито. Способ предусматривает сбивание нативного яичного белка (или меланжа) с сахарной пудрой до получения пышной пены. Затем в смесь добавляют сливочное масло, предварительно растопленное, перемешивают, вносят муку и перемешивают до получения сдобного теста однородной консистенции в течение 10-15 с. Влажность теста должна быть 25-26%, температура - не более 20ºС. Далее из полученного теста отформовывают тестовые заготовки методом отсадки. Отформованные заготовки выпекают в печи при температуре 230-240ºС в течение 5-6 мин и охлаждают. Известен способ производства кекса «Столичный» (RU 1414379 А1, 1988). Размягченное сливочное масло сбивают в течение 7-10 мин, добавляют сахар-песок и сбивают еще 5-7 мин, постепенно вливая меланж. К взбитой массе добавляют подготовленный изюм, эссенцию, аммоний и соль, тщательно перемешивают, добавляют пшеничную муку и замешивают тесто. Тесто раскладывают в формы, предварительно смазанные маслом и выстланные бумагой, и выпекают при температуре 205-215ºС в течение 25-30 мин. Выпеченные и охлажденные кексы посыпают рафинадной пудрой. Недостатком данного способа является получение кекса с низкими структурно-механическими свойствами: удельным объемом и пористостью, а также с низкой пищевой ценностью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ производства кекса (RU 2402218 С1, 2010), предусматривающий сбивание сливочного масла с сахарным песком, меланжем, введение муки, формование, выпечку. Причем муку вводят в виде смеси муки гречневой и пшеничной высшего сорта в соотношении 3:7, а меланж перед соединением с сахарно-масляной массой сбивают с водой в соотношении 7:3. Недостатком данного способа является получение кекса с низкими структурно-механическими свойствами: удельным объемом и пористостью, а также с низкой пищевой ценностью. Технический результат, достигаемый предлагаемым техническим решением, заключается в оптимизации влияния технологических параметров на качественные показатели теста для кекса и готовых изделий: увеличение объема в два раза по сравнению с прототипом за счет увеличения пористости, повышение пищевой ценности и органолептических характеристик кекса. Для достижения данного технического результата в способе производства кекса, предусматривающем подготовку сырья к производству, замес теста, формование тестовых заготовок, их выпечку и охлаждение, согласно изобретению, замес теста осуществляют путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 12-15 мин до пышной однородной массы, сбивания творога или творожного продукта с меланжем, взятых в соотношении соответственно 2:1, до увеличения объема в 2-3 раза, введения в полученную сахарно-жировую массу меланжевой смеси и сбивания всей массы в течение 4-5 мин, затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, добавку растительного происхождения, выбранную из группы: цукаты, изюм, лимон, апельсин, орех, чернослив, перемешивают массу с вводимой добавкой 1-4 мин, а в последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку, причем формование тестовых заготовок осуществляют методом отсадки в силиконовые или металлические формы, а после выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок15,8-21,5 Маргарин столовый 19,1 -24,6 Творог или Творожный продукт27,4-36,0 Меланж 13,7-18,0 Сорбиновая кислота 0,1-0,2Ароматизатор 0,09-0,1 Добавки растительного происхождения6,6-19,1 Пекарский порошок 1,0-1,3 Мука пшеничная высшего сортаостальноеПроведенный заявителями анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного способа производства кекса, позволил установить, что заявители не обнаружили аналог, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам заявленного способа. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков в заявленном способе производства кекса, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленный способ производства кекса соответствует критерию "новизна". Для проверки соответствия заявленного способа заявители провели дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного способа производства кекса преобразований на достижение технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". Критерий изобретения "промышленная применимость" подтверждается тем, что использование предложенной рецептуры кекса позволяет получить кондитерское тесто с оптимальными структурно-механическими свойствами: кексы увеличенного объема, с равномерной и тонкостенной пористостью, высокой пищевой ценностью и повышенными органолептическими характеристиками кекса. Творог или творожный продукт, сбитый с меланжем, действуя как пенообразователь, способствует разрыхлению теста и получению кекса с повышенной и равномерной пористой структурой. Введение в рецептуру указанных добавок придает готовым изделиям повышение пищевой ценности и улучшение органолептических характеристик кекса. Тестовые заготовки получаются с повышенной формоустойчивостью, которые во время выпечки не расплываются. Способ осуществляется следующим образом. В первую очередь необходимо подготовить сырье к производству. Все сырье подготавливается в соответствии с технологическими инструкциями по производству кекса. Далее осуществляют замес теста путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 11-15 мин до пышной однородной массы, сбивания творога или творожного продукта с меланжем, взятых в соотношении соответственно 2:1, до увеличения объема в 2-3 раза, введения в полученную сахарно-жировую массу меланжевой смеси и сбивания всей массы в течение 4-5 мин, затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, добавку растительного происхождения, выбранную из группы: цукаты, изюм, лимон, апельсин, орех, чернослив, перемешивают массу с вводимой добавкой 1-4 мин, а в последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку, причем формование тестовых заготовок осуществляют методом отсадки в силиконовые или металлические формы, а после выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок15,8-21,5 Маргарин столовый 19,1-24,6 Творог или Творожный продукт27,4-36,0 Меланж 13,7-18,0 Сорбиновая кислота 0,1-0,2Ароматизатор 0,09-0,1 Добавки растительного происхождения6,6-19,1 Пекарский порошок 1,0-1,3 Мука пшеничная высшего сортаостальноеПримеры реализации предложенного способа представлены ниже. Пример 1. Для производства кекса «Творожный» в первую очередь необходимо подготовить сырье к производству. Все сырье подготавливается в соответствии с технологическими инструкциями по производству кексов. Далее осуществляют замес теста путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 11 мин до пышной однородной массы. Сбивают творог с меланжем в соотношении соответственно 2:1 до увеличения объема в 2 раза. Вводят в полученную сахарно-жировую массу меланжевую смесь и сбивают всю массы в течение 4 мин. Затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, добавку растительного происхождения - цукаты. Перемешивают массу с цукатами 1 мин. В последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку. Формуют тестовые заготовки методом отсадки в силиконовые или металлические формы и выпекают. А после выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют. Указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок15,8 Маргарин столовый 19,1 Творог27,4 Меланж 13,7Сорбиновая кислота0,1 Ароматизатор 0,09Цукаты 6,6 Пекарский порошок 1,0Мука пшеничная высшего сорта остальное до 100Тесто полученного кекса имеет однородную консистенцию. Влажность теста - 25%, температура 18ºС. Далее из полученного теста отформовывают тестовые заготовки методом отсадки. Отформованные заготовки выпекают в печи при температуре 200ºС в течение 15 мин. Пример 2. Для производства кекса «Творожный с изюмом» в первую очередь необходимо подготовить сырье к производству. Все сырье подготавливается в соответствии с технологическими инструкциями по производству мучных кондитерских изделий. Далее осуществляют замес теста путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 12 мин до пышной однородной массы. Сбивают творог с меланжем в соотношении соответственно 2:1 до увеличения объема в 3 раза. Вводят в полученную сахарно-жировую массу меланжевую смесь и сбивают всю массу в течение 5 мин. Затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, изюм. Перемешивают массу с изюмом 2 мин. В последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку. Формование тестовых заготовок осуществляют методом отсадки в силиконовые или металлические формы. После выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют. При этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок18,8 Маргарин столовый 19,1 Творог30,0 Меланж 15,0Сорбиновая кислота0,2 Ароматизатор 0,09Изюм 8,6 Пекарский порошок 1,3Мука пшеничная высшего сорта остальное до 100Тесто полученного кекса имеет однородную консистенцию. Влажность теста - 32%, температура 20ºС. Далее из полученного теста отформовывают тестовые заготовки методом отсадки. Отформованные заготовки выпекают в печи при температуре 210ºС в течение 18 минут. Пример 3. Для производства кекса «Творожный с лимоном» в первую очередь необходимо подготовить сырье к производству. Все сырье подготавливается в соответствии с технологическими инструкциями по производству мучных кондитерских изделий. Далее осуществляют замес теста путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 13 мин до пышной однородной массы. Сбивают творожный продукт с меланжем в соотношении соответственно 2:1 до увеличения объема в 3 раза. Вводят в полученную сахарно-жировую массу меланжевую смесь и сбивают всю массу в течение 5 мин. Затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, лимон. Перемешивают массу с лимоном 4 мин. В последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку. Формование тестовых заготовок осуществляют методом отсадки в силиконовые или металлические формы. После выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют. Указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок19,8 Маргарин столовый 20,6 Творожный продукт 36,0Меланж 18,0 Сорбиновая кислота 0,2Ароматизатор 0,1 Лимон9,1 Пекарский порошок 1,3 Мука пшеничная высшего сорта остальное до 100 Тесто полученного кекса имеет однородную консистенцию. Влажность теста - 32%, температура 20ºС. Далее из полученного теста отформовывают тестовые заготовки методом отсадки. Отформованные заготовки выпекают в печи при температуре 210ºС в течение 18 минут. Пример 4. Для производства кекса «Творожный с апельсином» в первую очередь необходимо подготовить сырье к производству. Все сырье подготавливается в соответствии с технологическими инструкциями по производству мучных кондитерских изделий. Далее осуществляют замес теста путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 14 мин до пышной однородной массы. Сбивают творог с меланжем в соотношении соответственно 2:1 до увеличения объема в 3 раза. Вводят в полученную сахарно-жировую массу меланжевую смесь и сбивают всю массу в течение 5 мин. Затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, апельсин. Перемешивают массу с вводимой добавкой 4 мин. В последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку. Формуют тестовые заготовки методом отсадки в силиконовые или металлические формы и выпекают. После выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют. Указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок20,5 Маргарин столовый 22,6 Творог36,0 Меланж 18,0Сорбиновая кислота0,2 Ароматизатор 0,1Апельсин 10,1 Пекарский порошок 1,3Мука пшеничная высшего сорта остальное до 100Тесто полученного кекса имеет однородную консистенцию. Влажность теста - 32%, температура 20ºС. Далее из полученного теста отформовывают тестовые заготовки методом отсадки. Отформованные заготовки выпекают в печи при температуре 210ºС в течение 18 минут. Пример 5. Для производства кекса «Творожно-ореховый» в первую очередь необходимо подготовить сырье к производству. Все сырье подготавливается в соответствии с технологическими инструкциями по производству мучных кондитерских изделий. Далее осуществляют замес теста путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 14 мин до пышной однородной массы. Сбивают творог с меланжем в соотношении соответственно 2:1 до увеличения объема в 3 раза. Вводят в полученную сахарно-жировую массу меланжевую смесь и сбивают всю массу в течение 5 мин. Затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, орехи. Перемешивают массу с вводимой добавкой 4 мин. В последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку. Формуют тестовые заготовки методом отсадки в силиконовые или металлические формы. После выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют. Указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок21,5 Маргарин столовый 24,6 Творог36,0 Меланж 18,0Сорбиновая кислота0,2 Ароматизатор 0,1Орехи 10,1 Пекарский порошок 1,3Мука пшеничная высшего сорта остальное до 100 Тесто полученного кекса имеет однородную консистенцию. Влажность теста - 32%, температура 20ºС. Далее из полученного теста отформовывают тестовые заготовки методом отсадки. Отформованные заготовки выпекают в печи при температуре 210ºС в течение 18 минут. Пример 6. Для производства кекса «Творожный с черносливом» в первую очередь необходимо подготовить сырье к производству. Все сырье подготавливается в соответствии с технологическими инструкциями по производству мучных кондитерских изделий. Далее осуществляют замес теста путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 15 мин до пышной однородной массы. Сбивают творог с меланжем в соотношении соответственно 2:1 до увеличения объема в 3 раза. Вводят в полученную сахарно-жировую массу меланжевую смесь и сбивают всю массу в течение 5 мин. Затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, чернослив. Перемешивают массу с вводимой добавкой 4 мин. А в последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку. Формование тестовых заготовок осуществляют методом отсадки в силиконовые или металлические формы. После выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют. Указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Сахар-песок21,5 Маргарин столовый 24,6 Творог36,0 Меланж 18,0Сорбиновая кислота0,2 Ароматизатор 0,1Чернослив 19,1 Пекарский порошок 1,3Мука пшеничная высшего сорта остальное до 100Тесто полученного кекса имеет однородную консистенцию. Влажность теста - 32%, температура 20ºС. Далее из полученного теста отформовывают тестовые заготовки методом отсадки. Отформованные заготовки выпекают в печи при температуре 210ºС в течение 18 минут. Таким образом, кексы, полученные заявленным способом, обладают повышенными качественными и вкусовыми показателями за счет придания тесту увеличения объема в два-три раза по сравнению с прототипом, равномерной и тонкостенной пористости, высокой пищевой ценности и улучшенных органолептических характеристик кекса. Формула изобретенияСпособ производства кекса, предусматривающий подготовку сырья к производству, замес теста, формование тестовых заготовок, их выпечку и охлаждение, отличающийся тем, что замес теста осуществляют путем сбивания маргарина с сахарным песком в течение 12-15 мин до пышной однородной массы, сбивания творога или творожной массы с меланжем, взятых в соотношении соответственно 2:1 до увеличения объема в 2-3 раза, введения в полученную сахарно-жировую массу меланжевой смеси и сбивания всей массы в течение 4-5 мин, затем в массу вводят сорбиновую кислоту, ароматизатор, добавку растительного происхождения, выбранную из группы: цукаты, изюм, лимон, апельсин, орех, чернослив, перемешивают массу с вводимой добавкой 1-4 мин, а в последнюю очередь добавляют пекарский порошок и муку, причем формование тестовых заготовок осуществляют методом отсадки в силиконовые или металлические формы, а после выпечки и охлаждения готовых изделий их упаковывают, маркируют и транспортируют, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: сахар-песок15,8-21,5 маргарин столовый 19,1-24,6 творог или творожный продукт 27,4-36,0 меланж 13,7-18,0 сорбиновая кислота 0,1-0,2ароматизатор 0,09-0,1 добавки растительного происхождения6,6-19,1 пекарский порошок 1,0-1,3 мука пшеничная высшего сортаостальноеПопулярные патенты: 2060618 Пневматический высевающий аппарат ... с.33). Как видно из этих данных, требуемые нормы высева семян кормовых бобов с использованием штатных дисков на высевающих аппаратах сеялки СУПН-8 не возможно получить. В связи с этим, рекомендуют изготавливать из глухих (без отверстий) дисков, поставляемых с сеялкой, диски с количеством отверстий 34 и диаметром каждого отверстия 6 мм (Синицин Е.М. Кормовые бобы на зерно. Зерновые культуры, 1989, N 4, с.11-15). Это дает возможность повысить норму высева в 1,55 раза. Однако, реализация такого предложения приводит к увеличению суммарной площади присасывающих отверстий в 1,84 раза по сравнению с диском с 22 отверстиями и диаметром каждого отверстия 5,5 мм. Проведенные испытания сеялки ... 2168887 Машина для добычи корней ... двухлопастным. Каждая из лопастей образована предпочтительно круглого сечения парой полых элементов, установленных параллельно геометрической оси ротора и соединенных с корпусом ротора клыками. Клыки выполнены в виде обтекаемых полых корпусов и связаны полыми элементами посредством монтажных штифтов. Концы каждой пары полых элементов снабжены смонтированными в полостях концевых участков полых элементов фигурными дугообразными кронштейнами. Обеспечивается повышение производительности, снижение энергоемкости процесса и материалоемкости конструкции. 8 з.п. ф-лы, 7 ил. , , , , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Изобретение относится к сельскохозяйственному ... 2450501 Способ повышения плодородия почвы на склонах ... почвы на склонах, включающий перемещение верхнего слоя плодородной пахотной почвы, отличающийся тем, что первоначально с поверхности склона удаляют верхний слой плодородной пахотной почвы, после чего выкапывают траншеи, глубиной не более одного метра, под ячейки, которые выполняют из керамики и/или полиэтилена, с последующей установкой этих ячеек в упомянутые траншеи, затем производят монтаж трубопроводов для подачи в ячейки воды и воздуха, после этого производят заполнение установленных ячеек плодородной почвой, которую заселяют дождевыми червями, и заполненные таким образом ячейки покрывают первоначально удаленным верхним слоем плодородной пахотной почвы толщиной 15-35 ... 2415542 Пневматический высевающий аппарат ... этом выходы первого и второго датчиков соединены с соответствующими входами блока контроля, содержащего последовательно соединенные первый элемент И, счетчик импульсов, вычислитель и индикатор, причем первый вход первого элемента И соединен с первым выходом первого триггера, первый и второй входы которого являются соответственно первым и вторым входами блока контроля, а второй выход первого триггера соединен через элемент задержки с входом установки нуля счетчика импульсов, причем выход генератора импульсов соединен с вторым входом первого элемента И и через делитель и первый вход второго элемента И - с входом сдвига «вправо» сдвигового регистра, кроме того, второй вход ... 2150193 Установка для бесфреонового охлаждения молока ... 17, конденсатор 18 и вентиль 19, а на линии 8 дросселирования установлен терморегулирующий вентиль 20. Установка для бесфреонового охлаждения молока работает следующим образом. Запускается вакуумная система с конденсатором 18. При этом включается насос 16 низкого вакуума. По сигналу электроконтактного вакуумметра 17, включается насос 15 высокого вакуума. В вакуумной емкости для молока создается рабочий вакуум. Молоко по линии дросселирования 8 через запорный клапан 7 и терморегулирующий вентиль 20 подается на охлаждение в вакуумную емкость 1 для молока. Это происходит под действием разности давления в вакуумной емкости 1 для молока и атмосферного давления в резервуаре 2 для ... |
Еще из этого раздела: 2464769 Машина для прессования тюков с вязальным устройством 2247490 Способ освоения закустаренных земель и устройство для его осуществления 2215407 Способ создания исходного материала для селекции растений 2305931 Способ регенерации растений клевера лугового при генетической трансформации 2438300 Молочная холодильная установка 2159721 Способ и устройство для крепления двигателя мотокультиватора 2120709 Рама плуга 2477036 Агрегат для предпосевной обработки почвы и посева 2127038 Лесозаготовительная машина 2270545 Посевной комбинированный агрегат |