Устройство для выпечки пищевых изделий из жидкой смесиПатент на изобретение №: 2055477 Автор: Вакс Геннадий Николаевич[RU], Качко Михаил Константинович[BY], Качко Николай Константинович[RU] Патентообладатель: Вакс Геннадий Николаевич[RU], Качко Михаил Константинович[BY], Качко Николай Константинович[RU] Дата публикации: 10 Марта, 1996 Адрес для переписки: подача заявки15.01.1992 публикация патента10.03.1996 Изображения    Использование: изобретение относится к оборудованию предприятий общественного питания для производства, например, оладьев, блинов, пирожных и т. д. Сущность изобретения: устройство для выпечки представляет собой вертикальный транспортер из двух цепных контуров, на звеньях которых с помощью поперечных штанг закреплены жаровни с верхнней и нижней поверхностями. Благодаря отогнутым основаниям жаровни на вертикальных участках транспортера располагаются вертикально. Основание каждой жаровни крепится к цепям двумя штангами, одна из которых является шарниром, а другая размещается в пазу основания. Все основания выполнены с перекрытием и установлены с минимальным зазором, расстояние между двумя упомянутыми штангами равно двум и более осевым расстояниям звеньев цепей. Дозатор жидкой смеси расположен в зоне нижних звездочек транспортера и выполнен в виде трубки с продольной щелью и втулки, охватывающей эту трубку и имеющей свою щель, совпадающую со щелью трубки в течение времени дозировки. Втулка имеет возможность поворачиваться относительно трубки определенным образом и открывать и закрывать ее щель. Трубка закреплена на нижних концах двух рычагов, установленных по бокам транспортера и шарнирно закрепленных на корпусе и подпружиненных по направлению к последнему. Имеется ролик, взаимодействующий с каждой жаровней при ее подъеме и повороте на заключительной стадии огибания нижних звездочек. Нагреватель целиком размещен внутри транспортера вертикально в непосредственной близости от оснований жаровень, образующих сплошную стенку. В зоне верхних звездочек установлено приспособление для отделения изделия от одной жарочной поверхности жаровни и сбрасывания его непрожаренной стороной на предыдущую жаровню, которая в этот момент заняла горизонтальное положение. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. , , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к оборудованию предприятий общественного питания для производства пищевых изделий из жидкой смеси, например, оладьев, блинов, пирожных и т.п. Известно устройство, содержащее корпус, установленный на нем транспортер из двух параллельных, огибающих концевые звездочки, цепных контуров, к осям звеньев которых прикреплены шарнирно жаровни с первой и второй, находящимися сверху и снизу их, жарочными поверхностями, емкость для жидкой смеси, соединенная с дозатором последней, нагреватель, приспособление для отделения изделия от первой жарочной поверхности одной жаровни и его сбрасывания непрожаренной стороной на вторую жарочную поверхность другой жаровни, включающее установленный шарнирно на корпусе своей нижней частью рычаг, верхний конец которого несет горизонтальный стержень с закрепленным на нем скребком, взаимодействующим с первой жарочной поверхностью жаровни при огибании ею звездочек, это устройство является наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому результату. Однако известное устройство для выпечки характеризуется необоснованно увеличенными габаритами, так как жаровни ориентированы вдоль цепных (горизонтальных) контуров, тем самым увеличивается длина транспортера, что касается увеличения габаритов по высоте, то это связано с тем, что опрокидывание жаровень с целью сбрасывания с переворотом изделия осуществляется внутрь пространства транспортера в зоне звездочек (увеличивается диаметр звездочек), а также с опрокидыванием жаровень для освобождения их от готовых изделий наружу (вниз). Принятое в этом устройстве компоновочное решение влечет за собой необходимость в применении специальных средств для переворачивания жаровень (упоров, профильных направляющих), что усложняет конструкцию. Последнее усугубляется еще и тем, что при одношарнирном креплении жаровень к цепным контурам требуются линейные направляющие для них (жаровень) на горизонтальных участках транспортера, а также вследствие наличия кинематической связи приспособления для отделения и переворачивания изделия с дозатором и электрической схемы управления включением-выключением последнего. Источник тепла включает по крайней мере два нагревателя, а именно расположенных под каждой из ветвей транспортера (верхней и нижней). Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание нового устройства для выпечки пищевых изделий из жидкой смеси, обладающего простой и компактной конструкцией и удобного в эксплуатации. Решение указанной задачи достигается за счет крепления жаровень поперек ветвей транспортера, установленного вертикально с верхними и нижними звездочками. Жаровни выполнены прямоугольной формы в плане, каждая из них имеет отогнутое основание с пазом и отверстием и закреплена на звеньях цепных контуров посредством пары поперечных штанг. Одна из штанг размещена в отверстии основания и является осью шарнира последнего, а другая в пазу так, что на вертикальных участках транспортера жарочные поверхности занимают горизонтальное положение. Дозатор жидкой смеси установлен в зоне нижних звездочек со стороны выходящей ветви транспортера и закреплен на горизонтальной перекладине, соединяющей нижние концы двух рычагов, расположенных по бокам транспортера, закрепленных верхними концами на корпусе и подпружиненных к нему, при этом перекладина снабжена роликом для взаимодействия с боковым краем первой жарочной поверхности каждой жаровни при огибании ею нижних звездочек до момента принятия горизонтального положения. Нагреватель целиком установлен внутри транспортера между параллельными рядами основной жаровень. Приспособление для отделения изделий от первой жарочной поверхности одной жаровни и его сбрасывания на вторую жарочную поверхность другой жаровни размещено в зоне верхних звездочек со стороны нисходящей ветви транспортера, рычаг этого приспособления смонтирован сбоку от одного из цепных контуров, подпружинен к корпусу и снабжен роликом для взаимодействия с ближайшим к нему краем первой жарочной поверхности каждой жаровни при огибании ею верхних звездочек вплоть до принятия горизонтального положения, при этом длины всех упомянутых рычагов и расположение их шарниров на корпусе выбраны с возможностью обеспечения беспрепятственного схода перекладины с дозатором и стержня со скребком с каждой жаровни, занявшей горизонтальное положение после огибания ею соответствующих звездочек. Кроме того, штанги основания каждой жаровни могут быть закреплены на осях рядом расположенных звеньев цепных контуров, а дозатор жидкой смеси выполнен за одно целое с перекладиной в виде трубки с продольной щелью и герметичной втулки, охватывающей трубку по длине, превышающей длину ее щели, при этом втулка также имеет щель, установлена с возможностью поворота относительно трубки, снабжена возвратной пружиной и связана с корпусом посредством жестко закрепленного на ней кронштейна и связанного с ним двухзвенного кинематического механизма, длина звеньев которого, место расположения шарнира на корпусе и длина кронштейна выбраны с возможностью обеспечения открывания при повороте втулки щели трубки во время дозировки жидкой смеси и закрывания ее в момент, предшествующий сходу перекладины с жаровни. На фиг. 1 представлен вид сбоку на устройство (разрез по середине); на фиг. 2 и 3 соответственно виды по стрелкам А и Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В фиг. 2; на фиг. 5 сечение Г-Г фиг. 1. Устройство для выпечки пищевых изделий из жидкой смеси содержит корпус 1, на котором установлен транспортер 2 из двух параллельных цепных контуров 3 и 4, огибающих концевые звездочки 5 и 6. К осям 7 звеньев 8 (фиг. 5) прикреплены шарнирно, т. е. посредством шарнира в виде штанг 9, жаровни 10 с первой 11 и второй 12 жарочными поверхностями, находящимися сверху и снизу жаровень. Имеется емкость для жидкой смеси (не показано), соединенная с дозатором 13 жидкой смеси, в данном случае посредством гибкого шланга 14, а также нагреватель 15. Приспособление для отделения изделия 16 от первой жарочной поверхности одной жаровни и его сбрасывания непрожаренной стороной на вторую жарочную поверхность другой жаровни, например, находящейся впереди после ее переворачивания, включает установленный с помощью шарнира 17 на корпусе 1 своей нижней частью (нижним концом) рычаг 18, причем его верхний конец несет на себе горизонтальный стержень 19 с закрепленным на нем скребком 20, взаимодействующий с первой жарочной поверхностью жаровни при огибании ею звездочек 6. Транспортер устройства для выпечки установлен вертикально и имеет нижние 5 и верхние 6 звездочки. Нижние звездочки соединены с приводным валом 21. Жаровни 10 имеют в плане прямоугольную форму и закреплены шарнирно на звеньях 8 цепных контуров так, что их жарочные поверхности на вертикальных участках транспортера занимают горизонтальное положение. Это обеспечивается за счет того, что каждая жаровня 10 снабжена отогнутым и размещенным между соответствующими звеньями параллельных цепных контуров основания 22, в котором помимо отверстия для упомянутой ранее шарнирной штанги 9 выполнен паз 23 для размещения других осей 7 звеньев цепных контуров, точнее штанги 24. Таким образом, соответствующие оси цепных контуров соединены поперечными штангами 9 и 24, служащих для крепления оснований 22 жаровень 10, причем одна штанга (9) из этой пары является осью шарнира жаровни, а другая (24) размещена в пазу 23 (фиг. 5). Дозатор 13 жидкой смеси установлен в зоне нижних звездочек 5 со стороны восходящей ветви транспортера и закреплен на горизонтальной перекладине 25, соединяющей нижние концы двух смонтированных с боков транспортера рычагов 26. Эти рычаги верхними концами с помощью шарнира 27 закреплены на корпусе и подпружинены пружиной 28 по направлению к нему. На перекладине 25 установлен ролик 29, взаимодействующий с боковым краем первой жарочной поверхности 11 вплоть до момента принятия ею горизонтального положения после огибания нижних звездочек 5. Нагреватель 15 целиком установлен внутри транспортера между параллельными вертикальными рядами оснований 22 жаровень. При этом конфигурация смежных поверхностей соседних оснований выполнена такой, что на вертикальных участках транспортера обеспечивается взаимное перекрытие оснований по вертикали и образуется как бы сплошная стенка из этих оснований, а зазор между смежными поверхностями оснований выбран минимально возможным для обеспечения относительного поворота оснований при огибании звездочек 5. Приспособление для отделения изделия 16 от первой жарочной поверхности 11 и его сбрасывания на вторую жарочную поверхность 12 другой, например, впереди расположенной по ходу транспортера жаровни находится в зоне верхних звездочек со стороны нисходящей ветви транспортера. Рычаг 18 этого приспособления подпружинен по направлению к корпусу пружиной 30, смонтирован сбоку от одного из контуров и снабжен роликом 31, взаимодействующим с близлежащим к рычагу краем первой жарочной поверхности на участке огибания каждой жаровней верхних звездочек вплоть до принятия ею горизонтального положения. Длины всех рычагов 18 и 26, и место расположения их шарниров на корпусе выбираются из условия обеспечения беспрепятственного схода перекладины 25 с дозатором 13 и стержня 19 со скребком 20 с каждой жаровни, занявшей горизонтальное положение после огибания ею соответствующих звездочек (на фиг. 1 рычаги 18 и 26 изображены сплошной линией условно). В предлагаемом устройстве в каждой паре штанг крепления (9 и 24) жаровень на цепных контурах штанга 24, которая размещена в пазу 23, крепится к осям звеньев параллельных контуров, которые (звенья) являются соседними для тех звеньев, на осях 7 которых крепятся шарнирные штанги 9. Таким образом, шарнирная штанга 9 и штанга 24, размещенная в пазу 23, крепятся к осям, принадлежащим не одному звену цепного контура, а по крайней мере соседним, т. е. между этими осями 7, несущими на себе штанги 9 и 24, располагаются промежуточные оси 32 цепного контура (фиг. 5). Согласно предложению дозатор 13 жидкой смеси выполнен за одно целое с перекладиной 25 в виде трубки с продольной щелью 33, обращенной к первой жарочной поверхности 11 жаровни, и герметичной втулки 34, охватывающей эту трубку 25 по длине, превышающей длину ее щели. Втулка 34 установлена с возможностью поворота относительно трубки 25 и снабжена возвратной пружиной 35, настроенной на открывание щели трубки за счет совпадения собственной щели 36 втулки 34 со щелью 33 трубки-дозатора 25. Для того, чтобы такое совпадение указанных щелей обеспечивалось в течение времени дозировки жидкой смеси, втулка 34 связана с корпусом через жестко закрепленный на ней кронштейн 37 посредством двухзвенного кинематического механизма 38, причем длина звеньев этого механизма, место расположения его шарнира 39 на корпусе и длина кронштейна 37 выбираются с возможностью (из условия) обеспечения во время поворота втулки 34 открытого состояния щели трубки в течение процесса дозировки жидкой смеси и закрывания ее в момент, предшествующий сходу перекладины 25 с жаровни. Жарочные поверхности 11 и 12 покрыты антипригарочным материалом, например, фторопластом. Выступы 40 на первой жарочной поверхности служат в качестве ограничителей при растекании жидкой смеси по направлению к цепным контурам. Между этими выступами проходит скребок 20. Для уменьшения скорости движения перекладины дозатора 25 после ее схода с очередной жаровни, особенно в момент контакта со следующей жаровней, применен амортизатор (не показано). Для приема готовых изделий 16 может быть использован транспортер 41. Во избежание соскальзывания изделия за пределы жаровни на участке огибания ею верхней звездочки под воздействием скребка 20, а также центробежных сил, можно установить экран 42. Устройство для выпечки пищевых изделий работает следующим образом. За начало цикла процесса принимается такое состояние, когда перекладина дозатор 25 с втулкой 34 и роликом 29 максимально отклонена от корпуса устройства и происходит ее соскальзывание (с помощью ролика 29) с жаровни, занявшей горизонтальное положение (фиг. 1). В этот момент щель 33 трубки 25 перекрыта втулкой 34, т.е. щели 33 и 36 не совпадают. Рычаг 18 со стержнем 19 и скребком 20 приспособления для отделения изделия 16 от жаровни в начале рассматриваемого цикла может находиться в любом положении в период взаимодействия ролика 31 и скребка 20 с первой жарочной поверхностью очередной жаровни при огибании ею верхних звездочек. Итак, привод транспортера и нагреватель включены, жаровни разогреты до температуры жарки (150о). Поворотом крана (не показано) открывают трубопровод 14, соединяющий емкость с жидкой смесью и дозатор-трубку 25, которая заполняется жидкой смесью (самотеком). Дозатор 25, освободившись от жаровни, занявшей горизонтальное положение, под действием пружины 28, которая постоянно своим усилием действует на рычаг 26 в направлении к цепному контуру, быстро движется к следующей жаровне, огибающей в этот момент нижние звездочки 5. Ролик 29 входит в контакт с жарочной поверхностью 11 поблизости от выступов 40, причем такой контакт происходит, когда жаровня отклонена от горизонтали на 30-35о (см. фиг. 1). Благодаря возвратной пружине 35, кронштейну 37 и двухзвеннику 38 втулка 34 поворачивается относительно трубки 25 строго определенным образом, и в результате в момент указанного контакта ролика 29 с жаровней щель 33 оказывается открытой, т.е. щель 36 втулки 34 совпадает со щелью 33 трубки 25. Через эти щели на первую жарочную поверхность 11 вытекает жидкая смесь (тесто). При подъеме и повороте жаровни дозатор отклоняется к краю, тесто равномерно разливается по поверхности жаровни. Закрывание щели 33 поворачивающейся втулкой 34 произойдет в тот момент, когда дозатор и его ролик 29 будут находиться на краю жаровни, которая в это время занимает положение, близкое к горизонтальному. Таким образом, прекращается подача теста на поверхность жаровни. Когда последняя займет горизонтальное положение, рычаг 26 отклонится на максимальный угол, и ролик 29 соскользнет с края жаровни, а затем, в результате движения ее вверх, и с торца жаровни, и описанный выше процесс повторится для следующей жаровни. Густота теста и размеры щелей 33 и 36 подбираются так, чтобы изделие (блин, лепешка) имело определенную толщину и прочие размеры. Когда жаровня с поджаренным с одной стороны изделием обогнет верхние звездочки 6, на ее пути оказываются ролик 31 и скребок 20 приспособления для отделения изделия от жарочной поверхности; при этом ролик 31 взаимодействует с краем поверхности, а скребок 20 с ее средней частью, т.е. проходит между выступами 40. По мере движения жаровни вниз и ее поворота к горизонтали скребок будет скользить по жарочной поверхности 11, отделяя от нее изделие, которое затем упадет на предыдущую жаровню (на ее вторую жарочную поверхность), уже занявшую горизонтальное положение, при этом изделие всегда падает на предыдущую жаровню своей непрожаренной стороной, так как его отделение от жарочной поверхности происходит в момент, когда огибающая верхние звездочки жаровня находится в наклонном положении приблизительно в 45о и более. Что касается ролика 31, рычага 18 и пружина 30, то их работа подобна работе ролика 29, рычага 26 и пружины 28. Для определенных видов теста или других смесей приспособление для отделения изделия (рычаг 18 с роликом 31, скребок 20) применять необязательно, так как при наличии фторопластового покрытия прижаривание изделия исключено. В момент огибания жаровнями нижних звездочек полностью готовое изделие под собственным весом соскальзывает на приемный транспортер 41. Благодаря такому выполнению устройства для выпечки пищевых изделий из жидкой смеси оно имеет простую и компактную конструкцию и удобно в эксплуатации.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЕЧКИ ПИЩЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖИДКОЙ СМЕСИ, содержащее корпус, установленный в нем транспортер, выполненный из двух параллельных огибающих концевые звездочки цепных контуров, к осям звеньев которые шарнирно прикреплены жаровни, каждая из которых имеет две жарочные поверхности, верхнюю и нижнюю, емкость для жидкой смеси, соединенную с дозатором, нагреватель и приспособление для отделения изделия от первой жарочной поверхности одной жаровни и сбрасывания его непрожаренной стороной на вторую жарочную поверхность другой жаровни, включающее шарнирно установленный на корпусе рычаг, на верхнем конце которого укреплен горизонтальный стержень с закрепленным на нем скребком, отличающееся тем, что транспортер установлен вертикально с верхними и нижними звездочками, жаровни выполнены в плане прямоугольной формы, каждая из них имеет отогнутое основание с пазом и отверстием и закреплена на звеньях цепных контуров посредством пары поперечных штанг, одна из которых размещена в отверстии основания и является осью шарнира последнего, а другая - в пазу так, что на вертикальных участках транспортера жарочные поверхности занимают горизонтальное положение, дозатор жидкой смеси установлен в зоне нижних звездочек со стороны восходящей ветви транспортера и закреплен на горизонтальной перекладине, соединяющей нижние концы двух рычагов, расположенных по бокам транспортера, закрепленных верхними концами на корпусе и подпружиненных к нему, при этом перекладина снабжена роликом для взаимодействия с боковым краем первой жарочной поверхности каждой жаровни при огибании ею нижних звездочек до момента принятия горизонтального положения, нагреватель целиком установлен внутри транспортера между параллельными рядами оснований жаровень, приспособление для отделения изделий от первой жарочной поверхности одной жаровни и его сбрасывания на вторую жарочную поверхность другой жаровни размещено в зоне верхних звездочек со стороны нисходящей ветви транспортера, рычаг этого приспособления смонтирован сбоку от одного из цепных контуров, подпружинен к корпусу и снабжен роликом для взаимодействия с ближайшим к нему краем первой жарочной поверхности каждой жаровни при огибании ею верхних звездочек вплоть до принятия горизонтального положения, при этом длины всех упомянутых рычагов и расположение их шарниров на корпусе выбраны с возможностью обеспечения беспрепятственного схода перекладины с дозатором и стержня со скребком с каждой жаровни, занявшей горизонтальное положение после огибания ею соответствующих звездочек. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штанги основания каждой жаровни закреплены на осях рядом расположенных звеньев цепных контуров. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозатор жидкой смеси выполнен за одно целое с перекладиной в виде трубки с продольной щелью и герметичной втулки, охватывающей трубку по длине, превышающей длину ее щели, при этом втулка также имеет щель, установлена с возможностью поворота относительно трубки, снабжена возвратной пружиной и связана с корпусом посредством жестко закрепленного на ней кронштейна и связанного с ним двузвенного кинематического механизма, место расположения его шарнира на корпусе и длина кронштейна выбраны с возможностью обеспечения открывания при повороте втулки щели трубки во время дозировки жидкой смеси и закрывания ее в момент, предшествующий сходу перекладины с жаровни.Популярные патенты: 2435369 Гербицидные композиции ... напроанилид, пентанохлор, пиколинафен и пропанил;гербициды класса арилаланинов, такие как бензоилпроп, флампроп и флампроп-М; гербициды класса хлорацетанилидов, такие как ацетохлор, алахлор, бутахлор, бутенахлор, делахлор, диэталил, диметахлор, метазахлор, метолахлор, S-метолахлор, претилахлор, пропахлор, пропизохлор, принахлор, тербухлор, тенилхлор и ксилахлор;гербициды класса сульфонанилидов, такие как бензофлуор, перфлуидон, пиримисульфан и профлуазол;гербициды класса сульфонамидов, такие как азулам, карбазулам, феназулам и оризалин; антибиотические гербициды, такие как биланафос; гербицидные замещенные бензойной кислоты, такие как хлорамбен, дикамба, 2,3,6-ТВА и ... 2088063 Широкозахватный сельскохозяйственный агрегат ... положение с гидроцилиндрами, выполненный в виде трехплечего рычага, одно плечо которого соединено с шарнирами соединения задних звеньев, а два других плеча шарнирно соединены с гидроцилиндрами, установленными на задних звеньях. Недостатками такого агрегата является то, что копировальные рельефа поля происходит всей шириной захвата, так как механизм перевода агрегата в рабочее и транспортное положение представляет собой замкнутую жесткую систему, что приводит к снижению качества выполняемых технологических операций. При транспортировке агрегата по дороге в шарнире соединения задних звеньев возникают знакопеременные нагрузки на центральные элементы конструкции и излому металла задних ... 2091380 Производные пиколиновой кислоты или их кислотно-аддитивные соли, способ их получения, нербицидная композиция и способ борьбы с сорняками ... низшая алкоксигруппа, низшая алкенильная группа; Y атом кислорода; R1 (низшая)алкоксигруппа, ди-галоидзамещенная низшая алкоксигруппа, атом галогена; R2 низшая алкильная группа или низшая алкоксигруппа, отличающийся тем, что производное пиколиновой кислоты формулы где R6, X и Y имеют указанные значения, подвергают реакции с производным пиримидина формулы где R1 и R2 имеют указанные значения; L" алкилсульфонильная группа, в присутствии основания. 7. Способ получения производных пиколиновой кислоты общей формулы I где R1, R2, X и Y имеют указанные значения; М атом щелочного металла или атом щелочно-земельного металла, отличающийся тем, что производное ... 2114555 Способ электродиагностики вымени крупного рогатого скота и устройство для его осуществления ... тока судят о наличии или отсутствии воспалительного процесса. Если величина тока, проте- кающего по доли вымени, находится в пределах 1 - 50 мкА, то воспалительный процесс в вымени отсутствует. Наличие воспалительного процесса характеризуется величиной тока, протекающего по доли вымени, в пределах 60 - 100 мкА. Величина измеренного тока, протекающего по вымени, находящаяся в пределах 51 - 59 мкА, характеризует скрытые процессы, протекающие в вымени. Контактная часть электродов устройства выполнена в виде токопроводящей пластины, концы которой изогнуты навстречу друг другу с образованием щели между ними с возможностью размещения в щелевом промежутке ионно-обменной прокладки, ... 2054862 Гидравлический режущий аппарат ... характеристики, что повысит усилия резания. Поставленная задача решается тем, что в гидравлическом режущем аппарате, содержащем гидроцилиндр с основной камерой низкого давления, сообщенной через гидрораспределитель с источником рабочей жидкости и сливом и имеющей поршень со штоками-плунжерами, которые размещены в камерах высокого давления, сообщенных через систему обратных клапанов с источником рабочей жидкости и соплом, гидроцилиндр снабжен расположенными соосно основной двумя дополнительными камерами низкого давления с поршнями, при этом камеры высокого давления выполнены в поршнях камер низкого давления, каждая из которых сообщена с пневмогидроаккумулятором через ... |
Еще из этого раздела: 2093022 Устройство для выпаивания животных 2142331 Устройство для гомогенизации и гомогенизирующая головка 2060624 Валкообразующий транспортер жатки-накопителя 2196403 Почвообрабатывающий модуль 2083070 Способ предпосевной обработки семян и устройство для его осуществления 2230467 Добавка к пищевым продуктам, биоцидный препарат, 2-(1-окси- 4-гидроксифенилен)-бензохинон (варианты) и способ его получения 2150193 Установка для бесфреонового охлаждения молока 2145478 Гранулированное либо пеллетированное средство для защиты растений, способ его получения и способ борьбы с грибами 2413409 Способ и устройство для уплотнения убранной массы для получения силоса 2049387 Инкубатор индивидуального пользования |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||