Доильный аппаратПатент на изобретение №: 2457675 Автор: Ульянов Вячеслав Михайлович (RU), Чумиков Владимир Владимирович (RU) Патентообладатель: Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" (RU) Дата публикации: 20 Октября, 2011 Начало действия патента: 14 Апреля, 2010 Адрес для переписки: 390044, г.Рязань, ул. Костычева, 1, РГАТУ, патентный отдел ИзображенияИзобретение относится к сельскому хозяйству. Предложенный двухтактный доильный аппарат попарного доения содержит двухкамерные доильные стаканы, пульсатор, коллектор с молокосборной камерой с верхним расположением выходного молочного патрубка, распределитель вакуума с двумя камерами переменного вакуума, работающими в противофазах, и шланги переменного вакуума и молочный. Указанные шланги выполнены единым молочно-вакуумным шлангом, в виде двух эластичных трубок, установленных одна в другой с зазором и коаксиально. При этом наружная поверхность внутренней эластичной трубки соединена с внутренней поверхностью наружной эластичной трубки посредством сплошных перегородок, расположенных диаметрально с образованием двух изолированных полостей по всей длине шлангов. Входные патрубки камер распределителя выполнены в поперечном сечении по профилю изолированных полостей единого молочно-вакуумного шланга. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции доильного аппарата, повышение удобства его обслуживания при увеличении надежности и качества получаемого молока. 4 ил. Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к средствам механизации доения коров. Известен доильный аппарат для попарного доения сосков вымени коровы, содержащий двухкамерные стаканы, пульсатор, коллектор с молокосборной камерой, распределитель вакуума с двумя камерами переменного вакуума, работающих в противофазах, шланги переменного вакуума и молочный [1]. Для работы доильного аппарата необходимо иметь два шланга переменного вакуума и один молочный. Распределитель вакуума у коллектора расположен сверху, к патрубкам камер распределителя подсоединяются шланги переменного вакуума, внутри которых посредством пульсатора в противофазах создается то атмосферное давление, то разрежение. Молочный шланг подсоединяется к патрубку молочной камеры, который располагается снизу коллектора. Для удобства обслуживания доильного аппарата шланги переменного вакуума и молочный соединяют кольцами или стяжками с некоторым шагом по длине шлангов. Однако при таком подсоединении шлангов к коллектору при доении наблюдается часто неравномерное расположение подвесной части доильного аппарата на вымени, особенно при доении в молокопровод, когда используются длинные шланги. Это происходит от того, что шланги переменного вакуума и молочный доильного аппарата разнонаправленные у коллектора, что приводит к его перекосу и к неравномерности распределения оттягивающей нагрузки от него, действующей на соски, а это ведет к неравномерности выдаивания четвертей вымени, возникновению холостого доения и маститов у коров. К тому же присоединение молочного шланга к патрубку молокосборной камеры коллектора снизу, а шлангов переменного вакуума сверху коллектора создает неудобства при эксплуатации доильных аппаратов, особенной при разборке коллектора, так как соединение корпуса коллектора с его нижней частью, содержащей молочный патрубок, выполняется резьбовым. Известен также двухтактный доильный аппарат для попарного доения сосков вымени, содержащий двухкамерные стаканы, пульсатор, коллектор с молокосборной камерой, распределитель вакуума с двумя камерами переменного вакуума, работающих в противофазах, шланги переменного вакуума и молочный [2]. В данном доильном аппарате патрубок молокосборной камеры и распределитель вакуума у коллектора расположены сверху. Поэтому молочный шланг к патрубку молокосборной камеры и два шланга переменного вакуума к патрубкам камер распределителя подсоединяются сверху, при этом шланги располагаются параллельно друг другу и соединяются кольцами с некоторым шагом по длине шлангов. Такое расположение шлангов делает более удобную эксплуатацию доильного аппарата. Однако применение двух шлангов переменного вакуума и молочного, соединенных между собой кольцами, делает эту связку шлангов громоздкой, к тому же это ведет к дополнительному расходу материала. При этом молочный шланг снаружи подвергнут воздействию атмосферы, а при промывке его после доения - воздействию горячей воды. Частые перепады температуры ведут к преждевременному старению и микротрещинам, особенно резиновых молочных шлангов. Это ухудшает условия промывки шланга после доения, способствует развитию микроорганизмов, что ведет к снижению качества выдаемого молока. К тому же снижается срок эксплуатации молочного шланга. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании доильного аппарата, отвечающего физиологическим требованиям, улучшении приспособленности к вымени доильного аппарата, санитарно-гигиенического обслуживания при снижении расходных материалов при его эксплуатации. Технический результат от использования заключается в упрощении конструкции доильного аппарата, удобства его обслуживания и эксплуатации при повышении эксплуатационной надежности и качества получаемого молока. Технический результат достигается тем, что в двухтактном доильном аппарате попарного доения, содержащем двухкамерные доильные стаканы, пульсатор, коллектор с молокосборной камерой с верхним расположением выходного молочного патрубка, распределитель вакуума с двумя камерами переменного вакуума, работающих в противофазах, шланги переменного вакуума и молочный, а шланги переменного вакуума и молочный выполнены единым молочно-вакуумным шлангом, в виде двух эластичных трубок, установленных одна в другой с зазором и коаксиально, при этом наружная поверхность внутренней эластичной трубки соединена с внутренней поверхностью наружной эластичной трубки посредством сплошных перегородок диаметрально расположенных с образованием двух изолированных полостей по всей длине единого молочно-вакуумного шланга, при этом входные патрубки камер распределителя выполнены в поперечном сечении по профилю изолированных полостей. На фиг.1 схематично изображен продольный разрез предлагаемого доильного аппарата; на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1. Двухтактный доильный аппарат попарного доения состоит из двухкамерных доильных стаканов 1 и 2, пульсатора 3, единого молочно-вакуумного шланга 4 и коллектора 5. Единый молочно-вакуумный шланг 4 выполнен в виде двух эластичных трубок, внутренней 6 и наружной 7, установленных одна в другой с зазором и коаксиально. При этом наружная поверхность внутренней эластичной трубки 6 соединена с внутренней поверхностью наружной эластичной трубки 7 посредством сплошных перегородок 8, диаметрально расположенных с образованием двух изолированных полостей 9 и 10 по всей длине единого молочно-вакуумного шланга 4. Внутренняя эластичная трубка 6, наружная эластичная трубка 7, перегородки 8, образующие единый молочно-вакуумный шланг, выполнены из одного и того же материала. Материал, из которого выполнен единый молочно-вакуумный шланг, должен под действием механических напряжений, которые возникают при сборке доильного аппарата и его эксплуатации, деформироваться обратимо, то есть относиться к группе под названием «эластомеры». Выполнение единого молочно-вакуумного шланга из эластичного материала обеспечивает надежное и многократно разбираемое соединение без нарушения герметичности. Это обеспечивает надежную эксплуатацию доильного аппарата. Наиболее целесообразно для изготовления единого молочно-вакуумного шланга предлагаемого доильного аппарата использовать материалы, предназначенные для пищевой продукции, такие как резину на основе каучука или резину силиконовую, обладающие высокоэластичными свойствами. Коллектор 5 содержит молокосборную камеру 11, выходной молочный патрубок 12, который расположен сверху. К патрубку 12 подсоединяется полость внутренней эластичной трубки 6 единого молочно-вакуумного шланга 4. По обе стороны молочного патрубка 12 располагается распределитель 13, выполненный в виде отдельных корпусов 14 и 15 с камерами переменного вакуума 16 и 17, работающих в противофазах. Входные патрубки 18 и 19 распределителя 13 выполнены в поперечном сечении по форме изолированных полостей 9 и 10 единого молочно-вакуумного шланга 4. Выполнение распределителя 13 в виде двух отдельных корпусов 14 и 15 целесообразно для удобства соединения с единым молочно-вакуумным шлангом 4. При подсоединении к коллектору 5 единого молочно-вакуумного шланга 4 первоначально его внутреннюю эластичную трубку 6 надеть на молочный патрубок 12 коллектора 5, а затем в полости 9 и 10 вставить патрубки 18 и 19 корпусов 14 и 15 распределителя 13, что обеспечивает простое и герметичное соединения камер 16 и 17 распределителя 13 с полостями 9 и 10 единого молочно-вакуумного шланга 4. При этом корпусы 14 и 15 распределителя 13 свободно размещены напротив друг друга вдоль молочного патрубка 12, по обе стороны от него. Для подключения молокосборной камеры 11 коллектора 5 к источнику вакуума служит клапан 20. Подключение доильного аппарата к молочно-вакуумному крану (не показан) доильной установки осуществляется посредством ручки-переходника 21, на котором закреплен пульсатор 3 попарного действия. Подсоединение единого молочно-вакуумного шланга 4 к ручке-переходнику 21 производится аналогично, что и к молочному патрубку 12 коллектора 5 и распределителю 13. Доильный аппарат работает следующим образом. После подключения доильного аппарата к молочно-вакуумному крану доильной установки посредством ручки-переходника 21 и открытия клапана 20 вакуум подключается к молокосборной камеры 11 коллектора 5. Оператор надевает доильные стаканы 1 и 2 на соски вымени коровы, происходит процесс доения коровы. При работе пульсатор 3 попарного действия подает одновременно в полость 9 единого молочно-вакуумного шланга 4 и соответственно в камеру 16 корпуса 14 распределителя 13 вакуум, а в полость 10 и камеру 17 корпуса 15 распределителя 13 - воздух. Вакуум из корпуса 14 распределителя 13 поступает в межстенную камеру доильного стакана 1, в этой доле вымени наступает такт сосания. В это же время воздух из корпуса 15 распределителя 13 подается в межстенную камеру доильного стакана 2 другой половины вымени, где наступает такт сжатия. При переключении работы пульсатора 20 происходит противоположная замена тактов. В доильном стакане 2 наступает такт сосания, а в доильном стакане 1 - такт сжатия. Молоко от доильных стаканов 1 и 2 поступает в молокосборную камеру 11 коллектора 5 и далее через молочный патрубок 12 поступает в полость внутренней эластичной трубки 6 единого молочно-вакуумного шланга 4 и далее перемещается в молокопровод (не показан) доильной установки. В предлагаемом изобретении предназначенная для перемещения молока внутренняя эластичная трубка единого молочно-вакуумного шланга всегда снаружи защищена наружной эластичной трубкой переменного вакуума с воздушным зазором между ними. Это исключает воздействие атмосферы на внутреннюю эластичную трубку, что значительно уменьшает образование микротрещин на ее стенках, а это улучшает качество ее промывки после доения и ведет к увеличению срока эксплуатации единого молочно-вакуумного шланга. Выполнение единого молочно-вакуумного шланга в виде двух эластичных трубок, установленных одна в другой с зазором с образованием двух изолированных полостей по всей длине единого молочно-вакуумного шланга, позволяет выполнять их со значительным поперечным сечением с небольшим изменением наружного диаметра молочно-вакуумного шланга, что обеспечивает стабилизацию передачи переменного вакуума от пульсатора к доильным стаканам. Применение в предлагаемом доильном аппарате единого молочно-вакуумного шланга упрощает его обслуживание, снижает расход материала на его изготовление и делает удобным при работе. Центр тяжести от подвесной части и, соответственно, распределение оттягивающей нагрузки на вымя при доении у предлагаемого доильного аппарата остается более стабильным при расположении единого молочно-вакуумного шланга и не зависит от перекосов шлангов переменного вакуума и молочного, связанных в связку, как у стандартного доильного аппарата. К тому же нет необходимости применять такие детали, как соединительные кольца для объединения в связку шлангов переменного вакуума и молочного, как у стандартного доильного аппарата. Источники информации 1. Бабкин В.П. Механизация доения коров и первичной обработки молока. - М.: Агропромиздат, 1986, С.120 123. 2. Рекламный проспект. Das leichtere Melken. ALFA-LAVAL AGRAR. Формула изобретенияДвухтактный доильный аппарат попарного доения, содержащий двухкамерные доильные стаканы, пульсатор, коллектор с молокосборной камерой с верхним расположением выходного молочного патрубка, распределитель вакуума с двумя камерами переменного вакуума, работающими в противофазах, шланги переменного вакуума и молочный, отличающийся тем, что шланги переменного вакуума и молочный выполнены единым молочно-вакуумным шлангом в виде двух эластичных трубок, установленных одна в другой с зазором и коаксиально, при этом наружная поверхность внутренней эластичной трубки соединена с внутренней поверхностью наружной эластичной трубки посредством сплошных перегородок, диаметрально расположенных с образованием двух изолированных полостей по всей длине единого молочно-вакуумного шланга, при этом входные патрубки камер распределителя выполнены в поперечном сечении по профилю изолированных полостей. MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 12.05.2012 Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.09.2013 Дата публикации: 10.10.2013 Популярные патенты: 2163071 Способ определения потенциальной соленостной толерантности водных беспозвоночных ... "y = x", соответствующую условиям, когда соленость акклимации и границы диапазона толерантности совпадают. Точки пересечения прямых (одна из которых описывает изменение границ толерантного диапазона в зависимости от солености акклимации, а вторая является линией "y = x") будут соответствовать границам потенциального толерантного диапазона. Осуществление предлагаемого способа по полной схеме (акклимация к лабораторным условиям, 2 недели соленостной акклимации и последующее определение толерантности) потребует для своего завершения от 1 до 1,5 месяцев. В случае же применения адаптогенов в ходе акклимации (что позволило бы сократить ее срок) или использования уже акклимированных к ... 2476277 Способ защиты почв от остатков пестицидов ... добавляемым в дозе 100 кг/га.Тест-растения выращивались по общепринятой методике в бумажных парафинированных стаканчиках диаметром 80 мм с вместимостью 600 см3 . Условия выращивания: освещенность 20 тыс.лк в течение 16 ч при температуре воздуха 25°С (день) и 8-часовом периоде без освещения с температурой воздуха 20°С (ночь); влажность воздуха 70%, полив почвы до 60% от ПВ (почвенная влагоемкость). В опытах в качестве тест-растения использовали подсолнечник и яровую пшеницу.По истечении 3 суток после посева появились всходы, еще 3 суток спустя после появления всходов провели выбраковку тест-растений по высоте и фазе развития, при этом в каждом сосуде оставляли ... 2465761 Способ повышения плодородия песчаных почв ... ... 2437864 Способ микробиологической переработки птичьего помета ... 1011 До 90До 10 2В 3 раза Подстилочный помет, 10+5 мл/кг До 1011 До 60До 10 2В 4 раза Патентно-информационные исследования показали, что предлагаемая совокупность существенных признаков обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применима. Поставленная техническая задача решена. Предлагаемый способ микробиологической переработки птичьего помета может быть признан изобретением. Формула изобретения 1. Способ микробиологической переработки птичьего помета с использованием микробных культур, разведенных в воде в определенных соотношениях и вносимых в птичий помет с последующим перемешиванием, на определенный срок, отличающийся тем, что в качестве микробных ... 2282965 Разбрасыватель минеральных удобрений ... опирающиеся на панель, а последняя опирается на заплечики, образованные на пальцах, при этом на панели вдоль пазов нанесены угловые деления, ответные положениям граней двугранного клина, а на пальцы надеты зафиксированные от поворота указательные стрелки, ответные угловым делением панели. Техническим результатом изобретения является получение направленного отбрасывания гранями двугранного клина свободно падающих из формирователя потока гранул, что достигается за счет установки граней под расчетным углом к основанию двугранного клина посредством поворота граней на цапфах и фиксирования их на панели, в том числе и получение отбрасывания гранул на одну только сторону, что ... |
Еще из этого раздела: 2130247 Замкнутый пневмосепаратор 2067832 Способ борьбы с грибковыми инфекциями растений 2403705 Способ автоматического управления температурно-световым режимом в теплице 2407280 Устройство и способ для осушения воздуха в теплице и теплица 2228588 Копатель корнеклубнеплодов 2216923 Способ выращивания льна-долгунца 2059362 Установка для выращивания мидий 2303347 Способ ведения виноградных кустов 2169462 Улей (варианты), способ его сборки и способ круглогодичного содержания в нем пчел 2218756 Способ изготовления антипаразитарного ошейника |