Установка для разделения навоза на фракцииПатент на изобретение №: 2118483 Автор: Кузьмин А.Е., Тхорь М.С. Патентообладатель: Иркутская государственная сельскохозяйственная академия Дата публикации: 10 Сентября, 1998 ИзображенияИзобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для разделения навоза на твердую и жидкую фракции. Установка для разделения навоза на фракции содержит размещенный в корпусе фильтрующий элемент, имеющий запорный клапан с регулируемой пружиной, и прессующее устройство, выполненное в виде поршневого насоса. Фильтрующий элемент состоит из металлической спирали, ее прижимного поршня и взаимодействующих с этим поршнем эксцентриковых кулачков, расположенных на одном валу, связанном цепной передачей с валом электродвигателя поршневого насоса, и обеспечивающих вибрацию прижимного поршня и металлической спирали. Запорный клапан выполнен в виде поршня, расположенного в гильзе с прорезью для выхода дообезвоженной твердой фракции навоза. Регулируемая пружина запорного клапана обеспечивает необходимую влажность твердой фракции. В данной установке совмещены технологические процессы разделения навоза на жидкую и твердую фракции и дообезвоживания твердой фракции. 3 ил. Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эффективности процесса разделения навоза на фракции и повышение технологической надежности. Известно устройство для разделения навоза на жидкую и твердую фракции, содержащее корпус из немагнитного материала, внутри которого расположен фильтрующий элемент в виде металлической спирали, взаимодействующий с вибрирующим прижимным поршнем, установленным по торцу спирали внутри корпуса и связанным с регулировочным элементом. На наружной поверхности корпуса размещена обмотка электромагнита, а прижимной поршень выполнен из ферромагнитного материала и расположен в зоне действия обмотки электромагнита. Под действием магнитного поля поршень вибрирует, изменяя расстояние между витками спирали. Этим устраняется необходимость периодического прерывания процесса разделения навоза для прочистки зазоров между витками пружинного фильтрационного элемента. Для подачи навозной массы использован шнековый насос. Запорный элемент выполнен в виде задвижки [1]. Недостатком такого устройства является применение специальных материалов и усложнение конструкции вибратора. Наличие на корпусе разделителя обмотки электромагнита диктует необходимость применения противосыростной изоляции, стойкой против действия аммиака, сероводорода и др. Применение шнекового насоса в условиях разгерметизированной полости корпуса разделителя не обеспечивает необходимого для обезвоживания навоза давления. Запорный элемент, выполненный в виде задвижки, подвержен засорению твердой фракцией - технологически не надежен. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для обезвоживания навоза, выполненное в виде перфорированного корпуса, прессующего и подпорного шнеков, муфты сцепления, подпорного конуса, регулируемой пружины [2]. Недостатком такого устройства является усложнение конструкции подпорного шнека с клапанным механизмом и муфтой сцепления. В процессе эксплуатации возможно засорение перфорированного корпуса, низкая надежность муфты сцепления. Задача изобретения - повышение эффективности процесса разделения навоза на фракции. Указанная задача достигается тем, что установка для разделения навоза на фракции включает в себя поршневой насос, эксцентриковый вибратор прижимного поршня, запорный клапан с регулируемой пружиной. Сопостовительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установка для разделения навоза на фракции и обезвоживания твердой фракции отличается тем, что запорный элемент-клапан выполнен в виде поршня с регулируемым натяжением пружины, а вибрация прижимного поршня и фильтрующего элемента, выполненного в виде металлической спирали, осуществляется эксцентриковыми кулачками, приводимыми во вращательное движение через цепную передачу от электродвигателя поршневого насоса. Поршневой насос по сравнению с шнековым развивает более высокое давление. Указанные изменения позволяют обеспечить не только разделение навоза на твердую и жидкую фракции, но и производить обезвоживание твердой фракции с повышением технологической надежности обоих процессов. Таким образом, заявляемая установка для разделения навоза на фракции и обезвоживания твердой фракции, соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена установка для разделения навоза на фракции; на фиг.2 показан привод поршневого насоса, эксцентриковых кулачков, цепной передачи; на фиг.3 показано взаимное расположение вала, кулачков и прижимного поршня. Установка для разделения навоза на жидкую и твердую фракции и обезвоживания твердой фракции содержит корпус поршневого насоса 1, поршень с уплотняющими кольцами 2, бункер 3, обратный клапан 4, корпус разделителя навоза 5, фланец с буртом 6, прижимной поршень 7, фильтрующий элемент в виде металлической спирали 8, регулировочной винт 9, эксцентриковые кулачки 10, запорный клапан в виде поршня 11, гильзу клапана с прорезью 12, направляющий болт 13, пружины 14, рычаг 15, болт 16 с регулировочной гайкой 17 и патрубок 18, вал 19, ведомая звездочка 20, цепь 21, ведущая звездочка 22, редуктор 23, электродвигатель 24. Установка работает следующим образом. Навозная масса, подлежащая разделению на фракции и обезвоживанию твердой фракции, поступает в бункер 3. При движении поршня 2 в корпусе 1 "направо" (указано стрелкой) навозная масса через обратный клапан 4 заполняет камеру над поршнем 2. При движении поршня 2 "влево" (указано стрелкой) масса перемещается в камеру разделителя 5. Через зазоры в металлической спирали 8, размещенной между фланцем с буртом 6 и прижимным поршнем 7, жидкая фракция через патрубок 18 выводится из камеры разделителя. Величина зазоров в металлической спирали 8 обеспечивается регулировочными винтами 9. Вибрация прижимного поршня 7 осуществляется эксцентриковыми кулачками 10, расположенными на одном валу 19 и приводимыми во вращательное движение от ведущей звездочки 22 к ведомой 20 через цепную передачу от вала электродвигателя 24 через редуктор 23 (фиг. 2, 3). Регулировочные винты 9 и эксцентриковые кулачки 10 размещены в разных плоскостях. Вибрация от прижимного поршня 7 передается на фильтрующий элемент в виде металлической спирали 8 и способствует ее самоочищению. При последующих ходах поршня 2, наряду с выделением жидкой фракции из вновь поступающей порции навоза, твердая фракция перемещается и накапливается перед запорным клапаном 11. Перемещению клапаны в гильзе 12 препятствует пружина 14, размещенная на направляющем болте 13. Регулирование степени натяжения пружины 14 осуществляется рычагом 15 при помощи болтов 16 регулировочными гайками 17. Рычаг 15, болты 16 для наглядности (условно) повернуты на 90o. Накопление твердой фракции у запорного клапана 11 сопровождается ее дальнейшим обезвоживанием. Жидкая фракция дополнительно через зазоры в металлической спирали 8 стекает из корпуса 5 через патрубок 18. По мере возрастания давления обезвоженной массы, создаваемого поршнем насосом, запорный клапан, преодолевая сопротивление пружины 14, перемещается в гильзе клапана с прорезью 12, открывает прорезь. Обезвоженная твердая фракция выжимается наружу установки для проведения последующих технологических операций. Применение в установке фильтрующего элемента в виде металлической спирали, запорного клапана с регулируемой пружиной, поршневого насоса и эксцентриковых кулачков позволяют проводить одновременно две операции - разделение на фракции и обезвоживание твердой фракции с повышением технологической надежности, снижением затрат на изготовление. Для выполнения технологической операции разделения навоза на твердую и жидкую фракции промышленностью России изготавливались виброгрохоты ГИЛ-32 и ГИЛ-52, обеспечивающие влажность твердой фракции 82-85%, имеющие массу, соответственно, 2100 и 4500 кг. Для дообезвоживания твердой фракции, получаемой на виброгрохоте, изготавливался шнековый фильтр-насос ВПО-20, в котором на выходе из шнека можно получать влажность твердой фракции 65-70%. Масса пресса 3900 кг. Применением предлагаемой установки можно обеспечить указанные технологические показатели с меньшей металлоемкостью. Формула изобретенияУстановка для разделения навоза на фракции, содержащая фильтрующий элемент, имеющий запорный клапан с регулируемой пружиной, и прессующее устройство, отличающаяся тем, что прессующее устройство выполнено в виде поршневого насоса, а фильтрующий элемент состоит из металлической спирали, ее прижимного поршня и взаимодействующих с последним эксцентриковых кулачков, расположенных на одном валу, связанном цепной передачей с валом электродвигателя поршневого насоса, при этом запорный клапан выполнен в виде поршня.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 08.12.1999 Номер и год публикации бюллетеня: 30-2002 Извещение опубликовано: 27.10.2002 Популярные патенты: 2151493 Установка для гидропонного выращивания растений ... по ходу движения ленты 3 выбираются в зависимости от вида растений. Учитывая то, что семена до прорастания и образования корневой системы не должны подсыхать во время отливов питательного раствора или находиться в растворе, выбирают соответствующее расстояние донышек сосудов 19 над поверхностью питательного раствора. Во время движения конвейерной ленты 3 в ванне 2 автоматически поддерживается определенный уровень питательного раствора, который для обеспечения доступа воздуха к корням растений периодически откачивается в емкость 16 для отработанного раствора. Продолжительность подачи раствора в ванну и его откачки задаются в зависимости от вида растения блоком управления 12. С помощью ... 2181542 Способ хранения эритроцитов в условиях охлаждения при отсутствии кислорода (варианты) ... для крови из поливинилхлорида (ПВХ) с пластификатором из ди(2-этилгексил)фталата (ДЭГФ), содержащих цитрат, фосфат, хлорид натрия, аденин и декстрозу (раствор антикоагулянта/буфера, AS3) после центрифугирования. Уровень кислорода в теплых эритроцитах снижали промыванием мешков с кровью аргоном 7-10 раз, что снижало уровень кислорода эритроцитов до величины между 8% и 5% соответственно от их уровней насыщения. Каждую порцию крови разделяли (аликвоты около 120 мл) в педиатрические пластифицированные ДЭГФ переносные мешки из ПВХ емкостью 150 мл. Кровь хранили при 4oС в защищенном от света холодильнике банка крови и образцы отбирали через отверстие для взятия проб со стерильной ... 2095957 Устройство для транспортирования подстилочного навоза ... тележки гидроцилиндром следует отнести то, что процесс выгрузки неуправляемый, нельзя разгружать кузов тележки частями, если этого требует технология материала в бурт или видны складирования. Известны транспортные саморазгружающиеся устройства, например серийно выпускаемый навозоразбрасыватель марки ПРТ 10, ПРТ 16, /см. стр. 144 выше упомянутой работы/, где выгрузка навоза осуществляется постепенно, с помощью цепочно-планчатого транспортера, установленного на дне кузова. Это транспортное устройство предназначено для перемещения навозной массы и ее разбрасывания по полю. Это устройство следует принять за прототип и по однородности транспортируемого материала и по виду ... 2051575 Способ отделения дождевых червей от среды обитания и устройство для его осуществления ... 9. Рама 9 установлена на направляющих 10 при помощи роликов 11. Ролики 11 снабжены электрическим двигателем 12. На раме 9 жестко закреплены зацепы 13, контактирующие с микропереключателями 14 и 15, соединенными с электрическим двигателем 12 при помощи электрической цепи. Рама 9 выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. На раме 9 жестко закреплено четыре вертикальных трубы 16. В нижнем основании трубы 16 жестко закреплена гайка 17 с винтовым нарезом, в них установлены винты 18. На винтах 18 жестко закреплены звездочки 19. На звездочках 19 натянута бесконечная цепь 20. Ведущая звездочка 19 соединена с электрическим двигателем 21. В нижнем основании винтов 18 ... 2471341 Стойло, устройство в стойле и способ монтажа указанного устройства ... и мат, размещенный на полу стойла. Передний конец мата и одна сторона подгрудной доски прикреплены к полу стойла продолговатым профилем, прикрепляющим как мат, так и подгрудную доску к полу. Способ монтажа мата и подгрудной доски к полу стойла включает этапы, на которых прикрепляют одну сторону мата к полу стойла профилем, прикрепляемым к полу, по меньшей мере, двумя крепежными средствами, такими как винты или болты. Вставляют фланец подгрудной доски или множество отдельных выступов в паз в профиле или паз, образованный профилем. Прикрепляют подгрудную доску к полу стойла так, что фланец или множество отдельных выступов, вставленных в паз, не имеет возможности выскользнуть из ... |
Еще из этого раздела: 2484613 Способ создания почвенно-растительного покрова при рекультивации нарушенных земель 2446688 Композиция для получения растительного организма с улучшенным содержанием сахара и ее применение 2288561 Устройство для предпосевной обработки семян растений 2025945 Способ выращивания насаждений сосны 2007901 Устройство для хранения овощей и фруктов 2420945 Гидравлическая система сельхозмашины 2415552 Питатель молотилки зерноуборочного комбайна 2230467 Добавка к пищевым продуктам, биоцидный препарат, 2-(1-окси- 4-гидроксифенилен)-бензохинон (варианты) и способ его получения 2120752 Способ консервирования ксеногенных клеток печени 2438300 Молочная холодильная установка |