Аппарат для обработки воды в аквариумеПатент на изобретение №: 2064255 Автор: Похиленко Евгений Андреевич[MD] Патентообладатель: Похиленко Евгений Андреевич[MD] Дата публикации: 27 Июля, 1996 Адрес для переписки: подача заявки01.07.1992 публикация патента27.07.1996 Изображения Назначение: в области рыбоводства для обработки воды в сосудах и аквариумах для содержания водных организмов. Сущность изобретения: аппарат содержит диспергатор воздуха, опреснитель, состоящий из корпуса, в котором с образованием зазора расположен стакан для выпаривания воды, и крышку, подсоединенную к нижней части опреснителя камеру с фильтрующим материалом , заключенную в кожух с окнами в верхней части для входа воды, камеру для cбора очищенной воды, образованную кольцевым зазором между стенками кожуха и камеры с фильтрующим материалом, и нагреватель, закрепленный в крышке опреснителя и расположенный внутри стакана. Аппарат оснащен трубкой для подачи воздуха в камеру для сбора очищенной воды и образования водовоздушной смеси и средством для возврата воды в аквариум, которое целесообразно образовать набором трубок, вмонтированных в стенку кожуха и служащих для отвода водовоздушной смеси. Свободные концы трубок следует вывести на один уровень вверх, за пределы кожуха на высоту 5-10 см. В крышку опреснителя вмонтированы трубки для выпуска паровоздушной смеси под верхний уровень воды в аквариуме и трубка для соединения полости стакана с камерой для сбора очищенной воды. Входные участки трубок для выпуска паровоздушной смеси заведены под верхнюю часть крышки опреснителя. Диспергатор целесообразно образовать из зонтиков, выполненных из эластичного материала, имеющих разрезные кромки и поярусно закрепленных на корпусе опреснителя, а в кольцевом зазоре последнего разместить балластный груз. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к области рыбоводства и может быть использовано для обработки воды в сосудах и аквариумах, в которых содержатся водные организмы. В процессе жизнедеятельности водных организмов в сосудах и аквариумах происходит загрязнение воды остатками корма, омертвевшими частицами растений, продуктами выделения и метаболизма живых организмов, а также обильным развитием микрофлоры. Из-за интенсивного испарения воды с поверхности водного зеркала в аквариумах нарушается водно-солевой состав, что отрицательно сказывается на жизнедеятельность водных организмов. Для обеспечения постоянства водно-солевого состава этот вопрос решают путем конденсации испарившейся воды на дополнительной поверхности, созданной над водным зеркалом аквариума (1). Однако создание такой поверхности достаточно сложно. Для комнатных аквариумов такая поверхность исключает нормальные условия их эксплуатации. Для поддержания постоянного температурного режима преимущественно в холодное время года аквариумы оборудуют нагревателями (2). Однако в процессе нагревания воды из-за большой разности парциального давления водяного пара над поверхностью воды и в воздухе помещения имеет место интенсивное испарение, вызывающее нарушение водно-солевого состава воды в аквариуме. Для поддержания нормального физиологического состояния водных организмов воду фильтруют через слой пористого материала с весьма малыми порами, а затем аэрируют, насыщая ее кислородом (3). Указанное устройство предотвращает выход из фильтра при его подъеме уловленных частиц грязи, что исключает повторное загрязнение воды. Известен аппарат для обработки воды (4), который содержит кожух со средствами для ввода подлежащей очистке воды, камеру с фильтрующим материалом для сбора механических загрязнений, камеру для сбора очищенной воды, трубку для подачи воздуха, введенную в камеру для сбора очищенной воды для образования водовоздушной смеси, нагреватель и средство для возврата воды в аквариум. Однако это изобретение не решает вопрос поддержания водно-солевого состава внутри аквариума и требует более эффективного аэрирования воды кислородом воздуха. Предлагаемое изобретение призвано в одном компактном устройстве решить известные технические процессы: механическая очистка воды от всевозможных взвесей, исключающая повторное загрязнение воды при удалении их из фильтра; аэрация очищенной воды кислородом воздуха и воды в аквариуме путем диспергирования воздуха на мелкие пузырьки, развивая при этом развивается поверхность контакта воды с воздухом, нагрев воды в аквариуме путем конденсации водяного пара от выпарившейся воды во внутреннем объеме опреснителя, нагреваемого электронагревателем; поддержание оптимального водно-солевого состава воды в аквариуме; периодическое удаление раствора с повышенным содержанием солей из опреснителя. Общий вид аппарата в разрезе представлен на чертеже. Аппарат для обработки воды в аквариуме состоит из фильтра 1, опреснителя 2, электронагревателя 3 и диспергатора 4 воздуха, выполненного из отдельных эластичных зонтиков 5 с разрезными (или зубчатыми) кромками, причем зонтики всех ярусов, за исключением верхнего, перфорированы и крепятся к крышке 6 и корпусу 7 опреснителя 2. Фильтр 1 состоит из кожуха 8, выполненного из упругого эластичного материала, например пищевого полиэтилена, закрепленного на нижнем фартуке 9 опреснителя 2 посредством байонетного замка 10, содержащего внутрисхемный стакан 11 с перфорированным дном 12 и уплотненным к кожуху 8 байонетным замком 13. На перфорированное дно 12 устанавливается съемный фильтрующий элемент 14. Кожух 8 фильтра 1 образует с внешним корпусом стакана 11 камеру 15 водовоздушной смеси, а объем, образованный тем же стаканом 11 выше фильтрующего элемента 14, камеру 16 сбора механических взвесей. В верхней части кожуха 8 фильтра 1 имеются окна 17 для входа воды, а в нижней части в зоне камеры 15 водовоздушной смеси отверстия 18 для выхода водовоздушной смеси через трубки 19, отогнутые вверх за кожух 8 на высоту 5-10 см. В кожухе 8 имеется трубка 20 для подачи воздуха от компрессора 21 (условно на чертеже не показан). Опреснитель 2, включающий корпус 7, стакан 22, крышку 6 и клапан 23 изготовлены из упругого эластичного материала элементы соединены между собой байонетными замками 24, что позволяет легко осуществить сборку и разборку отдельных элементов аппарата. Стакан 22, устанавливаемый внутри корпуса 7, размещается с зазором 25. В крышке 6 имеются трубки 26, предназначенные для отвода паровоздушной смеси из-под крышки 6 под верхний уровень воды в аквариуме, и трубка 27, соединяющая камеру 15 водовоздушной смеси фильтра 1 с внутренним объемом опреснителя 2. По оси крышки 6 предусмотрена горловина 28, в которой имеется упругая термостойкая пробка 29 с электронагревателем 3. Для предотвращения всплытия аппарата в зазор 25 засыпается балластный груз 30. Описанное устройство работает следующим образом. Сжатый воздух от компрессора 21 подается по трубке 20 в камеру 15 водовоздушной смеси, из которой основная масса воздуха и отфильтрованная вода через трубки 19 выбрасывается в аквариум. Значительно меньшая часть воздуха и воды по трубке 27 подается во внутренний объем опреснителя 2. Вода из аквариума через окна 17 поступает в камеру 16 сбора механических взвесей, а затем проходит через фильтрующий элемент 14 в камеру 15 водовоздушной смеси. Работа фильтра 1 осуществляется за счет разности давления воды над фильтрующим элементом 14 и давления водовоздушной смеси после фильтрующего элемента 14, а точнее в трубках 19 и над ними. Чем больше высота трубки 19 и меньше плотность водовоздушной смеси в трубках 19, тем больше разность давлений. При малом сопротивлении фильтрующего элемента 14 количество воды, которое отфильтровывается в единицу времени, увеличивается, что ведет к увеличению плотности водовоздушной смеси, а следовательно, к уменьшению разности давлений, при увеличении сопротивления фильтрующего элемента 14 произойдет наоборот уменьшение плотности, т.е. работа устройства склонна к саморегулированию. Водовоздушная смесь, поступающая по трубке 27 во внутренний объем опреснителя 2, уравновешивается следующим образом: гидростатический столб жидкости над фильтрующим элементом 14 должен быть равен сопротивлению фильтрующего элемента 14, сопротивлению движения водовоздушной смеси в трубке 27, сопротивлению гидростатического столба жидкости над трубкой 27 в опреснителе 2, сопротивлению выхода паровоздушной смеси по трубкам 26 и сопротивлению уровня воды над трубками 26 в аквариуме. Переменными величинами в данном случае являются те факторы сопротивлений, которые ведут к саморегулированию сопротивлений. Вода, заполнившая большую часть внутреннего объема опреснителя 2, при работе электронагревателя 3 нагревается. В стакане 22 от нагрева электронагревателя 3 возникают конвекционные потоки волны: вода вблизи электронагревателя 3 поднимается вверх, достигая верхнего уровня, а на границе воздух вода последняя испаряется, при этом происходит некоторое ее охлаждение, сопровождающееся повышением ее плотности. Периферийный слой воды в стакане 22, как более холодный, опускается вниз с перемещением ее у дна в восходящий (подъемный) поток, замыкая тем самым естественный контур самоциркуляции воды при работе электронагревателя 3. Испарившаяся вода без содержания каких-либо солей в виде водяного пара попадает в воздух под крышкой 6 опреснителя 2, откуда через трубки 26 попадает в воду аквариума, где конденсируется. Вместе с водяным паром в воду по трубкам 26 выходит воздух, который попал в опреснитель 2 по трубке 27 при подаче отфильтрованной воды. Учитывая то, что стакан 22 с корпусом 7 образует воздушный зазор 25, как бы термос, потери тепла от стакана 22 через его внешнюю поверхность минимальны, что дает основание утверждать, что вся тепловая энергия от электронагревателя 3 расходуется на выпаривание воды, теплота которой в конечном счете поступает в аквариум и используется на нагрев воды. В результате выпаривания воды из стакана 22 количество солей, содержащихся в неиспарившейся воде, постоянно увеличивается. Вода, содержащая большое количество солей, подлежит периодическому удалению из опреснителя 2. Предложенная конструкция с использованием тепла от электронагревателя 3 позволяет не только нагревать воду в аквариуме, но одновременно опреснять ее с выводом растворенных в ней солей, различных веществ. Водовоздушная смесь, выходящая из трубок 19, эжектирует часть воды со дна, создавая тем самым подъемный поток воды, который обогащается кислородом воздуха. При подъеме воздушные пузырьки от соприкосновения увеличиваются в объеме, уменьшая при этом общую поверхность контакта воздуха с водой. Для раздробления (диспергирования) крупных воздушных пузырьков на корпусе 7 опреснителя 2 закреплены поярусно эластичные перфорированные зонтики 5 с разрезными кромками, которые собирают под зонтик воздух, а затем через перфорированную поверхность раздробляют воздух вновь на мелкие воздушные струйки. Размеры эластичных перфорированных зонтиков 5 меняются в сторону увеличения по мере подъема потока водовоздушной смеси. От непременного движения потока водовоздушной смеси эластичные перфорированные зонтики 5 и их разрезные кромки постоянно колеблются, напоминая эластичные щупальцы медузы. Внешне аппарат будет представлять собой подвижный организм, который должен красочно вписываться в живой мир аквариума. Для предотвращения всплытия аппарата в зазор 25 помещают балластный груз 30. Реализация предложенного устройства позволит в одном аппарате комплексно решить вопросы фильтрации воздуха от механических взвесей, аэрации воды, нагрева и опреснения, вывода механических взвесей из фильтра 1 и неиспарившейся воды с большим содержанием солей из опреснителя 2 без загрязнения воды аквариума.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Аппарат для обработки воды в аквариуме, содержащий камеру с фильтрующим материалом для сбора механических загрязнений, камеру для сбора очищенной воды, трубку для подачи воздуха в последнюю для образования водовоздушной смеси, нагреватель и средство для возврата воды в аквариум, отличающийся тем, что он дополнительно содержит диспергатор воздуха и опреснитель, состоящий из корпуса, концентрично которому с образованием зазора расположен стакан для выпаривания воды, и крышки, нагреватель закреплен в крышке и размещен внутри стакана, камера с фильтрующим материалом заключена в кожух с окнами в верхней части для входа воды, который подсоединен к нижней части опреснителя, а камера для сбора очищенной воды образована кольцевым зазором между стенками кожуха и камеры с фильтрующим материалом, при этом в крышку опреснителя вмонтированы трубки для выпуска паровоздушной смеси под верхний уровень воды в аквариуме и трубка для соединения полости стакана с камерой для сбора очищенной воды. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что средство для возврата воды в аквариум образовано набором трубок, вмонтированных в стенку кожуха и служащих для отвода водовоздушной смеси, свободные концы которых выведены на один уровень вверх за пределы кожуха на 5-10 см, а входные участки трубок для выпуска паровоздушной смеси заведены под верхнюю часть крышки опреснителя. 3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что диспергатор воздуха образован зонтиками из эластичного материала с разрезными кромками, которые укреплены поярусно на корпусе опреснителя, при этом все зонтики, за исключением верхнего, перфорированы. 4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что в концевом зазоре опреснителя размещен балластный груз.Популярные патенты: 2488263 Система механической подачи недомолота для вторичного обмолота на возвратную доску ... поперек указанной системы (26) очистки и функционирующий для распределения вторично обмолоченного недомолота в указанной системе (26) очистки,при этом указанная система (26) очистки имеет возвратную доску (45) для распределения зернового материала по указанному ситу (46), а указанный распределительный шнек (96) выполнен с возможностью, по существу, равномерного распределения вторично обмолоченного недомолота поперек указанной возвратной доски (45).2. Система по п.1, в которой указанный распределительный шнек (96) содержит трубчатый корпус (98) шнека, имеющий вход, куда поступает перемещаемый зерновой материал, глухой конец напротив указанного входа, и вытянутую в продольном ... 2163071 Способ определения потенциальной соленостной толерантности водных беспозвоночных ... на каждой ступени составляет около 2 недель, при этом эксперимент проводится до тех пор, пока соленостная толерантность не перестанет меняться под воздействием предыдущей акклимации. В предлагаемом способе проводят одноступенчатую акклимацию, что значительно сокращает время и облегчает процесс определения потенциальной соленостной толерантности водных беспозвоночных. После завершения одноактной акклимации находят границы новых толерантных диапазонов, рассчитывают линии линейной регрессии, отражающие изменения границ толерантных диапазонов при изменении солености акклимации, и, отложив на графике полученные зависимости, на пересечении их с линией изоосмотичности получают границы ... 2159721 Способ и устройство для крепления двигателя мотокультиватора ... в отличие от прототипа закрепление двигателя осуществляют путем поворота хомута в горизонтальной плоскости. Цель достигается также тем, что в устройстве крепления двигателя преимущественно мотокультиватора, реализующем указанный способ, содержащем ходовую часть, связанную с рулевым управлением, опорный элемент, несущий двигатель, и хомут, последний на внутренней поверхности имеет кольцевую канавку, идентичную по форме совмещенным выступам двигателя и опорного элемента, для обеспечения возможности вращения вокруг двигателя, жестко закреплен на рулевой колонке и связан с опорным элементом при помощи установленного в проушинах хомута подпружиненного держателя, взаимодействующего ... 2229213 Способ регулирования роста зерновых культур ... проводилась сплошным способом со всей делянки. При уборке отбирали растительные образцы для анализа по качественным показателям: зерно - содержание клейковины и ее группу, класс зерна, массу 1000 зерен, количество колосков в колосе. Все анализы проводились по ГОСТам. Результаты опытов представлены в таблице 1.Обработка семян препаратом Лариксин позволила фазу всходов и кущения пройти более быстро и дружно по сравнению с контролем, что положительно отразилось на урожайности ячменя.Прибавка урожайности составила 8,7 и 7,4% или 2,2 и 1,9 ц/га.Пример 2.Деляночные опыты проводили на опытном поле Рязанской ГСХА (учхоз “Стенькино”) на яровой пшенице сорта Воронежская-10. Площадь ... 2493697 Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна ... высыпания смеси из пророщенного высушенного измельченного зерна и сухого комбикорма в бункер-дозатор [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Бункер-дозатор закреплен к нижней части тросово-шайбового конвейера, над кормушкой.Предлагаемая технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного высушенного измельченного зерна за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи, обеспечение длительного хранения пророщенного зерна, равномерное распределение пророщенного зерна в комбикорме, за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и его равномерного дозирования в спиральный транспортер.Принцип работы технологической линии для подготовки к ... |
Еще из этого раздела: 2450505 Порционное устройство для вытирания семян трав 2228024 Способ профилактики мастита у коров и устройство для его осуществления 2310308 Способ определения выполненности семян сельскохозяйственных культур и устройство для его осуществления 2495556 Секционный отсекатель дозатора и сельскохозяйственный агрегат, содержащий его 2127038 Лесозаготовительная машина 2487516 Почвообрабатывающая машина 2055465 Система приготовления и подачи питательного раствора в теплице 2250583 Агрегат дернинный комбинированный 2259707 Способ озеленения территорий многолетними декоративными древесными растениями 2452157 Рыхлитель-щелерез |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||