Отвал корпуса плуга

Изображения

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к рабочим органам плугов общего назначения. Отвал имеет пазы (3) в области наиболее вероятного износа (2) (носовая часть), расположенные перпендикулярно перемещению почвенного пласта. Глубина пазов (3) составляет 4 5 мм, ширина 5 6 мм, расстояние между ними 10 15 мм. Длина и количество пазов (3) охватывают область вероятного износа (2) с некоторым перекрытием. Изобретение отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. 1 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к рабочим органам плугов общего назначения.

Известен отвал корпуса плуга, имеющий в области груди вваренную вставку, копирующую геометрию его носовой части и упрочненную термообработкой на твердость не менее 50 60 HRC. Кроме того, для обеспечения необходимых механических свойств детали произведено наплавочное армирование области вваривания и самой вставки [1].

Недостатками данного отвала следует считать: усложнение технологии производства, заключающееся в изготовлении отвальной поверхности с вырезом под вставку и непосредственно термически упрочненной вставки; ее вваривание с последующим армированием области сварных швов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является конструкция отвала с цилиндроидальной рабочей поверхностью, изготовленного из трехслойной стали или из монометалла - сталь 32Г2Р или сталь 36ГР и подверженного поверхностной термообработке на твердость 47 63 HRC [2].

Недостатком такой конструкции следует считать многоэтапность и сложность в изготовлении. Причем наличие многослойного проката не всегда обеспечивает необходимую долговечность детали ввиду его расслаивания. Невысокая глубина упрочняющей термообработки также не способна обеспечить нужную износостойкость, особенно в области наиболее вероятного износа. Кроме того, применение многослойного проката и легированной стали также приводит к удорожанию конструкции.

Целью изобретения является конструкция отвала с повышенной износостойкостью и долговечностью при простоте технологического процесса изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в области носовой части груди изделия (область наиболее вероятного износа) пробираются пазы перпендикулярно перемещению почвенного пласта, которые при эксплуатации заполняются почвой, выполняющей функцию противоабразивной составляющей. То есть в этом случае имеет место процесс «самоорганизации» изнашивания. Глубина пазов составляет 4 5 мм, что позволяет сохранить жесткость конструкции детали, ширина пазов 5 6 мм, которая обеспечивает максимальное заполнение и адгезию почвенной массы, расстояние между пазами 10 15 мм создает условие для достижения максимальной абразивной стойкости (исходя из экспериментальных данных). Длина и количество пазов должны охватывать область наиболее вероятного износа с некоторым перекрытием (фиг.1). Для достижения требуемой жесткости отвала при таких габаритах его толщину выполняют равной 6 8 мм, что соответствует толщине серийно выпускаемых отвалов. Почвенный состав, попадая в проделанные пазы, заполняет их пространство, задерживается в них (срабатывает эффект залипания) и выполняет роль противоабразивной компоненты, т.к. по своим свойствам и составу одинаков с обрабатываем средой. Это приводит к росту стойкости к абразивному изнашиванию за счет обеспечения совместимости поверхностей контактирования «деталь-почва» и, как следствие, повышению долговечности. В данном случае рабочая поверхность представляет собой композитный материал.

Результатом такого технического решения является: уменьшение интенсивности изнашивания носовой части груди отвала, снижение сложности технологического процесса и повышение долговечности.

Указанная совокупность существующих признаков обеспечивает появление у заявляемой конструкции новых свойств, отличных от прототипа. Это, во-первых, наличие пазов в носовой части груди отвала (область наиболее вероятного износа), расположенных перпендикулярно перемещению почвы, глубиной 4 5 мм, шириной 5 6 мм с расстоянием между ними 10 15 мм и длиной, охватывающей область износа, во-вторых, почва, образовавшаяся в пазах и удерживаемая в них, выполняет функцию противоабразивной среды, в-третьих, в процессе эксплуатации создается композитная рабочая поверхность.

Таким образом, заявленные признаки изобретения соответствуют критерию «новизна».

На фиг.1 представлена схема конструкции предлагаемого отвала, где

1 - рабочая поверхность;

2 - область наиболее вероятного износа;

3 - пазы;

4 - крепежные отверстия.

Эксплуатационные испытания отвалов с пазами в области носовой части на супесчаных и суглинистых почвах с изнашивающей способностью 100 300 г/га показали наработку до предельного состояния 25 35 га.

Тогда как аналогичные испытания плужных отвалов в заводском исполнении показали наработку до предельного состояния 20 26 га.

Источники информации

1. Патент на полезную модель RU 92823 Отвал корпуса плуга, 2010, бюл. 10.

2. Авторское свидетельство на полезную модель RU 40126 Отвал, Опубликовано 10.09.2004.

Формула изобретения

Отвал корпуса плуга, отличающийся тем, что в области носовой части груди пробраны пазы глубиной 4 5 мм, шириной 5 6 мм, с расстоянием между ними 10 15 мм, расположенные перпендикулярно движению почвенной среды и охватывающие область наиболее вероятного износа с некоторым ее перекрытием.