Изобретения в сфере сельского хозяйства, животноводства, рыболовства

 
Изобретения в сельском хозяйстве Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах Посадка, посев, удобрение Уборка урожая, жатва Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство Новые виды растений или способы их выращивания Производство молочных продуктов Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство Поимка, отлов или отпугивание животных Консервирование туш животных, или растений или их частей Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения Машины или оборудование для приготовления или обработки теста Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия

Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления

 
Международная патентная классификация:       A01F

Патент на изобретение №:      2449531

Автор:      Корсунов Сергей Олегович (RU), Резвяков Владимир Георгиевич (RU), Евсеев Александр Викторович (RU), Большаков Вадим Викторович (RU)

Патентообладатель:      Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" (RU)

Дата публикации:      10 Мая, 2011

Начало действия патента:      26 Октября, 2009

Адрес для переписки:      344029, г.Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2, Директору Технического центра ООО "КЗ "Ростсельмаш" А.П. Троценко


Изображения





Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Аксиально-роторная молотильно-сепарирующая группа механизмов зерноуборочного комбайна включает ротор и расположенную с эксцентриситетом по отношению к оси его вращения деку, состоящую из молотильной и сепарирующей секций. При работе группы механизмов колосовую массу обмолачивают в зазоре между ротором и декой, выделяют тонкий ворох и сепарируют его в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства. После сепарации тонкого вороха осуществляют перемешивание и распушивание обмолоченной массы и удаляют отсепарированную массу из молотильно-сепарирующего устройства. Элементы привода обеспечивают вращение молотильной и сепарирующей секций деки относительно ротора и друг друга в любом направлении с произвольными скоростями. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности молотильно-сепарирующего устройства комбайна. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способам работы аксиально-роторных молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) зерноуборочных комбайнов роторного типа.

Известен способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочных комбайнов с применением деки, расположенной с эксцентриситетом по отношению к оси вращения ротора, заключающийся в подаче колосовой массы в зазор между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки и выделении тонкого вороха через отверстия в сепарирующей поверхности деки; при этом дека по отношению к комбайну неподвижна (комбайны производства фирмы «John Deere» серии STS [1] и др. [2-9]).

Недостатком известного способа является неполное использование сепарирующей поверхности деки, поскольку при неподвижной деке нельзя осуществлять сепарацию по верхней части цилиндра, так как это приводит к забиванию зоны между декой и каркасом молотильно-сепарирующего устройства, что исключает сепарацию в верхней части деки, а также повышает опасность возгорания.

В качестве прототипа авторами выбраны способ и устройство работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочных комбайнов производства фирмы «John Deere» серии STS [1] как наиболее близкие по технической сущности. Недостатки прототипа указаны выше.

Цель изобретения - увеличение сепарирующей способности деки и повышение производительности работы комбайна.

Указанная цель достигается за счет придания вращения секциям деки, а для увеличения площади сепарации и получения зазора клиновидной формы, что, в свою очередь, увеличивает эффективность сепарации тонкого вороха, дека расположена с эксцентриситетом по отношению к оси ротора, как показано на фиг.1, где 1 - каркас молотильно-сепарирующего устройства; 2 - дека; 3 - ротор.

На фиг.2 изображена последовательность технологических операций существующего способа работы молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна, которая включает в себя следующие операции: 4 - обмолот в зазоре между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки; 5 - выделение тонкого вороха через отверстия деки; 6 - сепарация тонкого вороха в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства; 7 - удаление отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства.

Предлагаемый способ основан на увеличении эффективности операции сепарации в зоне 3 (фиг.2), чем достигается повышение производительности молотильно-сепарирующего устройства.

На фиг.3 изображена последовательность технологических операций предлагаемого способа работы молотильно-сепарирующей группы: 4 - обмолот в зазоре между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки; 5 - выделение тонкого вороха через отверстия деки; 6 - сепарация тонкого вороха в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства; 7 - удаление отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства; 8 - перемешивание и распушивание массы за счет изменения зазора между рабочими поверхностями деки и ротора и вращения секций деки относительно ротора.

Из сравнения фиг.2 и фиг.3 следует, что предлагаемый способ работы молотильно-сепарирующей группы предусматривает введение новой технологической операции 8 перемешивания и распушивания массы между операциями 6 и 7 (см. фиг.3). Данная операция может быть реализована за счет выполнения сепарирующей секции деки вращающейся относительно ротора; при этом молотильная часть деки может оставаться неподвижной относительно ротора или вращаться в произвольном направлении с произвольной скоростью.

Предлагаемый способ позволяет, за счет повышения эффективности сепарации благодаря вращению деки и изменению зазора между рабочими поверхностями деки и ротора, в результате чего происходит перемешивание и распушивание массы, повысить эффективность технологического процесса обмолота, снизить механическую нагрузку на молотильно-сепарирующую группу и расход топлива и, в целом, повысить производительность работы комбайна.

Схема аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства для осуществления предлагаемого способа работы молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна представлена на фиг.4. Устройство включает в себя следующие элементы: 9 - обмолачиваемый продукт; 10 - передняя (молотильная) секция деки; 3 - ротор; 11 - переходная зона; 12 - задняя (сепарирующая) секция деки; 13, 14 - направления движения деки и ротора; 15 - ось вращения ротора; 16 - ось вращения сепарирующей секции деки.

На фиг.5 показана конструкция узла связи передней (молотильной) 10 и задней (сепарирующей) 12 секций деки, установленного в переходной зоне 11 (см. фиг.3), и дополнительные элементы приводов 17, 18 молотильной и сепарирующей секций деки. Момент вала между передней 10 и задней 12 секциями деки распределяется таким образом, что передняя секция деки вращается с угловой скоростью n1 , а задняя секция деки - с угловой скоростью n2, причем n1 n2. За счет изменения стороны охвата ведущей звездочки возможно обеспечение вращения передней и задней секций деки в разные стороны.

Кроме того, дополнительные элементы привода обеспечивают: вращение молотильной и сепарирующей секций деки относительно ротора, вращающегося с эксцентриситетом, и друг относительно друга в любом направлении с произвольными скоростями; регулирование направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки друг относительно друга и каждой из них - относительно ротора; при необходимости - неподвижное положение молотильной и/или сепарирующей секций деки относительно ротора; изменение величины эксцентриситета в заданных пределах.

Предлагаемое аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом. Обмолачиваемый продукт 9 попадает в заходную часть и в переднюю секцию деки 10, и далее - в зону между ротором 3 и передней 10 секцией деки, где происходит предварительный обмолот, и начинается процесс сепарации - выделение тонкого вороха. Колосовая масса (далее - продукт) попадает в зону сепарации, расположенную внутри, между задней 12 секцией деки и ротором 3, в которой происходит основное выделение тонкого вороха на очистку. Для облегчения процесса сепарации в зоне 12 ротор 3 по отношению к деке выполнен с эксцентриситетом , т.е. с параллельным смещением друг относительно друга оси 15 вращения ротора 3 и оси 16 вращения деки 12 (см. фиг.4 и фиг.1); неравномерность зазора между ротором и задней секцией деки совместно с вращением деки позволяет дополнительно вспушивать колосовой ворох, что позволяет облегчить выделение зерна из обрабатываемого продукта. В свою очередь передняя, молотильная, 10 секция деки может оставаться стационарной (неподвижной) или вращаться в произвольном направлении. Вследствие этого и за счет разных линейных скоростей движения слоев сепарируемого продукта происходит вспушивание и перемешивание колосовой массы: более тяжелые частицы (фрагменты) массы обмолачиваемого продукта 9 перемещаются в зону, более близкую к максимальному внутреннему диаметру деки, что, в свою очередь, усиливает сепарирующую способность задней секции деки и, таким образом, повышает производительность молотильно-сепарирующего устройства, а также снижает механическую нагрузку на устройство в целом и уменьшает энергопотребление (расход топлива).

Вращение сепарирующей и молотильной секций деки относительно ротора с произвольным эксцентриситетом, изменяемым в заданных пределах, в любом (произвольном) направлении и с произвольной скоростью, регулирование направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки друг относительно друга и каждой из них - относительно ротора, а также обеспечение, при необходимости, неподвижного положения молотильной и/или сепарирующей секций деки относительно ротора достигается введением в конструкцию заявляемого устройства дополнительных элементов привода, выполненного в виде редуктора с цепными передачами, приводимыми в движение от единого приводного механизма. При этом редуктор снабжен набором сменных звездочек, обеспечивающих, в том числе и за счет изменения стороны охвата ведущей звездочки, изменение направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки, а также регулирование направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки друг относительно друга и каждой из них - относительно ротора, а при необходимости - неподвижное положение молотильной и/или сепарирующей секций деки относительно ротора.

Таким образом, вышеописанные способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления позволяют достигнуть цели изобретения, а именно: увеличить сепарирующую поверхность деки и, за счет этого, повысить производительность роторного молотильно-сепарирующего устройства и комбайна в целом.

Литература

1. All-New 60 Series Combines. - Проспект компании «John Deer». - Сайт www.John Deer.com.

2. Патент RU 2340155. - Приор. 10.12.2008.

3. Патент RU 200713763. - Приор. 27.10.2008.

4. Патент RU 2245612. - Приор. 10.02.2005.

5. Патент RU 2340159. - Приор. 10.12.2008.

6. Патент RU 2270554. - Приор. 27.02.2006.

7. Патент RU 98118366. - Приор. 27.08.2000.

8. Патент RU 2278499. - Приор. 27.06.2006.

9. Патент RU 2147169. - Приор. 10.04.2000.

Формула изобретения

1. Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна с применением деки, расположенной с эксцентриситетом по отношению к оси вращения ротора, заключающийся в обмолоте колосовой массы в зазоре между ротором и декой, выделении тонкого вороха, сепарации тонкого вороха в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства и удалении отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства, отличающийся тем, что в него введена технологическая операция перемешивания и распушивания массы между операцией сепарации тонкого вороха и операцией удаления отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее механически связанные заходную часть, ротор, молотильную и сепарирующую секции деки, отличающееся тем, что в него введены дополнительные элементы привода, обеспечивающие вращение молотильной и сепарирующей секций деки относительно ротора, вращающегося с эксцентриситетом, и друг относительно друга в любом направлении с произвольными скоростями.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что дополнительные элементы привода обеспечивают изменение эксцентриситета в заданных пределах.





Популярные патенты:

2196418 Устройство для укладки, сушки и хранения прессованного сена и соломы в рулонах

... лебедки 18 (фиг.8), производит подъем рулона 26 до надлежащей точки, как только будет поднят рулон 26 до зацепа 31. Зацеп взаимодействует с микропереключателем 30. Микропереключатель 30 размыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 20. Электрический двигатель 20 прекращает работать. Тормозное устройство (не показано) удерживает рулон 26 в надлежащем положении. Замыкаем вторую электрическую цепь, питающую электрический двигатель 15. Электрический двигатель 15 приводит в движение ходовые колеса 14 в обратном направлении, балка 12 перемещается внутрь сенохранилища. Как только балка 12 перемещается до надлежащей точки, нажимаем на кнопку в пульте управления 28 и ...


2489835 Гнездовой высевающий аппарат для посева проросших семян овощных культур

... виде шестеренчатого насоса. (Su, авторское свидетельство 1445582, кл. А01С 7/00).Недостатком данной гидравлической сеялки является то, что семена подвергаются механическому воздействию и травмируются.Известен высевающий аппарат преимущественно для высева семян бахчевых культур, включающий вертикально расположенный к горизонтальной плоскости ячеистый приводной диск, у которого ячейки выполнены по форме и размерам семени и размещены на поворотных лопатках группами, количество лопаток в группе равно числу семян, высеваемых в гнездо, так как в каждой лопатке выполнена ячейка индивидуального отбора семян, а расстояние между группами пропорционально принятому шагу посадки, на каждой ...


2485762 Ракета для активного воздействия на облака

... ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Настоящее изобретение относится к устройствам для изменения атмосферных условий, а более конкретно к метеорологическим ракетам для рассеивания в облаках аэрозоля, генерируемого при сгорании пиротехнической дымовой шашки, с целью искусственного вызывания осадков или предотвращения градобития. Уровень данной области техники характеризует ракета для активного воздействия на облака, описанная в патенте RU 2129354, A01G 15/00,1999 г., которая содержит головную часть с шашкой активного дыма, закрытую обтекателем, оснащенным коллектором дымовыводящих отверстий, и исполнительный механизм самоликвидации, твердотопливный реактивный двигатель, выполненный из двух ...


2127256 Замещенные простые оксимовые эфиры и фунгицидное, инсектицидное, арахноицидное средство

... ...


2054429 Способ получения антисептика для защиты древесины

... охлаждаемый водой холодильник водный раствор формальдегида. Отогнанный раствор собирают в ловушке. После того как давление в автоклаве снизится до атмосферного отбор прекращают, охлаждают реакционную смесь до 90-95оС и выгружают через нижний штуцер темно-красную вязкую жидкость, представляющую собой смесь борнокислых эфиров многоатомных спиртов, содержащую по данным анализа 4,14% бора. Материальный баланс опыта имеет следующий вид: Загружено, г: Фракции ВПП 200 Воды 500 Н3ВО3 35 (COOH)2x2H2O 0,4 Всего 735,4 Выгружено, г: Куб: Борных эфиров 164,7 в т.ч. воды 20 СН2О 2,1 Погон: водный слой 517,3 в т.ч. СН2О 34,7 Н3ВО3 1,4 Сумма орг.в-в 9,6 орган.слой 36,0 в т.ч. воды 5,5 СН2О 0,4 ...


Еще из этого раздела:

2048767 Способ отбора самок норок для воспроизводства

2414113 Способ и комплекс для обработки зерна, семян или плодоовощной продукции озоном

2475025 Средство для обработки семян зерновых и зернобобовых культур, пораженных фузариозом

2098936 Осевой вентилятор

2050341 Устройство для переработки органического субстрата в биогумус

2389173 Способ выращивания земляники садовой

2084104 Ручная сеялка для разбросного посева семян травосмесей

2409937 Растение с высоким содержанием ребаудиозида а

2195102 Устройство для отделения грунта и земли от корней и корневищ солодки в качестве лакричного сырья

2065260 Гидравлическая система самоходной сельскохозяйственной машины