Изобретения в сфере сельского хозяйства, животноводства, рыболовства

 
Изобретения в сельском хозяйстве Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах Посадка, посев, удобрение Уборка урожая, жатва Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство Новые виды растений или способы их выращивания Производство молочных продуктов Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство Поимка, отлов или отпугивание животных Консервирование туш животных, или растений или их частей Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения Машины или оборудование для приготовления или обработки теста Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия

Устройство для отделения грунта и земли от корней и корневищ солодки в качестве лакричного сырья

 
Международная патентная классификация:       A01D

Патент на изобретение №:      2195102

Автор:      Рогозин О.О., Галда А.В., Князьков М.А., Константинова Т.Г., Салдаев А.М.

Патентообладатель:      Рогозин Олег Октябристович, Галда Александр Васильевич, Князьков Михаил Алексеевич, Константинова Татьяна Геннадьевна, Салдаев Александр Макарович

Дата публикации:      27 Декабря, 2002

Начало действия патента:      13 Декабря, 2000

Адрес для переписки:      400059, ГСП, г. Волгоград, 59, ул. Изоляторная, 2, кв.89, А.М.Салдаеву


Изображения





Устройство содержит раму, имеющий форму усеченного конуса вращающийся барабан и его привод. Вращающийся барабан и его привод смонтированы на поворотной балке, которая установлена шарнирно своими цапфами на раме. Одна из цапф поворотной балки с рамой связана механизмом угловых перемещений. Другая цапфа кинематически соединена с рамой механизмом опорожнения барабана. В полости барабана размещен деформатор сырья. Повышается производительность, качество очистки корневой массы солодки и уменьшаются повреждения корней и корневищ солодки. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к аппаратам для удаления минерального сора с корневой массы лекарственных растений для нужд фармацевтической промышленности.

Известно устройство для отделения корнеплодов от земли и ботвы, содержащее пары вальцов гладких и шнековых, на которых размещены отсекатели ботвы, в котором, с целью облегчения отделения ботвы от корнеплодов, отсекатель выполнен в виде продольного выступа трехгранной формы, сопрягающегося одним торцом с витком шнекового вальца (SU, авторское свидетельство 288325. МПК А 01 D 33/02. Устройство для отделения корнеплодов от земли и ботвы //И.Ф. Кондратьев, Н.И. Бондаренко, Н.К. Дожук, А.В. Волков, А.В. Чурюмова и А.Г. Кителева. Заявлено 25.02.1969 г., опубликовано 08.12.1970 г.).

Описанное устройство малоэффективно для отделения земли и грунта как с влажных, так и с сухих корней и корневищ солодки.

Известен также барабанный транспортер-очиститель, содержащий барабан с внутренними перегородками и сепарирующей поверхностью, в котором, с целью самоочистки от налипающей почвы, сепарирующая поверхность барабана выполнена из свободно провисающих отрезков цепей, связанных между собой (SU, авторское свидетельство 328863. М. кл. А 01 D 33/08. Барабанный транспортер-очиститель //В. В. Дудка, В. А. Ластовенко. Заявлено 07.09.1970 г. , опубликовано 09.02.1972 г.).

К недостаткам этого транспортера-очистителя относится нависание и забивание корнями солодки пространства между смежными цепями.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту по своей сущности и существенным признакам относится сортировка для корнеклубнеплодов, содержащая вращающийся барабан, имеющий форму усеченного конуса и привод, в которой, с целью повышения эффективности разделения корнеклубнеплодов на фракции, сортировальная поверхность барабана образована вращающимися валиками; привод барабана выполнен планетарным с внутренним зацеплением шестерен (SU, авторское свидетельство 292630. МПК А 01 D 33/08, В 07 D 1/28. Сортировка для корнеклубнеплодов// Д. Е. Хармац. Заявлено 06.11.1969 г. , опубликовано 15.01.1971 г.).

К недостаткам описанной сортировки, применяемой для отделения минерального сора с корневой массы солодки, принятой в качестве наиближайшего аналога, относится низкая эффективность отделения с корней и корневищ солодки грунта и почвы.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение функциональных возможностей.

Технический результат - повышение производительности, степени очистки корневой массы солодки от минеральных примесей, уровня механизации, снижение затрат труда при разгрузке очищенного сырья, степени повреждения корней и корневищ солодки и себестоимости лакричного сырья.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для отделения грунта и земли от корней и корневищ солодки в качестве лакричного сырья, содержащем раму, имеющий форму усеченного конуса вращающийся барабан и привод, согласно изобретению вращающийся барабан и его привод смонтированы на поворотной балке, установленной цапфами шарнирно на раме, при этом одна из цапф поворотной балки с рамой связана механизмом угловых перемещении, а другая цапфа кинематически соединена с рамой механизма опорожнения барабана, в полости которого размещен деформатор сырья.

За счет того, что барабан снабжен механизмами угловых перемещений и опорожнения полости барабана от сырья, достигается указанный выше технический результат.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено устройство для отделения грунта и земли от корней и корневищ солодки, вид сбоку.

На фиг.2 - то же, вид в плане.

На фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2, вертикальный разрез части механизма опорожнения.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для отделения грунта и земли от корней и корневищ солодки в качестве лакричного сырья содержит раму 1, имеющий форму усеченного конуса вращающийся барабан 2 и привод 3.

Рама 1 выполнена сварной конструкции и имеет левую стойку 4, правую стойку 5, левую опору 6, правую опору 7 и горизонтальный брус 8. Стойки 4, 5, опоры 6, 7 и брус 8 взаимно соединены тавровыми швами. Места сопряжения усилены косынками. Левая стойка 4 и правая стойка 5 снабжены втулками 9 и 10. Каждая втулка 9 и 10 снабжена пресс-масленкой 11 для подачи консистентной смазки.

Вращающийся барабан 2 выполнен из листовой нержавеющей стали толщиной стенки 1,8 мм. Донная честь 12 барабана 2 фланцем 13 соединена с ведомым валом 14 привода 3.

Привод 3 барабана 2 представлен трехфазным электродвигателем 15 переменного тока мощностью 2,20 кВт напряжением 380 В, клиноременной передачей 16, ступенчатым цилиндрическим редуктором 17. Выходной вал 14 редуктора 17 смонтирован во втулке 18.

Вращающийся барабан 2 и его привод 3 смонтированы на поворотной балке 19. Балка 19 установлена цапфами 20 и 21 шарнирно на раме 1. Цапфа 20 поворотной балки 19 с рамой 1 связана механизмом 22 угловых перемещений барабана 2. Цапфа 21 кинематически соединена с рамой 1 механизмом 23 опорожнения полости барабана 2. В полости вращающегося барабана 2 размещен деформатор сырья 24. В качестве деформатора 24 использовано тело, имеющее форму правильного многогранника (тетраэдр, гексаэдр (куб), октаэдр, додекаэдр, икосаэдр). Донная часть 12 барабана 2 снабжена механизмом фиксирования нерабочего, исходного положения деформатора 24. Упомянутый механизм смонтирован в полости между фланцем 13 вала 14 и донной частью 12 барабана 2.

Механизм 23 опорожнения полости барабана 2 имеет снабженный возможностью осевого перемещения вал 25. На одном конце вала 25 размещены штурвал 26 и прямозубая цилиндрическая шестерня 27. Ступица шестерни 27 и ступица штурвала 26 с валом 25 соединены призматическими шпонками 28 и 29. От осевого смещения шестерня 27 и ступица штурвала 26 ограничены гайкой 30 на резьбовой части 31 вала 25. В одной из впадин между смежными зубьями 32 шестерни 27 введен в зацепление заостренный конец 33 подпружиненного вертикально смонтированного штока 34. Шток 34 установлен в паре направляющих 35 и 36. Направляющие 35 и 36 закреплены на стойке 5. Шток 34 имеет регулируемый упор 37.

Между нижней направляющей 36 и упором 37 на штоке 34 расположена цилиндрическая витая пружина сжатия 38. Нижний конец штока 34 осью 39 связан с приводной педалью 40. Приводная педаль 40 шарнирно связана со стойкой 5.

На втором конце упомянутого вала 25 смонтирован диаметрально ориентированный штифт 41. Штифт 41 с частью вала 25 установлены в полости 42 цапфы 21 поворотной балки 19 и соединен с ней посредством шлицевой втулки 43. Шлицевая втулка 43 соединена с полостью 42 цапфы 21 поворотной балки 19 сварным швом, уложенным в технологическом отверстии 44. Вал 25 в полости 42 цапфы 21 смонтирован посредством резьбовой крышки 45. На торце резьбовой крышки 45 имеются специальные отверстия 46 для монтажного ключа. Каждая цапфа 20 (21) поворотной балки 19 снабжена запрессованным на ней подшипником скольжения 47.

Устройство для отделения грунта и земли от корней и корневищ солодки работает следующим образом.

В условиях Нижнего Поволжья Российской Федерации на всех типах почв при механизированной добыче корней и корневищ солодки голой и солодки уральской (реже солодки Г.Г. Коржинского) из корнесодержащего пласта мощностью 0,6-0,8 м извлекается корневая масса на дневную поверхность. Корни подбираются подборщиком корней ПК-2 конструкции заявителей и транспортируются тележкой ПСЕ-12,5Б на технологическую площадку для первичной подработки. Целые корни и корневища сразу без мойки подвергаются активной сушке с температурой теплоносителя не выше 70oС. При снижении влажности корней до 14% последние подвергают обработке для удаления минерального сора и растительных примесей. По требованию стандарта содержание минеральных примесей не должно превышать 1,8% от общей массы сырья. Корни солодки загружают в полость барабана 2 вручную.

Перед началом загрузки сырья оператор устройство приводит в рабочее положение.

Включив механизм, оператор деформатор 24 приводит в исходное положение. При этом деформатор 24 сырья занимает положение, изображенное на фиг.1 и 2. Механизмом 23 оператор барабан 2 ставит в горизонтальное положение (ось симметрии барабана 2 ориентирована в этом случае горизонтально).

При заполнении емкости барабана 2 оператор несколько раз включает его привод 3. При вращении барабана 2 сырье равномерно распределяется по внутреннем стенке. Далее оператор механизмом 23 приводит барабан 2 в вертикальное положение без остановки привода 3.

Для этого оператор обеими руками придерживает штурвал 26, а ногой давит на педаль 40. При нажатии ногой на педаль 40 шток 34 увлекается в направляющих 35 и 36 вниз, сжимая витки пружины 38. Заостренный конец 33 штока 34 выводится из впадин между смежными зубьями 32. Далее усилием рук человека создается момент сил, которым барабан приводится в вертикальное положение. После этого оператор штурвал 26 оттягивает на себя. Этим действием вал 25 перемещается в отверстии резьбовой крышки 45. Выступающие концы штифта 41 выходят из пазов шлицевой втулки 43. Далее оператор опускает педаль 40 механизма 23. Заостренная часть 33 штока 34 под действием сжатых витков пружины 38 перемещается вверх и становится между стойкой 5 рамы 1 и цилиндрической шестерней 27 механизма 23. Этим исключается повторное (случайное) зацепление диаметрально ориентированного штифта 41 с шлицевой втулкой 43. Далее оператор включает в работу механизм 22 угловых перемещений барабана 2. Механизмом 22 поворотному валу 19, барабану 2 и его приводу 3 придаются углы качания в пределах 60o от исходного положения. Только затем оператор выключает механизм, удерживающий деформатор 24 в исходном положении. Сложные движения в пространстве: 1) вращение барабана 2 на ведомом валу 14 вокруг общей оси симметрии и 2) периодические наклоны вращающегося барабана 2 в поперечно-вертикальной плоскости барабана 2 приводят к тому, что деформатор 24 обкатывает по сложной траектории прижатое высушенное сырье к внутренней стенке камеры барабана 2. Это приводит к тому, что многогранником на поверхность корневой массы наносится серия динамических импульсов. Последнее приводит к нарушению связей почвы и грунта с пробковым и лубяным слоями корней и корневищ солодки. Этими действиями отделяются минеральный сор и растительные примеси (корни, корневые остатки, мортмасса, листья и частицы стеблей сопутствующих растений в солодково-злаковой или других ассоциаций) не только с ровных участков, но и из мест поврежденных в виде углублений с.-х. вредителями, а также из пазушных почек (почек возобновления). По истечении 1-1,5 минуты оператор деформатор 24 при включении механизма возвращает его в центральную донную часть барабана 2. Далее он же выключает механизм 22. Без остановки привода 3 оператор механизмом 23 барабан 2 наклоняет к горизонту таким образом, чтобы очищенное сырье и минеральный сор беспрепятственно освободили полость.

Очищенное сырье перемещают транспортером в загрузочную камеру гидравлического пресса (ПГШ-1БМ, ПГВ-2 или ПК-500) для производства кип. Минеральный сор собирают в контейнеры, а затем утилизируют.

Освободившуюся емкость заполняют новой порцией солодкового корня, дальнейший процесс повторяется аналогично.

Формула изобретения

1. Устройство для отделения грунта и земли от корней и корневищ солодки в качестве лакричного сырья, содержащее раму, имеющий форму усеченного конуса вращающийся барабан и привод, отличающееся тем, что вращающийся барабан и его привод смонтированы на поворотной балке, установленной цапфами шарнирно на раме, при этом одна из цапф поворотной балки с рамой связана механизмом угловых перемещений, а другая цапфа кинематически соединена с рамой механизмом опорожнения барабана, в полости которого размещен деформатор сырья.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм опорожнения барабана имеет снабженный с возможностью осевого перемещения вал, на одном конце которого размещены штурвал и прямозубая цилиндрическая шестерня, при этом в одной из впадин между смежными зубьями шестерни введен в зацепление заостренный конец подпружиненного вертикально смонтированного штока, связанного шарнирно с приводной педалью, на втором конце упомянутого вала смонтирован диаметрально ориентированный штифт, установленный в полости цапфы поворотной балки и соединенный с ней посредством шлицевой втулки.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что вал в полости цапфы смонтирован посредством резьбовой крышки.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая цапфа поворотной балки снабжена запрессованным на ней подшипником скольжения.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.12.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004

Извещение опубликовано: 10.06.2004        





Популярные патенты:

2175177 Агромост с оснасткой для прокладки и уплотнения постоянных грунтовых колей

... 38 всегда бы сливались в одну прямую линию. Минимальная ширина колеи простейшего агромоста равна 5, 6 м, что дает возможность, при надобности, с минимальным уроном и затратами использовать и микромостовую технику с колеей 2,8 м. Формула изобретения 1. Агромост с оснасткой для прокладки и уплотнения постоянных грунтовых колей, включающий ферму на самоходных тележках с гусеницами, закрепленными на поворотных кругах, подвижные платформы с закрепленными на них сельхозорудиями, кабину, вспомогательное энергетическое и технологическое оборудование, отличающийся тем, что агромост имеет три катка, закрепленных на ферме с возможностью их перемещений в вертикальной плоскости, причем ...


2177226 Способ защиты растений от болезней, регулирования их роста и защитно-стимулирующий комплекс для его осуществления

... позволило получить урожайность, к примеру, в шестом варианте опыта 509,1 ц/га при урожайности первого варианта контроля, т. е. без обработки фунгицидами, в 355,2 ц/га, второго варианта контроля, с четырехкратной обработкой контактными фунгицидами, в 402,5 ц/га и третьего варианта контроля, с обработкой арцеридом, в 402,0 ц/га. Прибавка урожая в шестом варианте опыта по отношению к первому варианту контроля составила 153,9 ц/га, ко второму варианту контроля - 106,6 и к третьему варианту контроля прибавка соответственно составила 107,1 ц/га. Если участь, что прибавка во втором варианте контроля по отношению к первому составила 47,3 ц/га и в третьем по отношению к первому ...


2492632 Способ орошения

... воздушный, тепловой и влажностный режим почвы.Использованные источники 1. А.С СССР 1501983, МКИ A01G 25/06. Устройство внутрипочвенного орошения. П.М. Степанов, О.Е. Ясониди, З.Г. Ламердонов. Заявл. 11.05.86. Опубл. 23.08.89. Бюл. 31 (аналог).2. Патент Российской Федерации 2384049, A01G 25/00. Устройство для подпочвенного орошения / Ламердонов З.Г.; Кештов А.Ш.; Дабагова Л.М.; Дышеков А.Х. Заявл. 2008.07.01; опубл. 2010.03.20 (прототип). Формула изобретения 1. Способ орошения, включающий внутрипочвенный ороситель, отличающийся тем, что орошение осуществляется автоматически периодическими напусками воды, образованной в результате конденсации пара в напорном бачке, который ...


2106082 Устройство для укладки подстилочного навоза в бурт

... высоким качеством его укладки, дать навозному двору животноводческой фермы статус цеха по производству органических удобрений или статус склада навозной массы (сырья) для производства топлива, например, кизячных брикетов на машинной основе или биогаза. Это воспроизводимое топливо для села будет намного дешевле, чем завоз каменного угля, торфа или газа из районов тундры. Такая цель изобретения достигается устройством, которое следует назвать буртоукладчиком навоза. Это устройство для укладки подстилочного навоза в бурт включает установленную на колесах раму с размещенной на ней камерой и средство для подачи подстилочного навоза в камеру, которое отличается тем, что рама выполнена ...


2495556 Секционный отсекатель дозатора и сельскохозяйственный агрегат, содержащий его

... перпендикулярно к сошниковому рычагу 11. Гидроцилиндр 12 может выдвигаться, поворачивая монтажный элемент 31 в заднее положение, а после того, как тот упрется в сошниковый рычаг 11, поворачивая сошниковый рычаг 11 вокруг оси 6, так что рычаг приподнимается, и в результате сошниковый рычаг 11, прикатывающий каток 19, первый монтажный элемент 31 (здесь и далее в совокупности называемые узлом сошникового рычага 202) поднимаются из контакта с землей.Первый монтажный кронштейн 31 жестко соединен с монтажным элементом первой системы внесения 13. Монтажный элемент первой системы внесения 13 содержит первый режущий нож 14, а также шланг/трубу для подачи первого продукта (например, удобрения) ...


Еще из этого раздела:

2502259 Способ получения водорастворимого бактерицидного препарата

2239968 Способ предпосевной обработки семян овощных культур

2114555 Способ электродиагностики вымени крупного рогатого скота и устройство для его осуществления

2492623 Портативный электроинструмент с управлением спусковым механизмом

2403705 Способ автоматического управления температурно-световым режимом в теплице

2245614 Устройство для очистки вороха в зерноуборочном комбайне

2493697 Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна

2080765 Комбайн для уборки овощей

2157612 Способ уборки корней растений, преимущественно лакрицы, и устройство для его осуществления

2463776 Система и способ для массовой валки деревьев