Сито

Изображения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в молотилках зерноуборочных комбайнов. Сито содержит расположенные параллельно его продольной оси желоба, открытые сверху и ограниченные основанием и примыкающими к нему сбоку боковыми поверхностями с проемами. Между двумя следующими друг за другом желобами в поперечном направлении к продольной оси сита расположены два отделенных друг от друга непрерывной перегородкой воздуховодных канала. Проемы в боковой поверхности желобов открыты только к одному из двух разделенных перегородкой воздуховодных каналов. Воздуховодные каналы открыты с нижней стороны сита. Конструкция сита улучшает прохождение воздушного потока в воздуховодных каналах и препятствует застреванию частей стеблей в нем. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ситу для молотилки, в частности, комбайна для отделения зерновых продуктов от стебельных или мякинных компонентов, которое формирует в продольном направлении продольную ось, включающее в себя желоба, которые проходят параллельно продольной оси, открыты к первой стороне, с которой они нагружаются, ограничены основанием и примыкающими к нему сбоку боковыми поверхностями, которые имеют проемы, и воздуховодные каналы, которые открыты ко второй стороне, которая обращена от первой стороны.

Современные молотилки, в особенности большие комбайны, располагают агрессивными молотильными инструментами, которые не только отделяют зерна от стеблей, но и сильно размельчают стебли. Вследствие этого имеется высокое содержание коротких частей стебля или мякинных компонентов, которые сильно перегружают сито. Это имеет тот недостаток, что короткие стебли могут ориентироваться в направлении подачи и затем, не сопротивляясь, транспортироваться подаваемым воздушным потоком.

В DE 4424383 C2 описано очистительное сито, которое параллельно продольной оси состоит из желобов и воздуховодных каналов, причем желоба и воздуховодные каналы чередуются. Желоба открыты на первой стороне, с которой они нагружаются. Соответственно между двумя друг за другом следующими в поперечном направлении к продольной оси желобами находится открытый ко второй стороне, которая обращена от первой стороны, дутьевой канал. Желоба ограничены основанием и примыкающими к нему сбоку боковыми поверхностями, причем в боковых поверхностях имеются эти проемы, которые открыты к принадлежащему воздуховодному каналу, через который выдаются зерна.

При таком формировании каждый предусмотренный между двумя друг за другом следующими желобами дутьевой канал соединен через проемы в боковой поверхности с двумя сбоку к нему примыкающими желобами. Через воздуховодный канал направляется приходящий от второй стороны очистительный воздух, который направляется также и через проемы в боковых сторонах желобов, и легкие частицы мякины или стеблей выводятся через желоба. Такие сита имеют очень хорошее очистительное действие, это означает, что в нормальном режиме засорение не обнаруживается даже при большой мощности. Но недостатком является то, что частицы стеблей, которые ориентировались в продольном направлении в желобах, могут застревать в предусмотренных в боковых сторонах проемах и пронизывать наискосок и поперек имеющийся дутьевой канал и могут располагаться в пробое следующего в поперечном направлении желоба. Благодаря воздушному потоку частицы стеблей прижимаются к границам пробоев так, что больше они не выходят из желобов.

В основе изобретения лежит задача сконструировать образованное из желобов и воздуховодных каналов сито так, чтобы не происходило застревание частиц стеблей и при этом улучшить прохождение воздушного потока в воздуховодных каналах, так, чтобы еще больше сократить содержание чужеродных компонентов мякины и частиц стеблей отобранных сельскохозяйственных культур.

Эта задача в соответствии с изобретением решается тем, что соответственно между двумя следующими друг за другом желобами в направлении, поперечном продольной оси, расположены два отделенных друг от друга непрерывной перегородкой воздуховодных канала, которые проходят параллельно продольной оси и к каждому из которых открыты проемы только одного из двух отделенных от воздуховодных каналов желобов.

При этом преимуществом является то, что перегородка препятствует тому, что проникающий через проем участок стебля также не может попадать в противоположно расположенный проем. Кроме того, на основании улучшенной возможности управления подаваемого воздуха благодаря распределению в отдельных воздуховодных каналах возможен выход попавшей в проемы соломы. Тем самым сокращается содержание посторонних включений в отобранной сельскохозяйственной продукции.

В варианте осуществления изобретения предусмотрено, что перегородка имеет с двух сторон выступающие в оба воздуховодных канала воздуховодные лопатки, которые приближаются к соседним боковым сторонам желоба в направлении транспортировки.

Благодаря воздуховодным лопаткам создается направляемый к соседней боковой стороне воздушный поток, который практически предотвращает проникновение частей стеблей, но зерна могут выходить через проемы.

Предпочтительно боковые стороны желобов представляют собой промежуточные ребра, которые формируются вдоль продольной оси проема. Таким образом возможно упростить изготовление сита, так как в зависимости от сельскохозяйственной продукции и условий жатвы промежуточные ребра могут располагаться друг от друга на маленьком или большом расстоянии. Поэтому с помощью одних и тех же конструктивных частей имеется возможность изготовления мелких или крупных сит.

Кроме того, в варианте осуществления предусмотрено, что разделенные перегородкой оба воздуховодных канала закрываются вместе на первой стороне, по меньшей мере, одним образующим купол закрывающим листом. Таким образом в отдельные желоба направляется поставляемая от первой стороны сельскохозяйственная продукция ввиду куполообразной формы.

Особенно благоприятно при этом, если промежуточные ребра сбоку ограничены обращенными от продольной оси V-образными ведущими участками. Эти ведущие участки проходят в противоположном направлении наклонно к направлению транспортировки или, соответственно, продольной оси. Таким образом стебли, которые ориентировались приблизительно в продольном направлении желобов, поддерживаются воздушным потоком, который подается через проемы из соседнего воздуховодного канала в связанные с ним желоба, препятствуя их попаданию в проемы. Эти части соломы выходят из желобов в направлении транспортировки благодаря вибрационному движению сита.

Кроме того, благоприятно, если проемы увеличиваются, исходя из основания к первой стороне, т.е. к закрывающему листу. Если в желобах находится небольшое количество мелкозернистой сельскохозяйственной продукции, то достаточно маленького открытого поперечного сечения для того, чтобы достичь хорошего отсеивания посторонних компонентов из сельскохозяйственной продукции. Но как только загрузка становится больше, т.е. желоба заполняются, что, например, чаще всего имеет место при крупнозернистой сельскохозяйственной продукции, то мощность сита повышается, так как увеличивается проходная область проемов.

Чтобы большие частички стеблей, которые подаются из сита с первой стороны, совсем не попадали в желоба, предусмотрена, по меньшей мере, одна выступающая над закрывающим листом наружу от первой стороны транспортирующая планка, которая образована в виде зубцов и проходит параллельно продольной оси. Через нее продвигается вследствие вибрирующего движения сита часть длинных стеблей, не попадая вообще в желоба. Эти транспортирующие планки целесообразным образом образованы за одно целое с перегородками так, что они практически образуют в составленном из отдельных компонентов сите соединительные планки, с помощью которых могут соединяться другие элементы.

Чтобы соответствующее изобретению сито могло универсально вставляться, например, также при уборке мелкозерновой продукции, такой как рапс или мелкие семена, дополнительно предусмотрено, что перфорированная панель, которая имеет множество отверстий, закрывает желоба. Предпочтительно каждый желоб снабжен одной перфорированной панелью. Альтернативно может быть предусмотрена одна панель, которая включает в себя все перфорированные панели для отдельных желобов сита. Возможно разъемное крепление панели или соответственно перфорированных панелей на сите. Отверстия могут быть согласованы по форме и/или размерам с просеиваемым продуктом.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения схематически представлен на чертежах, на которых показано:

фиг.1 - вид сверху на участок соответствующего изобретению сита;

фиг.2 - разрез II-II по фиг.1;

фиг.3 - разрез III-III по фиг.1;

фиг.4 - разрез IV-IV по фиг.3;

фиг.5 - вариант осуществления согласно фиг.3 и 4, но при этом желоба закрыты перфорированной панелью в своей открытой сверху области.

Далее фиг.1-4 описываются совместно. Фиг.1-4 показывают только участки соответствующего изобретению сита.

Внутри молотилки установлено соответствующее изобретению сито, которое сконструировано как очистительное сито, которое нагружается от одного не представленного приемного сита или транспортирующего основания сельскохозяйственной уборочной машины смесью сельскохозяйственной продукции из зерновых и мякотных и маленьких стебельных частиц.

Сито содержит несколько параллельных друг к другу и продольной оси 1 желобов 2, 2а, 2b, из которых представлены только три. Так как каждый желоб согласно конструкции в основном соответствует остальным, то подробно описывается только один желоб, а именно желоб 2 и область соединения с желобом 2а. Желоб 2 содержит основание 3, которое имеет гладкую поверхность и ограничено по бокам боковыми поверхностями, а именно первой боковой поверхностью 4 и второй боковой поверхностью 5. Эти обе боковые поверхности 4, 5 не являются проходящими насквозь конструкциями, а они образуются благодаря промежуточному ребру 6, которое имеет базовый участок и два расположенных под углом к базовому участку ведущих участка 7, 8, которые, как видно из фиг.4, обращены от продольной оси 1. Однако при этом первый ведущий участок 7 расположен под противоположным углом ко второму ведущему участку 8 относительно продольной оси 1. Промежуточные ребра 6, которые вдоль продольной оси 1 расположены на расстоянии друг от друга, образованы между проемами 9, причем, как видно из фиг.3, эти проемы 9 расширяются от основания 3.

Соответственно между двумя следующими друг за другом, если смотреть поперек продольной оси 1, дистанцированными желобами 2, 2а или 2а, 2b образованы два воздуховодных канала, а именно первый воздуховодный канал 10 и второй воздуховодный канал 11. В то время как желоба 2, 2а, 2b открыты к первой стороне А, а именно вверх, оба воздуховодных канала 10, 11 открыты ко второй стороне В, которая обращена от первой стороны А, а именно вниз.

Оба воздуховодных канала 10, 11 отделены друг от друга перегородкой 13, причем перегородка 13 полностью закрыта и точно так же, как оба воздуховодных канала 10, 11, параллельна продольной оси 1. Таким образом установлено, что желоб 2 соединен через проем 9 в боковой поверхности 5 только с воздуховодным каналом 10, а желоб 2а, который следует за желобом 2, если смотреть поперек продольной оси 1, соединен через проемы 9 между промежуточными ребрами 6 в боковой поверхности 4 со вторым воздуховодным каналом 11.

Соединенные с основанием 3 в области желоба 2 и принадлежащие боковой поверхности 5 промежуточные ребра 6 соединены двумя образующими купол закрывающими листами 12, которые отдельно связаны с перегородкой 13. Она может быть сформирована в виде одной детали, т.е. состоять из одного листа. Через перегородку 13 и соединенные с ней, образующие купол закрывающие листы 12 связаны оба следующих поперек продольной оси 1 друг за другом желоба 2, 2а или 2а и 2b. То, что описано относительно обоих желобов 2 и 2а, относится также и к следующим желобам 2а и 2b и т.д. У перегородки 13 с двух сторон предусмотрены воздуховодные лопатки 14, которые вдоль продольной оси 1 в направлении F транспортировки приближаются к промежуточным ребрам 6 соседних боковых сторон 5 или 4, так что протекающий воздушный поток подается в направлении к противолежащим проемам 9. Воздуховодные лопатки 14 жестко соединены с перегородкой 13. С перегородкой 13 при двухсоставном закрывающем листе 12 может быть соединена за одно целое проходящая параллельно продольной оси 1 транспортирующая планка 15, которая снабжена распределенными вдоль продольной оси 1 зубцами 16. В результате движения сита она служит для транспортировки длинных стеблей в направлении F транспортировки.

На фиг.5 показан вид сверху сита согласно фиг.3 и 4, причем представленный на фиг.4 желоб закрыт сверху перфорированной панелью 17, в которой выполнено множество отверстий 18. За счет этого расположения достигается то, что сито может использоваться практически как универсальное сито для уборки различных зернообразных плодов. Перфорированная панель может затем, например, разъемно прикрепляться к ситу, если при уборке должны просеиваться малые зерна (например, рапс) или мелкие семена. Отверстия пропускают только зерна или соответственно семена. Предотвращается возможность попадания в желоб и выпуска оттуда еще не вымолоченных компонентов, которые содержат зерна или семена. Потери сокращаются, так как не полностью вымолоченные компоненты отводятся обратно перфорированной панелью 17, чтобы еще раз подвергаться молотьбе.

Перечень ссылочных позиций

1 - продольная ось

2, 2а, 2b - желоба

3 - основание

4 - первая боковая сторона

5 - вторая боковая сторона

6 - промежуточное ребро

7 - первый ведущий участок

8 - второй ведущий участок

9 - проем

10 - первый воздуховодный канал

11 - второй воздуховодный канал

12 - закрывающий лист

13 - перегородка

14 - воздуховодная лопатка

15 - транспортирующая планка

16 - зубья

17 - перфорированная панель

18 - отверстие

А - первая сторона

В - вторая сторона

F - направление транспортировки

Формула изобретения

1. Сито для молотилки, в частности, комбайна для отделения зерновых продуктов от стебельных и мякинных компонентов, которое образует в продольном направлении продольную ось (1), содержащее желоба (2, 2а, 2b), которые проходят параллельно продольной оси (1), открыты к первой стороне (А), с которой они нагружаются, ограничены основанием (3) и примыкающими к нему сбоку боковыми поверхностями (4, 5), которые имеют проемы (9), воздуховодные каналы (10, 11), которые открыты ко второй стороне (В), которая обращена от первой стороны (А), отличающееся тем, что между соответственно двумя следующими друг за другом желобами (2, 2а) соответственно в поперечном направлении к продольной оси (1) расположены два отделенных друг от друга одной непрерывной перегородкой (13) воздуховодных канала (10, 11), которые проходят параллельно продольной оси (1) и к каждому из которых открыты проемы (9) только одного из двух отделенных от воздуховодных каналов желобов (2, 2а).

2. Сито по п.1, отличающееся тем, что перегородка (13) с двух сторон имеет выступающие в оба воздуховодных канала (10, 11) воздуховодные лопатки (14), которые приближаются к соседним боковым сторонам (4, 5) желоба (2, 2а) в направлении (F) транспортировки.

3. Сито по п.1, отличающееся тем, что боковые стороны (4, 5) желобов (2, 2а) представляют собой промежуточные ребра (6), которые образованы вдоль продольной оси (1) между проемами (9).

4. Сито по п.1, отличающееся тем, что оба разделенных перегородкой (13) воздуховодных канала (10, 11) закрыты вместе с первой стороны (А), по меньшей мере, одним образующим купол закрывающим листом (12).

5. Сито по п.3, отличающееся тем, что промежуточные ребра (6) ограничены сбоку расположенными под противоположными к продольной оси (1) углами ведущими участками (8, 7).

6. Сито по п.1, отличающееся тем, что исходящий от основания (3) проем (9) расширяется к первой стороне (А).

7. Сито по п.4, отличающееся тем, что над закрывающим листом (12) снаружи на первой стороне (А) выступает, по меньшей мере, одна транспортирующая планка (15), которая сформирована зубчатой и проходит параллельно продольной оси (1).

8. Сито по п.7, отличающееся тем, что транспортирующая планка (15) образована за одно целое с перегородкой (13), с которой соединены закрывающие листы (12).

9. Сито по п.1, отличающееся тем, что желоба (2, 2а, 2b) закрыты перфорированной панелью (17), которая имеет множество отверстий (18).

10. Сито по п.1, отличающееся тем, что каждый желоб (2, 2а, 2b) снабжен перфорированной панелью (17).

11. Сито по п.9 или 10, отличающееся тем, что перфорированная панель (17) разъемно прикреплена.