Делительно-смешивающая машина зернистых материаловПатент на изобретение №: 2230449 Автор: Филин В.М. (RU), Донченко В.П. (RU), Бражников В.В. (RU), Устименко Т.В. (RU), Филин Ю.М. (RU) Патентообладатель: Государственное общеобразовательное учреждение среднего профессионального образования Новочеркасский механико- технологический колледж им. А.Д. Цюрупы (RU) Дата публикации: 20 Июня, 2004 Начало действия патента: 17 Марта, 2003 Адрес для переписки: 346407, Ростовская обл., г. Новочеркасск, пр. Баклановский, 2/5, ГОУСПО НМТК Изображения Изобретение относится к устройствам для смешивания и выделения заданных масс зернистых материалов. Машина содержит приемную воронку с шаровым затвором и размещенные в цилиндрическом корпусе делительно-смешивающие устройства. Под приемной воронкой с шаровым затвором расположено первое делительно-смешивающее устройство. Между первым и вторым делительно-смешивающим устройствами установлено смешивающее устройство. Второе делительно-смешивающее устройство обеспечивает выход половины массы исходного зернистого материала. Между вторым и третьим делительно-смешивающими устройствами установлено четвертое делительно-смешивающее устройство для выделения четверти массы исходного материала. Третье делительно-смешивающее устройство включает конус нижней части цилиндра и две подвижные секции для регулирования площади сечения окон в нижней части цилиндра для вывода оставшегося материала. Машина обеспечивает повышение однородности зернистого материала и точности выделения масс из исходного материала. 1 ил., 1 табл. Изобретение относится к устройствам для смешивания и выделения заданных масс зернистых материалов, а также формирования навесок для проведения анализов качества зерновой массы.Известно устройство Гусева для смешивания зерновой массы, содержащее приемный бункер с затвором и размещенные в цилиндрическом корпусе элементы смешивания - воронки и элементы деления - конусы, установленные под воронками. Однако, для такого устройства характерно отсутствие возможности выделения заданной части (навески) исходного материала (Е.Д. Казаков. Методы определения качества зерна. - М.: Колос, 1967, с.65 [1].Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является зерновой делитель БИС-1 конструкции Баша Н.С., позволяющий выделять части исходного материала (пробы) и формирователь навески заданной массы.Делитель состоит из трех частей, расположенных друг над другом в цилиндрическом корпусе. Первая часть представлена собой воронку с шаровым затвором. Вторая часть расположена под воронкой и состоит из двух делительно-смешивающих устройств, размещенных одно над другим. Каждое из устройств состоит из конуса с размещенными на нем улавливающими ячейками и воронки. Зерно, рассыпавшись по поверхности конуса, перемешивается и попадает в ячейки. Из ячеек зерно идет в соединенную с конусом воронку. Из нее зерно поступает на конус второго делительно-смешивающего устройства. Воронка этого устройства имеет отводной патрубок, через который выделяется половина пробы. Нижняя часть делителя представляет собой дополнительное делительно-смешивающее устройство, состоящее из конуса и воронки с каналами, регулируемыми заслонками, которыми изменяется величина сечения канала, т.е. регулируется количество выделяемого зерноматериала для формирования навесок (Е.Д. Казаков. Методы оценки качества зерна. - М.: Агропромиздат, 1987, с.55 - прототип) [2].Недостатком известного устройства является низкая точность выделения заданной массы зерна, чему свидетельствуют результаты исследований. Так, в одной из серий опытов при формировании заданной массы (65,0 г) было выделено в первом случае 61,99 г, во втором - 75,17 г, в третьем - 71,67 г, в четвертом - 70,62 г, в пятом - 70,2 г. Соответственно, погрешность составила для первого случая минус 4,6%, для второго - 15,6%, для третьего - 10,3%, четвертого - 8,2%, пятого - 8,0%. Кроме того, известное устройство не обеспечивает высокой точности и выделения общей примеси. Если в исходной пробе ее содержалось 4,87%, то в первой навеске - 5,6%, во второй - 6,44%, в третьей - 4,67%, в четвертой - 4,1%, в пятой - 5,77%. Соответственно, в первой навеске обнаружено примеси больше чем в пробе на 15,0%, во второй - на 32,2%, в третьей - меньше на 4,1%, в четвертой - меньше на 15,8%, в пятой - больше на 18,5%. Видно, что погрешность выделения общей примеси в навесках изменяется по абсолютной величине и по знаку.Кроме указанных недостатков, известное устройство не обеспечивает также однородность масс зерноматериала из-за низкого качества смешивания. Результаты взвешиваний и расчетов одной из серий опытов приведены в таблице, оттуда видно, что значения отклонений компонентов примеси от исходных распределяются случайным образом и достигают значительных величин (например, компонент примеси “к” - 98,9, “с” - 54,7% и др.)  .Целью данного изобретения является повышение однородности масс и их точности выделения из исходного материала.Цель достигается следующим образом. В машину, содержащую приемную воронку с шаровым затвором, установленными над верхним конусом с улавливающими ячейками и нижней воронки первого делительно-смешивающего устройства, установленного над вторым делительно-смешивающим устройством с отводным патрубком для вывода половины массы исходного зернистого материала, второе делительно-смешивающее устройство, установленное над третьим делительно-смешивающим устройствам, состоящим из конуса нижней части цилиндра и двух подвижных секций, смонтированных в цилиндрическом корпусе, введены четвертое делительно-смешивающее устройство для выделения четверти массы исходного материала, установленное между вторым и третьим делительно-смешивающими устройствами, и смешивающее устройство, установленное между первым и вторым делительно-смешивающими устройствами.Технический результат достигается путем дополнительного смешивания в смешивающем устройстве и выделения навески из одной четвертой части массы исходного материала.На чертеже схематически изображена делительно-смешивающая машина зернистых материалов.Машина содержит приемную воронку 1 с шаровым затвором 2, верхний конус 3 с улавливающими ячейками 4 и нижней воронкой 5 первого делительно-смешивающего устройства 6, второе делительно-смешивающее устройство 7 с отводным патрубком 8 для зернистого материала, конус нижней части цилиндра 9 с двумя подвижными секциями 10, цилиндрический корпус 10, делительно-смешивающее устройство 12 и дополнительное смешивающее устройство 13.Делительно-смешивающая машина работает следующим образом.Зернистый материал из воронки 1 вместимостью М=4-9 кг при открытом шаровом затворе 2 поступает на конус 3, стекающий по поверхности конуса материал, встречая на своем пути улавливающие ячейки 4, попадает в них и собирается во внутренней воронке 5 первого делительно-смешивающего устройства 6, остальной материал беспрепятственно проходит мимо ячеек 4 во внешний конус устройства 6. При выходе из воронки 5 зернистый материал дополнительно смешивается с материалом во внешней воронке устройства 6. С выхода устройства 6 материал поступает на конус дополнительного смешивающего устройства 13, в котором происходит смешивание для улучшения однородности массы. С выхода смешивающего устройства зернистый материал подается на конус делительно-смешивающего устройства 7. Зерновой материал тонким слоем равномерного стекает по поверхности конуса. Часть зернового материала (М/2=50% от исходного) по пути движения, минуя улавливающие ячейки, равномерно расположенные по диаметру основания конуса, после объединения во внешней воронке выводится по патрубку 8 из корпуса 11. Оставшаяся часть массы после объединения во внутренней воронке подается на конус делительного устройства 12, где аналогичным образом выделяется М/4=25,0% исходного материала через патрубок. Другая часть материала через улавливающие ячейки из внутренней воронки делительно-смешивающего устройства 12 поступает на конус 9. Стекая тонким слоем, зерноматериал попадает в воронку. Поверхность воронки имеет два окна, каждое из которых перекрыто заслонками 10. Часть зернового материала стекает по поверхности воронки, попадает в открытое окно и выходит из корпуса 11. Количество материала, выделяемого через окна, зависит от положения заслонки 10.В отличие от прототипа введение дополнительного смешивающего устройства повысило однородность смешиваемого и удаляемого из делителя материала, а введение дополнительного делительно-смешивающего устройства повысило точность выделения навесок и улучшило однородность зерновой массы в навеске.Источники информации1. Е.Д.Казаков. Методы определения качества зерна. - М.: “Колос”, 1967, с.65.2. Е.Д.Казаков. Методы оценки качества зерна. - М.: Агропромиздат, 1987, с.55 - прототип.
Формула изобретенияДелительно-смешивающая машина зернистых материалов, содержащая приемную воронку с шаровым затвором, установленным над верхним конусом с улавливающими ячейками и нижней воронкой первого делительно-смешивающего устройства, при этом первое делительно-смешивающее устройство установлено над вторым делительно-смешивающим устройством с отводным патрубком для вывода половины массы исходного зернового материала, а второе делительно-смешивающее устройство установлено над третьим делительно-смешивающим устройством, состоящим из конуса нижней части цилиндра и двух подвижных секций, при этом все делительно-смешивающие устройства установлены в цилиндрическом корпусе, отличающаяся тем, что в машину введены четвертое делительно-смешивающее устройство для выделения четверти исходного материала, установленное между вторым и третьим делительно-смешивающими устройствами, и смешивающее устройство, установленное между первым и вторым делительно-смешивающими устройствами.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 18.03.2005 Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006 Популярные патенты: 2272399 Зерноуборочный комбайн ... происходит непрерывное интенсивное выделение зерна из колосьев и его просеивание через ячейки дек 12 в полость накопительного бункера 4. Турбокомпрессоры 23 нагнетают воздух во внутренние полости молотильных барабанов 13, откуда он вытекает через сопловые устройства 25. Создаваемые сопловыми устройствами 25 радиальные и осевые воздушные потоки смещают обмолачиваемую массу к периферии молотильных барабанов 13 и вдоль их осей, разрыхляют ее и продувают ячейки дек 12, что способствует улучшению условий выделения зерна. Ссыпающаяся в накопительный бункер 4 зерновая масса непрерывно или периодически перемещается из него в транспортное средство с помощью отгрузочного устройства ... 2228024 Способ профилактики мастита у коров и устройство для его осуществления ... и сосков и под воздействием УЗ колебаний диффундируют в кожный покров вымени, сосков, проникают в сосковый канал.Пример конкретного осуществления способа профилактики мастита у коров с помощью заявляемого устройства.Для исследования в учхозе "Кубань" были подобраны три группы коров-аналогов по живой массе, состоянию здоровья и продуктивности по следующей схеме:1-я группа (контрольная) - обработка вручную;2-я группа - обработка ультразвуком;3-я группа - по предлагаемому способу.В каждой группе было по 12 коров. В контрольной группе обмывали и обсушили вручную, затем приступали к доению, во второй группе после обмывания вымя помещали в чашеобразный корпус и обрабатывали ... 2262844 Способ повышения эффективности воспроизводства икры и численности осетрообразных рыб ... производительность предлагаемого способа по числу получаемых икринок примерно на треть, а точнее на 38% выше, чем у способа-прототипа (20.1:14.5=1.38). При этом эффективность последующего оплодотворения икринок спермой самцов примерно одинакова: она составила соответственно 83.5 и 85.5%. Следовательно, предлагаемый способ может быть с успехом использован и в рыбоводстве, для увеличения численности рыб ценных пород. Таблица 2Сравнительные результаты измерений эффективности получения и выращивания личинок осетровых рыб в заявляемом способе и в заводском способе-прототипе Наименования показателей Величины показателей для производственных серийА. Предлагаемый способ В. ... 2384988 Способ и устройство для управления сельскохозяйственной машиной ... изменение числа оборотов приводов. 10. Устройство для управления сельскохозяйственной машиной, причем с сельскохозяйственной машиной связана система маршрутизации для разработки маршрутов на территории и эта система маршрутизации подразделяет территорию, по меньшей мере, на обработанную территорию и по меньшей мере на территорию оставшейся площади, отличающееся тем, что система маршрутизации (7) находится во взаимодействии по меньшей мере с одним вычислительно-управляющим устройством (12, 20), причем это вычислительно-управляющее устройство (12, 20) выполнено с возможностью генерирования управляющих сигналов (Y) для регулирования, по меньшей мере, одного параметра (17) ... 2236124 Способ создания местообитания и адаптации молоди объектов аквакультуры в водных экосистемах ... разных видов гидробионтов. Для усложнения дна с глубинами менее 2 м создают проточные и непроточные выемки и подпруды, на глубинах более 2 м и менее 5 м создают под углом 15-30 к потоку полупроницаемые или непроницаемые обтекаемые препятствия. В зонах с глубинами более 5 м развертывают сеть заякоренных плавучих рифов. Для заселения подготовленного биотопа искусственно выращенными гидробионтами отбирают из общей массы стартовую группировку молоди, наиболее толерантную к резкой смене условий обитания, которую готовят к выпуску на нагул в естественный водоем в первую очередь. Отбор производят методом этологического тестирования на стресс. Молодь стартовой группировки ... |
Еще из этого раздела: 2024226 Производные s- -тиоакриламидов и композиция для предотвращения или ингибирования роста бактерий 2473366 Вещество, обладающее антимикробным действием 2057432 Биологический состав кузнецова для подсочки деревьев, в том числе каучуконосов (варианты), и способ его приготовления 2114555 Способ электродиагностики вымени крупного рогатого скота и устройство для его осуществления 2175177 Агромост с оснасткой для прокладки и уплотнения постоянных грунтовых колей 2245614 Устройство для очистки вороха в зерноуборочном комбайне 2054862 Гидравлический режущий аппарат 2421109 Способ роспуска закристаллизовавшегося меда и устройство для его осуществления 2201910 Устройство для ферментационной обработки жидкого навоза 2303347 Способ ведения виноградных кустов |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||