Замкнутый пневматический сепаратор

Международная патентная классификация:       A01F B07B

Патент на изобретение №:      2210205

Автор:      Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В.

Патентообладатель:      Государственное унитарное предприятие Проектно- конструкторское бюро Зонального научно-исследовательского института сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Россельхозакадемии

Дата публикации:      20 Марта, 2003

Начало действия патента:      4 Мая, 2001

Адрес для переписки:      610007, г.Киров, ул. Ленина, 166а, Проектно-конструкторское бюро Зонального научно-исследовательского института сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого

Изображения

Изобретение предназначено для очистки от примесей и сепарации сыпучих материалов на фракции и может быть использовано при обработке зерна. Сепаратор имеет пневмосепарирующий и дополнительный пневмосепарирующий каналы с устройствами ввода в них сыпучего материала и вывода его фракций. Сепаратор, кроме того, содержит осадочную и дополнительную осадочные камеры с устройством вывода из них частиц выделенных фракций сыпучего материала и жалюзийной решеткой, а также рециркуляционный и дополнительный рециркуляционный каналы и диаметральный вентилятор. Дополнительный пневмосепарирующий канал совместно с дополнительной осадочной камерой, дополнительным рециркуляционным каналом и диаметральным вентилятором образуют дополнительную замкнутую пневмосистему. Пневмосепарирующий канал и дополнительный пневмосепарирующий канал имеют общую разделительную стенку с окном. Нижняя часть дополнительной осадочной камеры размещена в верхней части осадочной камеры. Две последовательно работающие пневмосистемы с одним общим диаметральным вентилятором обеспечивают очистку от примесей и высокое качество разделения сыпучего материала на фракции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки от примесей и сепарации сыпучих материалов на фракции, частицы которых имеют различные значения параметров, характеризующих их аэродинамические свойства, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства (например, в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности при очистке и сепарации зерновых смесей).

Известен пневматический сепаратор, предназначенный для выделения легких примесей из зерновой смеси и включающий пневмосепарирующий канал с загрузочным приспособлением; вентилятор с улиткообразным кожухом, нагнетательный патрубок которого расположен соосно с пневмосепарирующим каналом и сопряжен с ним; делители, параллельные оси пневмосепарирующего канала; сборники частиц тяжелой и легкой фракций [1]. С целью снижения энергоемкости процесса очистки зерновой смеси за счет уменьшения сопротивления движению потока воздуха в пневмосепарирующем канале, сборник частиц тяжелой фракции установлен соосно с пневмосепарирующим каналом - под нагнетательным патрубком вентилятора, а делители расположены в сборнике частиц тяжелой фракции и прилегают торцами к криволинейной поверхности сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с пневмосепарирующим каналом.

Недостаток данного пневматического сепаратора обусловливается тем, что ему присуща высокая энергоемкость процесса очистки зерновой смеси вследствие отвода в атмосферу отработавшего потока воздуха, обладающего кинетической энергией, а также запыленность окружающей среды и невозможность разделения зерна на фракции.

Наряду с отмеченным известен замкнутый пневмосепаратор [2], включающий пневмосепарирующий канал с устройством подачи сыпучего материала, сообщенный верхней частью посредством отвода с осадочной камерой, снабженной воздухоочистителем; диаметральный вентилятор, всасывающее окно которого соединено с выходным осадочной камеры, а выходной диффузор (нагнетательный канал) посредством рециркуляционного канала сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала: канал частичного отвода запыленного воздуха, входной участок которого расположен у внутренней поверхности кожуха нагнетательного патрубка вентилятора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала.

Кроме того, канал частичного отвода запыленного воздуха сообщен с отводом пневмосепарирующего канала, при этом входной и выходной участки первого из них сообщены между собой окном, расположенным в смежной стенке пневмосепарирующего и рециркуляционного каналов. При этом выходной участок канала частичного отвода запыленного воздуха образован наружной поверхностью кожуха нагнетательного патрубка вентилятора и обращенной к нему стенкой пневмосепарирующего канала.

По технической сущности и совокупности существенных признаков данный замкнутый пневмосепаратор наиболее близок заявляемому устройству и принят за прототип. При таком конструктивном исполнении прототипа снижается удельный расход энергии и улучшаются санитарно-гигиенические условия обслуживающему персоналу, поскольку поток воздуха, обладающий кинетической энергией, не отводится в атмосферу.

Недостатком прототипа является то, что он выделяет легкие примеси, но не разделяет сепарируемый сыпучий материал на фракции.

Задача, которую необходимо решить, заключается в очистке от легких примесей и разделении сепарируемого сыпучего материала на фракции. Поставленная задача решена с помощью предлагаемого пневматического сепаратора, состоящего из последовательно работающих пневмосистем, в которых поток воздуха генерируется одним диаметральным вентилятором.

На чертеже изображена схема замкнутого пневматического сепаратора.

Замкнутый пневматический сепаратор имеет диаметральный вентилятор 1, пневмосепарирующий канал 2 с окном 3, выполненным в средней части стенки 4 канала 2, обращенной к диаметральному вентилятору 1. К окну 5, размещенному в нижней части пневмосепарирующего канала 2, присоединен рециркулирующий канал 6. Верхняя часть пневмосепарирующего канала 2 соединена с входным патрубком осадочной камеры 7 с жалюзийной решеткой 8 и устройством 9 вывода легких примесей.

В пневмосепарирующем канале напротив окна 3 установлено питающее устройство 10.

Дополнительный пневмосепарирующий канал 11 сепаратора имеет окно 12, а нижняя часть закрытого с торца канала 2 - питающее устройство 13 для ввода обрабатываемого сыпучего материала в дополнительный пневмосепарирующий канал. При этом дополнительный пневмосепарирующий канал 11 расположен с внешней стороны пневмосепарирующего канала 2 и имеет с ним общую разделительную стенку 14. В нижней части внутренней стенки дополнительного пневмосепарирующего канала 11 выполнено окно 15, к которому присоединен дополнительный рециркуляционный канал 16. Верхняя часть дополнительного пневмосепарирующего канала 11 соединена с дополнительной осадочной камерой 17 с размещенными в ней устройством 18 вывода второй фракции очищенного сыпучего материала и жалюзийной решеткой 19. В выходном сечении дополнительного пневмосепарирующего канала 11 установлено разгрузочное устройство 20 отвода первой фракции очищенного сыпучего материала. Входной патрубок 21 диаметрального вентилятора 1 соединен с выходными патрубками 22 и 23 соответственно осадочной камеры 7 и дополнительной осадочной камеры 17, а его выходной патрубок 24 - соответственно с рециркуляционным каналом 6 и дополнительным рециркуляционным каналом 16.

Дополнительные пневмосепарирующий 11 и рециркуляцинный 16 каналы и дополнительная осадочная камера 17 совместно с диаметральным вентилятором 1 образуют дополнительную пневмосепарирующую систему.

Нижняя часть дополнительной осадочной камеры 17 размещена в верхней части осадочной камеры 7. Для регулирования режима работы пневмосепарирующего канала 2 и дополнительного пневмосепарирующего канала 11 на концевой части смежной стенки 25, разделяющей рециркуляционный 6 и дополнительный рециркуляционный 16 каналы, и на верхней кромке стенки 26 дополнительной осадочной камеры 17, примыкающей к диаметральному вентилятору 1, размещены соответственно регулировочные заслонки 27 и 28.

Предлагаемый замкнутый пневматический сепаратор работает следующим образом. Смесь сыпучего материала питающим устройством 10 подается в пневмосепарирующий канал 2, где на нее воздействует восходящий воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и поступающий к каналу по рециркуляционному каналу 6. Частицы обрабатываемого сыпучего материала, имеющие критическую скорость, большую скорости воздуха в пневмосепарирующем канале 2, поступают вниз и питающим устройством 13 вводятся в дополнительный пневмосепарирующий канал 11.

Частицы легких воздушно-отделимых примесей, имеющих критическую скорость меньше скорости воздуха в пневмосепарирующем канале 2, выносятся в осадочную камеру 7, в которой под действием инерционной силы, возникающей при движении вдоль жалюзийной решетки 8, и вследствие снижения скорости воздуха выпадают в нижнюю часть камеры и из нее выводятся устройством 9.

Воздух из осадочной камеры 7 с помощью выходного патрубка 22 подводится к входному патрубку 21 диаметрального вентилятора 1. Очищенный от легких примесей сыпучий материал питающим устройством 13 через окно 12 поступает в дополнительный пневмосепарирующий канал 11, в котором подвергается воздействию восходящего потока воздуха, поступающего от диаметрального вентилятора 1 по дополнительному рециркуляционному каналу 16. Частицы сыпучего материала - вторая фракция очищенного материала, имеющие критическую скорость меньше скорости потока воздуха в дополнительном пневмосепарирующем канале 11, выносятся в дополнительную осадочную камеру 17 и благодаря жалюзийной решетке 19 и вследствие снижения скорости воздуха осаждаются, а из камеры с помощью устройства 18 удаляются из пневмосепаратора. Выделенная первая фракция сыпучего материала, частицы которой имеют наибольшую критическую скорость, направляются вниз и из дополнительного пневмосепарирующего канала выводятся разгрузочным устройством 20.

Высокое качество сепарирования сыпучего материала на фракции достигается за счет соответствующей установки регулировочных заслонок 27 и 28, изменяющих скорость потока воздуха в пневмосепарирующем канале 2 и дополнительном пневмосепарирующем канале 11.

Замкнутый пневматический сепаратор может быть применен и для очистки сыпучего зернового материала. В этом случае в пневмосепарирующем канале 2 из сыпучего материала по-прежнему удаляются воздушно-отделимые легкие примеси, а в пневмосепарирующем канале 11 - дробленое и щуплое зерно, т.е. кормовая фракция, а обработанным продуктом является очищенное зерно.

Литература 1. Авт. св. 1232301 (СССР). Пневматический сепаратор зерновой смеси./Н. К. Панкратов, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, С.М. Куклин. - Заявка от 06.11.84, опубл. в Б.И. 19, 1986.

2. Патент 2130247 (Российская Федерация). Замкнутый пневмосепаратор. /А. И.Бурков, Н.Л.Конышев. - Заявка от 05.03.98, опубл. в Б.И. 14, 1999.

Формула изобретения

1. Замкнутый пневматический сепаратор, включающий пневмосепарируюший канал с питающим устройством, сообщенный верхней частью с осадочной камерой с устройством вывода легких примесей и установленной в ней решеткой, диаметральный вентилятор, входной патрубок которого соединен с выходным патрубком осадочной камеры, а его выходной патрубок посредством рециркуляционного канала сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными пневмосепарирующим и рециркуляционным каналами и дополнительной осадочной камерой с размещенными в ней устройством вывода второй фракции очищенного сыпучего материала и жалюзийной решеткой, при этом дополнительные пневмосепарирующий и рециркуляционный каналы и дополнительная осадочная камеры совместно с диаметральным вентилятором образуют дополнительную замкнутую пневмосепарирующую систему, причем дополнительный пневмосепарирующий канал расположен с внешней стороны пневмосепарирующего канала и имеет общую с ним разделительную стенку, в нижней части которой выполнено окно, а в нижней части закрытого с торца пневмосепарирующего канала напротив окна установлено питающее устройство для ввода обрабатываемого сыпучего материала в дополнительный пневмосепарирующий канал, при этом в нижней части внутренней стенки дополнительного пневмосепарирующего канала выполнено окно, к которому присоединен дополнительный рециркуляционный канал, а верхняя часть дополнительного пневмосепарирующего канала соединена с дополнительной осадочной камерой с размещенными в ней жалюзийной решеткой и устройством вывода второй фракции очищенного сыпучего материала, причем выходной патрубок дополнительной осадочной камеры соединен с входным патрубком диаметрального вентилятора, выходной патрубок которого присоединен к дополнительному рециркуляционному каналу.

2. Замкнутый пневматический сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть дополнительной осадочной камеры размещена в верхней части осадочной камеры.

3. Замкнутый пневматический сепаратор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что начальная часть смежной стенки, разделяющей рециркуляционные каналы, и верхняя кромка стенки дополнительной осадочной камеры, примыкающей к диаметральному вентилятору, имеют регулировочные заслонки.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.05.2004

Извещение опубликовано: 20.04.2006 БИ: 11/2006

Популярные патенты:

2429594 Палец штампосварной для режущего аппарата (варианты) и способ его изготовления

... частью, а косилочные пальцы находятся в нижнем районе лезвия, т.е. той части, которая лежит под косилочными лезвиями ножей, и соединены между собой перекладиной и с ее же помощью закреплены на пальцевой балке.В патенте Германии 2945960 А1 описаны двойные косилочные пальцы, состоящие из нескольких деталей, у которых верхняя и нижняя части идут до пальцевого бруса с соединением, предпочтительно, одними и теми же болтами к брусу, причем и верхняя и нижняя части идут к концу острия косилочного пальца и неразъемно соединены друг с другом, кроме того, обе части имеют по торцам лезвие. Эти косилочные пальцы имеют высокую вертикальную стабильность конструкции, а наличие на них двух ...

2477036 Агрегат для предпосевной обработки почвы и посева

... ротора культиваторные лапы с туконаправителями, соединенными тукопроводами с туковым ящиком, защитный кожух с выравнивателем поверхности почвы, сошники, соединенные семяпроводами с семенным ящиком, загортачи и каток, отличающийся тем, что культиваторные лапы установлены по ходу движения в два ряда, причем расстояние между дисками для крепления почвозацепов рыхлительного ротора, расположенными рядом с культиваторными лапами первого ряда, превышает расстояние между дисками для крепления почвозацепов, между которыми находятся культиваторные лапы второго ряда, на величину, превышающую или равную максимальной ширине лопасти почвозацепа, а вылет почвозацепов за наружный диаметр дисков ...

2267261 Молочно-доильный комплекс

... по обе стороны помещения 1 в двух доильных залах 11. Доильная установка включает две доильные площадки 12, две доильные ямы 13, доильные аппараты, устройства для преддоильной обработки вымени (подмывание, массаж), единую систему молочных и вакуумпроводов (не показаны). Молочный блок (не показан) с оборудованием размещен над одним из доильных залов. На доильных площадках со стороны, противоположной доильной яме 13, в направляющих 14 установлены зигзагообразные ограничители 15 животных с возможностью возвратно-поступательного перемещения на длину 1,2-1,4 м посредством пневматического приводного механизма 16. Ограничители 15 снабжены фиксаторами (не показан) для поочередной их ...

2054862 Гидравлический режущий аппарат

... гидрораспределителя 11 и происходит реверсирование поршня 2. В момент остановки поршня 2 поршень 6 под воздействием гидростатического давления в левой камере 4 низкого давления, связанной с пневмогидроаккумулятором 13, начинает движение вправо, поддерживая рабочее давление в левой камере 10 и скорость истечения струи из сопла 19. После начала движения поршня 2 вправо цикл повторяется. Таким образом, в заявленном аппарате в крайних положениях поршня 2 основной камеры 1 (в момент реверса) происходит передача цилиндром высокого давления энергии от пневмогидроаккумулятора 13, что обеспечивает поддержание неизменного уровня давления рабочей жидкости и скорости истечения через сопло ...

2242875 Энергосберегающий способ зимовки и содержания пчел на воле в однокорпусном улье усова

... на зимнее время устанавливаются на летки затемненные шторки. На каждую пчелосемью устанавливается индивидуальная поилка на корпусной стенке сбоку летка, установка которой снижает вероятность контакта при случайной инфекции особей какой-либо отдельной семьи. Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором представлен однокорпусный улей Усова.Устройство содержит корпус 1, дно 2, крышу 3, пластик 4, утеплитель 5, соты нижней части рамки 6, соты верхней части рамки 7, воздушный теплоизолятор 8, плечики-фиксаторы 9, клуб пчел 10, летки 11, пробку в летке 12, теплоотражающую пленку 13, пенопласт 14, ватин 15, холстик 16, резиновую трубку 17, металлическую сетку ...

Еще из этого раздела:

2241327 Многоопорная дождевальная машина

2218755 Способ длительного клонирования пайзы (echinochloa frumentacea link)

2184433 Рабочий орган щелевателя

2272840 Способ молекулярного маркирования пола хмеля обыкновенного (humulus lupulus l)

2201069 Травяное покрытие на основе гибкого полотна

2012206 Инсектицидная композиция для борьбы с тараканами

2209542 Контейнер

2490849 Способ переработки безподстилочного помета птиц клеточного содержания и навоза свиней в топливные брикеты

2270545 Посевной комбинированный агрегат

2295848 Способ дезинсекции и дезинфекции материалов зернового происхождения и устройство для его осуществления

Изобретения в сфере сельского хозяйства, животноводства, рыболовства

Замкнутый пневматический сепаратор

Изображения

Формула изобретения