Способ изготовления наружных ограждений временных зданий в сельской местностиПатент на изобретение №: 2195807 Автор: Кобозев И.В., Жеруков Б.Х. Патентообладатель: Московская сельскохозяйственная академия им. К.А.Тимирязева, Кабардино-Балкарская государственная сельскохозяйственная академия Дата публикации: 10 Января, 2003 Начало действия патента: 23 Августа, 2000 Адрес для переписки: 127550, Москва, ул. Тимирязевская, 49, НИЧ ТСХА, патентный отдел, И.В.Кобозеву Изображения Изобретение относится к области строительства, преимущественно сельскохозяйственного, и может быть использовано в сельской местности для сооружения навесов, токов, кошар и других зданий. Способ изготовления наружных ограждений осуществляют следующим образом: изготавливают каркас, который смачивают кислым антипиренным раствором и на который укладывают соломистый материал (СМ), предварительно смоченный указанным раствором, определенным образом. После этого на каркас и соломистый материал с наружной и внутренней сторон набрызгивают клеящий состав, в качестве которого берут карбамидоформальдегидную смолу (КФ-смолу). Затем на поверхность (СМ) наносят определенным образом минеральный состав, на который набрызгивают клеящий состав (КФ-смолу) с кислым антипиренным раствором, в качестве которого возможно использовать насыщенный раствор кислой соли. В качестве кислой соли возможно использование аммонийной соли. Изготовление ограждений подобным образом обеспечивает наряду со снижением затрат на материал также и снижение его пожароопасности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к области строительства, преимущественно сельскохозяйственного, и может быть применено в сельской местности для сооружения навесов, токов, кошар и других зданий. Известен способ изготовления наружных ограждений, включающий установку опорного каркаса, крепление с его наружной стороны водонепроницаемого листового материала, а с внутренней стороны арматуры в виде сетки рабица и напыление на последнюю карбамидоформальдегидного пенопласта (Кобозев И.В., Грицинин Г. В. , Чудновский Б.Д. Устройство для хранения растительного сырья. Авт.свид. 1321386, 26.04.85, А 01 F 25/14). Способ требует применения относительно дорогостоящего листового материала, связан с получением КФ-пенопласта, для которого нужен автопоезд. Известен способ изготовления соломенных, камышовых, тростниковых крыш, включающий изготовление опорного каркаса крыш и укладку на него послойно соломистого материала (Шепелев А.М. Как построить сельский дом. - М.: Росагропромиздат, 1991. - С.237). Недостатком этого способа является то, что крыша гниет, хорошо горит, раздувается ветром. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления крыш, при котором соломистый материал формируют в пучки, смачивают раствором глины; смоченные послойно укладывают на каркас, с загибом вокруг его крепежных продольных элементов, после укладки несколько полос соломистого материала слегка расчесывают и заравнивают глинистым раствором (Шепелев А.М. Как построить сельский дом. - М.: Росагропромиздат, 1991. - С. 237-241). Недостатками данного способа являются высокая трудоемкость, до высыхания крыша очень тяжелая, поэтому требуется изготовление очень прочного каркаса. Способ практически непригоден для сооружения стеновых ограждений, так как соломистый материал, смоченный глиной, "стекает" с каркаса из-за большой тяжести и слабых адгезивных свойств. Следует отметить ухудшение теплоизоляционных свойств покрытия из-за смачивания раствором глины. Покрытие требует постоянного ухода, так как глина смывается дождями, а солома постепенно сгнивает. Изобретение направлено на решение следующей задачи: облегчение изготовления наружных ограждений, включая крышу и стены, зданий в сельской местности из соломистых материалов, при одновременном снижении пожароопасности и повышении устойчивости к неблагоприятным метеорологическим условиям. Для решения поставленной задачи в способе изготовления наружных ограждений, включающем изготовление каркаса, укладку на нем соломистого материала, предварительно смоченного клеящим слабоводопроницаемым затвердевающим гелеобразным составом, перед укладкой соломистый материал и каркас смачивают кислым антипиренным составом, а клеящий состав наносят на каркас и соломистый материал после укладки последнего, причем нанесение осуществляют с наружной и внутренней сторон методом набрызгивания, при этом в качестве клеящего состава берут карбамидоформальдегидную смолу. Кроме того, в качестве последней берут крепитель М-3 [1], а в качестве антипиренного раствора - насыщенный раствор кислой соли. Причем в качестве кислой соли берут аммонийную соль. При этом соломистый материал смачивают до влажности 30-80% и добавляют в нее твердую соль. Кроме того, после набрызгивания КФ-смолы на поверхность наносят минеральный состав, на который набрызгивают КФ-смолу с кислым антипиренным раствором. Благодаря тому что пред укладкой соломистый материал и каркас смачивают кислым антипиренным составом, теряется не только их горючесть, но и облегчается укладка соломистого материала и, кроме того, обеспечивается хорошее приклеивание соломистых частиц друг к другу и к каркасу при последующем нанесении клеящего состава - КФ-смолы. Благодаря такому порядку операции можно применять легкую и простую конструкцию каркаса. Этому же способствует использование в качестве клеящего вещества КФ-смолы, которая полимеризуется при контакте с кислым раствором. Благодаря применению КФ-смолы после смачивания соломы кислым раствором клеящий состав можно спокойно наносить методом набрызгивания, не опасаясь, что КФ-смола свернется в хлопья. Благодаря этому же обеспечивается полная обработка смолой всего слоя соломистого материала, тем более что он обрабатывается с двух сторон. Благодаря последнему он еще лучше приклеивается к каркасу. Полная обработка последнего и соломистого материала КФ-смолой и кислым раствором улучшает гидроизоляционные свойства, повышает огнеустойчивость, устойчивость к гнилям, ветровым нагрузкам и т.д. Таким образом, только при такой совокупности признаков технического решения достигается поставленная цель. Наибольший эффект обеспечивается, если в качестве КФ-смолы берут крепитель М-3, который меньше выделяет формальдегида, обладает лучшей клеящей способностью и полимеризуется при более низком кислотном числе, что позволяет брать простой насыщенный раствор любой кислотной соли. Это не только упрощает технологию, но и повышает антипиренные свойства изготовляемой оболочки. В качестве соли можно взять, например, кислый сернокислый натрий, двойной суперфосфат и т.д. Однако лучше всего взять кислую аммонийную соль, кроме селитры, которая не является антипиреном, т.е. можно применить такие удобрения, как сульфат аммония (NH4)2SO4, диаммоний фосфат (NH4)2HPO4, которые очень удобны и просты в использовании и являются отличными антипиренами и, самое главное, одновременно ингибиторами выделения формальдегида. Благодаря тому, что соломистый материал смачивают до влажности 30-80%, он хорошо укладывается, уплотняется без утечки раствора и без раздувания ветром, кроме того, в смоченный материал добавляют твердую соль, например сульфат аммония, которая благодаря такой влажности хорошо прилипает к соломистому материалу, повышая его антипиренные свойства, но, самое главное, добавка соли ускоряет полимеризацию КФ-смолы. Если солому увлажнить менее чем до 30% влажности, она практически не уплотняется и плохо склеивается. В этом случае замедляется полимеризация. При влажности более 80% из соломы вытекает раствор. Наиболее полно цель достигается благодаря тому, что после набрызгивания КФ-смолы на поверхность наносят минеральный состав, например глину, который снижает водопроницаемость, горючесть соломистого материала. Этот состав не смывается благодаря тому, что на него нанесен полимер, образованный КФ-смолой под воздействием кислого антипиренного раствора. Все это в совокупности создает на поверхности водонепроницаемую, несмываемую дождем огнеупорную прочную пленку. Вся совокупность признаков предлагаемого технического решения позволяет быстро строить легкие, но очень прочные, пожаробезопасные, водонепроницаемые здания, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами. При этом здания можно оштукатурить или побелить известью, что позволяет их использовать не только в качестве производственных, но и временных жилых помещений. Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором представлена наружная оболочка здания, и примерами. ПРИМЕР 1. Способ изготовления наружных ограждений осуществляется следующим образом. Изготавливают каркас в виде вертикальных опор 1, к которым прикрепляют продольные элементы 2 (жерди), на вертикальных опорах крепят стропила 3, к которым прибивают обрешетку из жердей и будущей крыши. Затем соломистый материал (солома, камыш, тростник) формируют в виде плоских снопиков 5, смачивая их антипиренным кислым раствором до его стекания, что соответствует 80% влажности, например раствором соляной, ортофосфорной кислоты, серной или консервантом кормов ВИК-2. Этим же раствором смачивают опоры 1, жерди 4 и стропила 3 (можно только там, где проводится в данный момент укладка соломы). Один конец каждого плоского снопика 5 изгибают вокруг жерди 2. Снопики 5 укладывают так, чтобы они перекрывали друг друга. Закрепив таким же образом одну полосу снопиков 5, их и жерди 2 с наружной и внутренней поверхностей обрабатывают КФ-смолой, например КФ-0, отвечающей ГОСТу 1231-88. Смола под действием кислой среды полимеризуется, склеивая соломистые частицы друг с другом и приклеивая их к жердям 2 внутренней части стены. В результате получается как бы две обшивки из соломенных склеенных снопиков 5. Между этими обшивками послойно упаковывают смоченную указанным раствором солому 6, которую обрабатывают КФ-смолой. В результате образуется соломистый внутренний слой 6, не подвергающийся усадке, гниению, повреждению грызунами, обладающий достаточной пожарной безопасностью. Таким же образом изготавливается крыша. После того как изготовят наружные покрытия, на них набрызгивают КФ-смолу с указанным кислым раствором, в результате образуется на поверхностях своеобразная полимерная пленка 7. Для жилого помещения внутреннюю и наружную поверхности стен штукатурят тонким слоем и белят известью. Пример 2. Все операции проводят по примеру 2, но в качестве КФ-смолы берут крепитель М-3, а в качестве кислого антипиренного раствора - насыщенный раствор кислой соли NaHSO4 (кислый сернокислый натрий). Исследования показали, что в этом случае склеивание частиц протекает быстрее и прочнее, меньше выделяется формальдегида, а температура возгорания увеличивается на 5-6oС. При этом упрощается технология приготовления растворов, М-3 имеет и лучшую проницаемость, он хорошо смешивается с водой. Пример 2 обоснован 2-м пунктом предполагаемого изобретения. Пример 3. Все операции проводят по примеру 2, но в качестве соли применяют аммонийную соль, обладающую антипиренными свойствами, лучше всего сульфат аммония - дешевое удобрение. Применение аммонийной соли снизило выделение формальдегида. Исследования показали, что можно применять хлористый аммоний или диаммонийфосфат. Таким образом обоснован пункт 3 формулы изобретения. Пример 4. Все операции проведены по примеру 3, но в смоченную солому до 80% влажности добавляют аммонийной соли - сульфата аммония, испытания показали, что полимеризация М-3 ускорилась, возгораемость снопиков 5 снизилась. Пример 5. Все операции проведены по примеру 4, но влажность соломы доводят только до 30%. Испытания показали, что плотность снопиков 5, их склеиваемость снизилась, но изготовление наружного ограждения возможно. Дальнейшее снижение влажности соломистого материала резко затрудняет формирование снопиков 5 и ухудшает его склеиваемость. Примеры 4 и 5 обосновывают пункт 4 формулы изобретения. Пример 6. Все операции проведены по примеру 4, но после набрызгивания смолы на поверхность соломистого материала напыляют минеральный состав - глину 8. После подсыхания по всей поверхности разбрызгивают М-3 с раствором сульфата аммония. В результате получается водопрочный антипиренный состав. Испытания показали: прочность соломистого покрытия возросла, а температура возгорания достигла 260oС, т.е. увеличилась на 50-60oС. Примером 6 обоснован 5-й пункт изобретения. Таким образом, предлагаемый способ позволяет быстро строить легкие, довольно прочные здания в сельской местности из обычных жердей, столбов, камыша, соломы, тростника. Такие здания часто необходимы в чрезвычайных ситуациях или в зонах с высокой сейсмичностью. Кроме того, предлагаемый способ применим для строительства крытых токов, навесов и в обычных условиях. Источник информации (1) КИНЯКИН М. Ф. Совершенствование технологий возделывания сахарной свеклы и картофеля с применением вспененных материалов. Автореф. диссертации на соискание ученой степени доктора сельскохозяйственных наук, М., 1999, с. 56-70.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ изготовления наружных ограждений временных зданий в сельской местности, включающий изготовление каркаса, укладку на нем соломистого материала с нанесением клеящего слабоводопроницаемого затвердевающего гелеобразного состава, отличающийся тем, что перед укладкой соломистый материал и каркас смачивают кислым антипиренным раствором, а клеящий состав наносят на каркас и соломистый материал после укладки последнего, причем нанесение осуществляют с наружной и внутренней стороны методом набрызгивания, при этом в качестве клеящего состава берут карбамидоформальдегидную смолу. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислого антипиренного раствора берут насыщенный раствор кислой соли. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве кислой соли берут аммонийную соль. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что соломистый материал смачивают до влажности 30-80% и добавляют в него после смачивания твердую соль. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после набрызгивания карбамидоформальдегидной смолы на поверхность соломистого материала наносят минеральный состав, на который набрызгивают карбамидоформальдегидную смолу с кислым антипиренным раствором.Популярные патенты: 2472336 Соломорезка и оснащенная такой соломорезкой уборочная машина ... и состоит в основном из неподвижного цилиндрического корпуса 18, который расположен наклонно с подъемом по направлению FR транспортирования, и не показанного приводного вращающегося ротора, установленного в этом корпусе. Корпус 18 содержит в своей нижней области сепарирующие решетки 20 и имеет закрытую верхнюю область с внутренними направляющими устройствами, которые способствуют транспортированию убранной массы. Окружная область ротора снабжена зубцами или планками для интенсификации процесса сепарации. На сепарирующих решетках 20 отделяются зерна, содержащиеся в смеси убранной массы, а также соломенная труха и полова. Они поступают по расположенному под ними обратному поддону 11 к ... 2267261 Молочно-доильный комплекс ... в молочном блоке. После окончания доения коровы выходят из доильного зала 11 по проходу 10, через калитку 5 в положении "А" и выходят в зону кормления 3 через калитку 6, исключающие смешение выдоенных и невыдоенных животных. Таким образом поочередно выдаивают всех коров, содержащихся в двух рядах правого крыла помещения 1. Затем калитку 8 открывают, калитку 5 переводят в положение "В", а калитку 4 - в положение "Д", в результате чего животные не ограничены в перемещении в своей зоне содержания. После этого начинают доение коров, содержащихся в левой части помещения 1. Для этого приводным механизмом 16 в направляющих 14 перемещают ограничители 15 ... 2159030 Способ широкорядного посева пропашных культур ... выполняют объемным рыхлением с одновременным внесением удобрений по глубине разрыхленной почвы и с формированием по предполагаемым следам посева семян криволинейно вогнутых поверхностей, расположенных ниже плужной подошвы, и проводят дополнительную прикатку почвы до посева семян с образованием и уплотнением дна и стенок щелевидных лож. Объемное рыхление почвы осуществляют на глубину 30 - 35 см; операции рыхления, дополнительной прикатки почвы, образования в почве уплотненных лож, укладки семян, закрытия почвой ложа и последующего прикатывания почвы проводят за один проход комбинированного агрегата; после посева проводят мелкодисперсное орошение. Способ иллюстрируется чертежом, где ... 2465767 Оросительный мат для распределения воды на большой площади ... мат воды, дополнительное измерительное устройство для измерения погодных данных, блок выдачи информации, касающейся степени влажности мата, солесодержания подаваемой в него воды и погодных данных, блок управления для документирования и обработки данных, полученных от измерительных устройств, и для формирования управляющих сигналов для управления блоком датчика сигналов и подающим устройством. Раскрыт способ орошения посредством заявленной системы орошения. Обеспечивается удешевление системы, равномерное увлажнение участков почвы. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к оросительному мату для распределения воды на большой площади, в частности в садоводстве и ... 2426302 Всепогодная теплица ... камеру 103, стерилизационную камеру 104 и камеру 105 для выращивания.В камере 105 для выращивания установлено множество каркасов 200 для выращивания. Например, установлено три комплекта в ширину и два комплекта в длину, всего шесть комплектов каркасов 200. Как показано на фиг.7(а), каждый каркас 200 для выращивания имеет преимущественно А-образную форму в поперечном разрезе, а на его наклонных поверхностях установлены цилиндрические желоба 201, проходящие в переднезаднем направлении. Желоба 201 установлены на множестве уровней (пять уровней на фиг.7(а)) один над другим, то есть каркасы 200 для выращивания представляют собой многоуровневые каркасы для выращивания. ... |
Еще из этого раздела: 2083070 Способ предпосевной обработки семян и устройство для его осуществления 2181542 Способ хранения эритроцитов в условиях охлаждения при отсутствии кислорода (варианты) 2228022 Способ ведения виноградных кустов 2434381 Технологическая линия для приготовления и раздачи влажных кормов 2092004 Композиционный состав для обработки растений и их органов 2086081 Рабочий орган культиватора 2048055 Устройство для отрезания и погрузки сенажа и силоса 2452157 Рыхлитель-щелерез 2484613 Способ создания почвенно-растительного покрова при рекультивации нарушенных земель 2251837 Рабочий орган кустореза |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||