Сепаратор зернового вороха молотильно-сепарирующего устройстваПатент на изобретение №: 2131658 Автор: Салеев Ф.И., Сороченко С.Ф., Коркишко А.В. Патентообладатель: Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова Дата публикации: 20 Июня, 1999 Адрес для переписки: 656099, РФ, Алтайский край, Барнаул, пр.Ленина 46, АлтГТУ, патентный отдел Изображения   Сепаратор содержит транспортер, установленный на ведущем и ведомом валах. Сепарирующая поверхность транспортера выполнена в виде жалюзийных гребенок, размещенных на поворотных осях, жестко связанных с рычагами. Поворотные оси и рычаги имеют ролики, установленные в копирующих дорожках на боковых панелях молотильно-сепарирующего устройства. Копирующие дорожки на участке в верхней части транспортера выполнены волнообразными и расположены на расстоянии друг от друга, обеспечивающем открытие зазора между гребенками. На другом участке сепарирующей поверхности в нижней части транспортера, расположенном оппозитно первому участку, копирующие дорожки расположены также на расстоянии друг от друга, обеспечивающем открытие зазора между гребенками. На остальной части транспортера копирующие дорожки обеспечивают закрытие зазора между гребенками. При закрытом положении гребенок транспортер только транспортирует зерновой ворох, а на участке с открытым зазором между гребенками зерно просыпается в зазоры и собирается в кожухе, а ворох, обдуваемый потоком воздуха, транспортируется дальше. Волнообразная поверхность дорожек обеспечивает встряхивание зернового вороха, что повышает эффективность сепарации. 3 ил. , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к конструкциям сепараторов молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) зерноуборочных комбайнов. Известен сепаратор зернового вороха МСУ зерноуборочных комбайнов, выполненный в виде гофрированной стрясной доски, связанной с верхним и нижним решетами воздушно-решетной очистки и подвешенный на шатунах. За счет колебаний стрясной доски зерновой ворох перераспределяется, при этом тяжелая фракция (зерно) перемещается в нижние слои зернового вороха, а мелкая и легкая фракции (полова, сбоины и др.) "всплывают" в верхние слои. На стрясной доске происходит предварительная подготовка зернового вороха к сепарации, а процесс сепарации протекает на решетах воздушно-решетной очистки [1]. Основным недостатком описанного сепаратора зернового вороха является низкая эффективность сепарации вороха, вызывающая перегрузку решет воздушно-решетной очистки зернокомбайнов. Известен также сепаратор зернового вороха, содержащий решетчатый транспортер с сепарирующей поверхностью, охватывающей приводные элементы, закрепленные на ведущем и ведомом валах [2]. Недостатком этого транспортера является низкая эффективность сепарации зернового вороха, так как решетчатый транспортер не обдувается воздушным потоком и не происходит разделения вороха по фрикционным свойствам, поэтому примеси поступают на решета воздушно-решетной очистки, перегружая их. Сущность изобретения заключается в том, что в известной конструкции сепаратора зернового вороха молотильно-сепарирующего устройства, содержащей транспортер с сепарирующей поверхностью, охватывающей приводные элементы, закрепленные на ведущем и ведомом валах, согласно изобретению в сепаратор введены направитель воздушного потока и кожух с установленным в нем шнеком, сепарирующая поверхность транспортера выполнена в виде жалюзийных гребенок, размещенных на поворотных осях, жестко связанных с рычагами. При этом поворотные оси и рычаги снабжены роликами, установленными в копирующих дорожках на боковых панелях молотильно-сепарирующего устройства, причем копирующие дорожки на первом участке сепарирующей поверхности в верхней части транспортера над направителем воздушного потока и кожухом со шнеком выполнены волнообразными и расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем длины рычага, для открытия зазора между гребенками. Копирующие дорожки на втором участке сепарирующей поверхности в нижней части транспортера, размещенном оппозитно первому участку сепарирующей поверхности, также расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем длины рычага, для открытия зазора между гребенками. На остальной части сепарирующей поверхности транспортера копирующие дорожки расположены рядом друг с другом для закрытия зазора между гребенками, а под вторым участком сепарирующей поверхности установлен нагнетательный патрубок вентилятора. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации зерна из зернового вороха, поступающего на транспортер сепаратора. Это достигается за счет того, что, во-первых, в жалюзийной сепарирующей поверхности, предложенной взамен решетчатой, более полно реализован принцип сепарации по фрикционным свойствам компонентов вороха, а именно, изменение угла постановки гребенок позволяет регулировать угол трения между зерном, находящимся на поверхности гребенок, и материалом, из которого эта поверхность изготовлена, во-вторых, эффективность сепарации зернового вороха возрастает в результате изменения траектории движения сепарирующей поверхности в сочетании с различными закрытием или открытием зазора между гребенками, а именно, когда копирующие дорожки расположены рядом и зазор закрыт - это обеспечивает транспортировку вороха, а когда копирующие дорожки выполнены волнообразными и расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем длину рычага, - это обеспечивает открытие зазора между гребенками и встряхивание зернового вороха, а действие воздушного потока приводит к сепарации зернового вороха по аэродинамическим и гравитационным свойствам. В результате зерно, обмолоченное молотильным барабаном, выводится из МСУ с помощью зернового шнека, размещенного под первым участком, тем самым разгружаются решета воздушно-решетной очистки. Сравнение предлагаемого изобретения не только с прототипом, но с другими техническими решениями, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявленное решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "Изобретательский уровень". На фиг. 1 приведена схема молотильно-сепарирующего устройства с предлагаемым сепаратором зернового вороха, вид сбоку; на фиг. 2 - узел соединения поворотных осей с рычагами и роликами (разрез фиг. 1 по линии А-А); на фиг. 3 - то же, вид Б сверху фиг. 2 (щиток снят). Сепаратор зернового вороха содержит транспортер, снабженный ведущим 1 и ведомым 2 валами с приводными элементами 3. Сепарирующая поверхность транспортера, охватывающая приводные элементы 3 и равная ширине МСУ, выполнена в виде жалюзийных гребенок 4, размещенных на поворотных осях 5. Оси 5 жестко связаны с рычагами 6. Оси 5 и рычаги 6 снабжены роликами 7, установленными в копирующих дорожках 8 на боковых панелях молотильно-сепарирующего устройства 9. Копирующие дорожки 8 на первом участке 10 сепарирующей поверхности в верхней части транспортера выполнены волнообразными и расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем длины рычага, для открытия зазора между гребенками. На втором участке 11 сепарирующей поверхности в нижней части транспортера, размещенном оппозитно первому участку 10 сепарирующей поверхности, копирующие дорожки 8 также расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем длины рычага 6, для открытия зазора между гребенками 4. На остальной части сепарирующей поверхности копирующие дорожки 8 расположены рядом друг с другом для закрытия зазора между гребенками 4. Под первым участком 10 размещен направитель 12 воздушного потока и кожух 13 с установленным в нем шнеком 14, а под вторым участком 11 установлен нагнетательный патрубок 15 вентилятора. Ведомый вал 2 транспортера выполнен на эластичной подвеске 16 для регулирования натяжения транспортера. Узел соединения поворотных осей 5 с рычагами 6 и роликами 7 закрыт щитком 17. Сепаратор зернового вороха работает следующим образом. При вращении ведущего 1 вала транспортера через приводные элементы 3 в движение приводится сепарирующая поверхность. Зерновой ворох, обмолоченный молотильным барабаном, просеивается через подбарабанье и поступает на транспортер. При этом траектория движения сепарирующей поверхности задается копирующей дорожкой 8 и роликами 7, размещенными на поворотных осях 5, а степень открытия или закрытия зазора между гребенками 4 задается копирующей дорожкой 8 и роликами 7, размещенными на рычагах 6. Это приводит к тому, что на прямолинейном участке сепарирующей поверхности, расположенном перед участком 10, вследствие того, что копирующие дорожки 8 расположены рядом друг с другом, закрывается зазор между гребенками 4 и сепаратор только транспортирует зерновой ворох. На участке 10 поворотные оси 5 жалюзийных гребенок 4, перемещаясь по копирующей дорожке 8 волнообразной формы, встряхивают сепарирующую поверхность транспортера и находящийся на ней зерновой ворох, а посредством рычагов 6 открывается зазор между гребенками 4 на участках 10 и 11. Воздушный поток от нагнетательного патрубка 15 вентилятора обдувает участок 10. При этом происходит разделение вороха по аэродинамическим, фрикционным свойствам и размерам, в результате чего зерно, обмолоченное молотильным барабаном МСУ, собирается в кожухе 13 и шнеком 14 выводится из МСУ. Тем самым разгружаются решета воздушно-решетной очистки. В сравнении с прототипом предложенная конструкция сепаратора зернового вороха молотильно-сепарирующего устройства позволяет повысить эффективность сепарации вороха за счет более интенсивного воздействия гравитационных, фрикционных и аэродинамических сил. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 1551281, М. кл. 5 A 01 F 12/44. 2. Авторское свидетельство СССР N 1029890, М.кл. 3 A 01 F 12/30. Сепаратор зернового вороха (прототип).ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСепаратор зернового вороха молотильно-сепарирующего устройства, содержащий транспортер с сепарирующей поверхностью, охватывающей приводные элементы, закрепленные на ведущем и ведомом валах, отличающийся тем, что в него введены направитель воздушного потока и кожух с установленным в нем шнеком, сепарирующая поверхность транспортера выполнена в виде жалюзийных гребенок, размещенных на поворотных осях, жестко связанных с рычагами, при этом поворотные оси и рычаги снабжены роликами, установленными в копирующих дорожках на боковых панелях молотильно-сепарирующего устройства, причем копирующие дорожки на первом участке сепарирующей поверхности в верхней части транспортера над направителем воздушного потока и кожухом со шнеком выполнены волнообразными и расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем длины рычага, для открытия зазора между гребенками, копирующие дорожки на втором участке сепарирующей поверхности в нижней части транспортера, размещенном оппозитно первому участку сепарирующей поверхности, также расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем длины рычага, для открытия зазора между гребенками, на остальной части сепарирующей поверхности транспортера копирующие дорожки расположены рядом друг с другом для закрытия зазора между гребенками, а под вторым участком сепарирующей поверхности установлен нагнетательный патрубок вентилятора.Популярные патенты: 2437262 Культиватор-плоскорез ... концы поперечных балок боковых секций рамы, сопрягаемые с центральной секцией, размещены с зазором над рамой центральной секции, кроме того, с рамами боковых секций посредством шарниров с вертикальной осью сопряжены рамки с плоскорезными лапами, поворотные в горизонтальной плоскости.3. Культиватор-плоскорез по п.1, отличающийся тем, что на центральной секции расстояние между передним и задним рядами лап s1 составляет 1,8 2,2 ширины междуследия лап, а на боковых рамках - s 2=0,6 0,85 их междуследия.4. Культиватор-плоскорез по п.1, отличающийся тем, что на центральной секции сзади плоскорезных лап, размещенных снаружи опорно-транспортных колес, установлены глубокорыхлящие рабочие ... 2261597 Способ борьбы с нематодами - возбудителями болезней сельскохозяйственных растений ... замедление роста и развития растений картофеля по сравнению с контролем.Пример 6. В лабораторных опытах in vitro исследовали влияние нематицидного действия пероксосольвата фторида калия (KF-H202) на цисты картофельной нематоды.В пробирки с водными растворами препарата в концентрации 0,37; 0,75; 1,50; 3,0 5,0 и 10,0% помещали по 10 цист картофельной нематоды, содержащих в среднем 76 живых яиц и личинок в каждой цисте. Контроль - вода.Через 1-10 суток содержимое цист исследовали на определение жизнеспособности яиц и личинок общепринятыми методиками микроскопическим методом.В таблице 6 представлены результаты исследования влияния растворов препарата на жизнеспособность цист.Из ... 2260943 Способ подращивания личинок осетровых рыб ... на 1 час в раствор тироксина концентрацией 1,5 мг/л в сочетании с кортизолом концентрацией 0,1 мг/л на стадии, предшествующей выбросу меланиновой пробки и перехода на активное питание (44 стадия развития).Отличительные признаки изобретения состоят в том, что личинок обрабатывают не трийодотиронином, а его предшественником - тироксином и дозой, почти в 2 раза меньшей чем в прототипе, не на стадии выклева, а на стадии выброса меланиновой пробки и перехода на активное питание (44 стадия).Выбор данных стадий не случаен. Известно, что в постэмбриональный период онтогенеза гормональная составляющая является основой В«критическихВ» периодов развития, определяющих жизнестойкость и ... 2312500 Способ защиты смородины от вредителей и болезней ... живущих вредителей, но и всех опасных вредных организмов, используют экологически чистые методы борьбы в годы плодоношения с применением хищников Ph. persimilis, N. barkeri и паразита А. colemani, а омолаживающую срезку проводят без оставления пеньков (на уровне почвы).Следовательно, предложенное решение обладает новизной, которая не является также очевидной для специалистов по защите растений, поскольку, например, в известном способе борьбы с вредителями растений, хотя и осуществляют срезку надземной части растений, но применяют ее только на 5-6 год эксплуатации и не на уровне почвы, а с оставлением пеньков, и не применяют других (указанных в предлагаемом способе) экологически ... 2400960 Ориентирующее устройство для корнеплодов конической формы ... головкой в направлении вращения дисков. При поступлении корнеплодов из направительного желоба головкой вверх морковь проваливается между дисками, и благодаря наличию упора и вращению дисков также ориентируется головкой в направлении вращения дисков. Набегая на стопорный элемент корнеплод, скользит по его поверхности вниз и сходит с ориентирующего устройства. Недостатком данного ориентирующего устройства является его ненадежность, связанная с тем, что корнеплоды подаются в ориентирующее устройство вертикально, в результате чего при падении корнеплода возможен удар и отскок в любом произвольном направлении, т.е. процесс ориентации приобретает случайный характер; ориентируется ... |
Еще из этого раздела: 2098936 Осевой вентилятор 2027757 Способ получения растений - регенерантов in vitro 2025945 Способ выращивания насаждений сосны 2159721 Способ и устройство для крепления двигателя мотокультиватора 2492623 Портативный электроинструмент с управлением спусковым механизмом 2181640 Способ биологической рекультивации нарушенных земель 2297128 Способ мелиорации солонцовых почв в условиях орошения 2069949 Устройство для направленной передачи наследственной информации 2415529 Нижняя тяга для навески трактора 2175189 Способ регенерации растений сорго в культуре in vitro |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||