Безвальцовый маслоизготовитель (варианты)Патент на изобретение №: 2062567 Автор: Гараев Р.А., Мерцалов Л.А. Патентообладатель: Ангарский электролизный химический комбинат Дата публикации: 27 Июня, 1996 Адрес для переписки: подача заявки12.03.1993 публикация патента27.06.1996 Изображения    Использование: в машиностроении для пищевой промышленности, а именно в оборудовании для производства сливочного масла методом периодического сбивания. Сущность изобретения: маслоизготовитель содержит вращающуюся бочку 1, размещенную между стойкой привода 2 и опорной стойкой 3 с душем 4, объединенными станиной 6. Стойка привода 2 включает в себя панель управления 7, шкаф управления 8, в котором размещен привод бочки 9, состоящий из электродвигателя с ременной передачей, редуктора и тормозного устройства. Тормозное устройство может быть выполнено в виде кинематически связанных тормоза и электрогидротолкателя, либо электромагнитного тормоза, установленного на валу двигателя привода 9. Электродвигатель гидротолкателя в одном варианте или электромагнит тормоза в другом соединены электрически с источником питания через коммутирующий аппарат, соединенный по цепи управления с командоаппаратами, управляющими двигателем привода бочки. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. , , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к машиностроению для пищевой промышленности, а именно к оборудованию для производства сливочного масла методом прерывного сбивания. Известен маслоизготовитель Kolding (Дания), содержащий бочку, вращаемую электроприводом с ручным тормозом (Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности). Томбаев Н.И. М. Пищепромиздат. 1972). Известен также маслоизготовитель безвальцевый с бочкой, вращаемой электроприводом с ленточным тормозом, содержащий также шкаф управления с электрооборудованием. Тормоз этого маслоизготовителя, выбранного прототипом, приводится в действие оператором вручную с помощью рычага (Маслоизготовитель безвальцевый РЗ-ОБЭ-М. Паспорт и инструкция по эксплуатации и обслуживанию. Ангарский электролизный химический комбинат. 1990). Наличие ручных операций в прототипе требует физических усилий оператора, увеличивая его утомляемость, приводя к вероятности ошибок в его действиях, вызывая повышенный износ кинематики, снижая надежность. Один из предлагаемых вариантов маслоизготовителя отличается от прототипа тем, что тормозное устройство снабжено электрогидротолкателем, шток которого соединен с тормозом, а двигатель этого электрогидротолкателя соединен с источником электропитания через коммутирующий аппарат, дополнительно установленный в шкафу управления и соединенный с командоаппаратом, управляющим электродвигателем привода бочки, параллельно этому двигателю. Другой из предлагаемых вариантов маслоизготовителя отличается от прототипа тем, что тормозное устройство выполнено совмещенным с электродвигателем привода бочки в виде встроенного или пристроенного к нему электромагнитного тормоза, соединенного с источником питания через коммутирующий аппарат, дополнительно установленный в шкафу управления и соединенный с командоаппаратом, управляющим электродвигателем привода бочки, параллельно этому двигателю. Указанные отличия увеличивают степень автоматизации предлагаемых вариантов маслоизготовителя. Объединение двух технических решений в одну заявку связано с тем, что оба предлагаемых варианта маслоизготовителя решают одну и ту же задачу - автоматизацию торможения бочки принципиально одним и тем же путем: введением электротормоза, соединенного параллельно с двигателем привода бочки. Сопоставительный анализ с прототипом подтверждает отличительные признаки заявляемых вариантов маслоизготовителя, поэтому объект соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение предлагаемых вариантов маслоизготовителя с другими известными техническими решениями показывает, что встроенные и пристроенные к электродвигателям электромагнитные тормоза и электрогидротолкатели широко известны (Справочник по электрическим машинам в 2-х томах. Т.1. М. Энергоатомиздат. 1988; Машины электрические средней мощности. Справочник. Т.2. ч.4. М. ВНИИстандартэлектро. 1990-1991; Толкатели электрогидравлические ТГМ-50, ТГМ-80. Инструкция по эксплуатации. Электромеханический завод им.Вахрушева. Томск. 1969). Однако, при введении этих известных технических решений в указанной выше связи в конструкцию маслоизготовителя последний проявляет новые свойства, а именно обеспечивается автоматизация торможения бочки при отключении питания ее электропривода и автоматизация блокировки этого торможения при включении питания двигателя, что подтверждает вывод о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения "существенные отличия". На фиг.1 представлен общий вил маслоизготовителя по обоим вариантам. На фиг.2 и 3 показаны электрокинематические схемы соответственно первого и второго вариантов маслоизготовителя. На фиг.4 приведена схема электрическая принципиальная первого варианта маслоизготовителя, на фиг.5 второго. Нумерация позиция составных частей на рисунках 1.5 принята сквозной для однозначности ссылок в тексте. Маслоизготовитель (фиг. 1) состоит из бочки 1, стойки-привода 2, стойки опорной 3, с душем 4 и ограждением 5, объединенных рамой 6. Стойка-привод 2 включает в себя панель управления 7, шкаф управления 8 и привод бочки 9. Привод первого варианта (фиг. 2) состоит из кинематически соединенных электродвигателя 10, ременной передачи 11, редуктора 12, тормоза 13 с пружиной 14, гидротолкателя 15 с электродвигателем 16. Привод второго варианта (рис. 3) состоит из кинематически соединенных электродвигателя 17, ременной передачи 11, редуктора 12. На валу двигателя 17 установлен электромагнитный тормоз 18 с пружиной 19, обмотка 20 которого неподвижно соединена со станиной двигателя 17. Электрооборудование первого варианта маслоизготовителя (фиг.4) содержит двускоростной электродвигатель 10, соединенный с питающей сетью через силовые контакты следующих коммутирующих аппаратов: пускателя 21 для включения двигателя в прямом направлении с большей скоростью, пускателя 22 для включения двигателя в прямом направлении с меньшей скоростью, пускателя 23 для включения двигателя в обратном направлении с меньшей скоростью. В качестве командоаппаратов схема (фиг.4) содержит кнопочные выключатели 25, 26 для включения катушек пускателей соответственно 21, 22, кнопочный выключатель 27 для отключения этих же пускателей и кнопочный выключатель 28 для включения отключения пускателя 23. Состав схемы для второго варианта (фиг.5) повторяет состав схемы для первого варианта в описанной выше части. Кроме того, схемы обоих вариантов содержат световые индикаторы 29, показывающие наличие питания и состояние устройств, автоматический выключатель питания 30, предохранители 31 и конечный выключатель ограждения бочки 32. Схема для первого варианта (фиг. 4) дополнительно содержит двигатель 16 гидротолкателя, соединенный с питанием через силовые контакты пускателя 24, а схема для второго варианта (фиг.5) содержит дополнительно к описанному электромагнит 20 тормоза, соединенный с питанием через силовой контакт пускателя 24, и выпрямитель 33. В обеих схемах (фиг. 4 и 5) катушки пускателей 21 и 22 соединены с питанием через размыкающие контакты пускателей соответственно 22, 21 (перекрестная взаимная блокировка) и через параллельно соединенные замыкающие контакты собственные и включающей их кнопки (соответственно 25 и 26) и оба через последовательно соединенные размыкающие контакты пускателя 23 и кнопки 27. Катушка пускателя 23 соединена с питанием через последовательно соединенные размыкающие контакты пускателей 21, 22 и замыкающий контакт кнопки 28 и параллельно с вышеописанной цепочкой включения катушек пускателей 21, 22 соединена с питанием через контакт выключателя 32. Катушка пускателя 24 соединена с питанием через параллельно соединенные замыкающие контакты кнопок 25, 26, 28 и параллельно им включенную цепочку из параллельно соединенных замыкающих контактов пускателей 21, 22 и последовательно последним включенный замыкающий контакт пускателя 24. Соединения вспомогательных элементов 29, 30, 31 соответствует их назначению. Маслоизготовитель работает следующим образом. В исходном состоянии после включения питания двигатель привода и обмотка тормоза (соответственно 10, 16 в первом варианте и 17, 20 во втором) обесточены, бочка заторможена от действия пружины тормоза (14 в первом варианте и 19 во втором). Оператор в соответствии с технологией переработки продукта включает быстрое или медленное вращение бочки в прямом направлении кнопками 25 или 26. При этом срабатывают пускатели 21 и 24 или 22 и 24. В результате в первом варианте включается двигатель 16, с помощью гидротолкателя обеспечивающий сжатие пружины 14, растормаживая привод, и включается двигатель 10. Во втором варианте в этом случае включается электромагнит 20, сжимающий пружину 19, растормаживая привод, и включается двигатель 17. По окончании технологического цикла оператор нажимает кнопку 27, отключая двигатель привода (10 или 17). Одновременно теряет питание обмотка двигателя 16 в первом варианте или электромагнита 20 во втором, освобождая пружину тормоза, которая при этом затормаживает бочку. При необходимости "подтягивания" бочки к положению ее загрузки или выгрузки оператор кратковременно, дозируя длительность включения, нажимает кнопку 28, включая с помощью пускателя 22 обратное медленное вращение бочки. Растормаживание при этом и торможение после отпускания кнопки происходит аналогично описанному. Таким образом, оператор освобожден от физического участия в процессе торможения, что повышает коэффициент автоматизации предлагаемых вариантов маслоизготовителя по сравнению с прототипом с 0,73 до 0,82.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Маслоизготовитель безвальцовый, содержащий бочку, электропривод с тормозным устройством и шкаф управления с электрооборудованием, отличающийся тем, что тормозное устройство снабжено электрогидротолкателем, шток которого соединен с тормозом, а двигатель этого гидротолкателя соединен с источником электропитания через коммутирующий аппарат, дополнительно установленный в шкафу управления и соединенный с командоаппаратом, управляющим электродвигателем привода бочки, параллельно коммутирующему аппарату этого двигателя. 2. Маслоизготовитель безвальцовый, содержащий бочку, электропривод с тормозным устройством и шкаф управления с электрооборудованием, отличающийся тем, что тормозное устройство выполнено совмещенным с электродвигателем привода бочки в виде встроенного или пристроенного к нему электромагнитного тормоза, соединенного с источником питания через коммутирующий аппарат, дополнительно установленный в шкафу управления и соединенный с командоаппаратом, управляющим электродвигателем привода бочки, параллельно коммутирующему аппарату этого двигателя.Популярные патенты: 2477036 Агрегат для предпосевной обработки почвы и посева ... почвозацепов рыхлительного ротора повышает качество высева семян и туков. Таким образом, совокупность вышеуказанных существенных признаков обеспечивает снижение металлоемкости конструкции агрегата для предпосевной обработки почвы и посева при повышении качества осуществляемых им технологических операций.На чертежах представлены схемы, поясняющие сущность изобретения: фиг.1 - общий вид агрегата для предпосевной обработки и посева (вид сбоку); фиг.2 - схема размещения рабочих органов. Агрегат для предпосевной обработки и посева (фиг.1, 2) содержит раму 1, на которой последовательно расположены рыхлительный ротор 2 с почвозацепами 3 и фрезерный ротор 4 с дисками 5, на которых с двух ... 2086081 Рабочий орган культиватора ... расположенным на вершине треугольника и одновременно на оси симметрии профиля. 5. Рабочий орган по пп.1 4, отличающийся тем, что [-образный профиль соединен со стойкой посредством резьбового элемента и стержня с головками по концам, взаимодействующими с пазами на вертикальной стороне профиля. 6. Рабочий орган по п.1 или 2, отличающийся тем, что вертикальная сторона [-образного профиля выполнена в виде двух геометрически подобных трапеций, обращенных друг к другу короткими сторонами, параллельными горизонтальным сторонам профиля. 7. Рабочий орган по п.1 или 2, отличающийся тем, что на не примыкающих к стойке сторонах треугольных вырезов на горизонтальных сторонах [-образного ... 2027757 Способ получения растений - регенерантов in vitro ... слабый эффект. Культивирование зародышей на среде с содержанием ацетона 50000 мг/л привело к гибели эксплантов, поэтому этот вариант не учитывается. Регенеранты, полученные на среде II, подращивались и укоренялись на базовой среде III и высаживались в грунт, где они давали семена. Следует подчеркнуть, что фертильность растений Ро в грунте в варианте 10000 и 20000 мг/л ацетона была в целом практически равна таковой в контроле, но у отдельных растений в колосьях было до 50% стерильных цветков. Как и в контроле, растения Р1 полностью восстанавливали фертильность. Кроме того, у растений Ро и Р1 отмечена высокая кустистость (10-30, стеблей), при этом основная часть побегов была ... 2171570 Устройство для группового учета надоев молока при доении ... при достижении МР заданного положения; на основании МК и МР имеются кольцевые резиновые упоры (32), которые при соприкосновении друг с другом образуют полость (41), к которой подведен вакуум по трубке (33), для удержания МР в нижнем положении. Число срабатываний электромагнита регистрируется электрическим сумматором (43). Рабочий процесс дозатора осуществляется следующим образом. В исходном положении МР занимает верхнее предельное положение. По трубке (39) вакуум из МК через двухходовой клапан поступает в ПК и далее через выходной патрубок (38) крышки ПК в вакуумную магистраль. Во время доения молоко по входному патрубку (37) крышки попадает в ПК, а затем по молочному шлангу (34) ... 2228588 Копатель корнеклубнеплодов ... 2 в выражение для и полагая, что l1/l2=К, получим Например, требуемое горизонтальное перемещение верхнего конца сегмента 13 как элемента лемеха 11, т.е. 3=0,005 м, радиус барабана 3 r=0,026 м, эксцентриситет е=0.014 м, коэффициент пропорциональности К=2,8 о.е., определим по выражению (I) угол наклона паза 4 =arctg 0,0052,8/0,026+0,014=19,3, который определяет в основном конструктивные размеры пространственного цилиндрического кулачкового механизма с профильным пазом 4 на цилиндрической поверхности эксцентрикового барабана 3 с роликовым толкателем 5, кривошип которого выполнен в виде цилиндрического кривошипа 2 с приливом 12, в котором размещается эксцентриковый барабан ... |
Еще из этого раздела: 2464780 Способ, устройство и компьютерный программный продукт для управления группой молочного скота 2066320 Производные тиазола, способ их получения и способ борьбы с грибками 2159526 Устройство для навешивания сельскохозяйственных орудий на трактор 2423807 Культиватор (варианты) и фреза для него 2452155 Лапа культиватора 2121787 Устройство для регулирования температуры воздуха в теплице 2158069 Способ повышения урожайности сельскохозяйственных культур 2193304 Захват лесозаготовительной машины 2432394 Ингибирование образования биогенного сульфида посредством комбинации биоцида и метаболического ингибитора 2400042 Высевающий аппарат |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||