Способ уплотнения щелей в зерноуборочном комбайнеПатент на изобретение №: 2053638 Автор: Тимошек А.С., Лосев В.И., Нагорский И.С., Козловский А.Ф., Бизюк В.А. Патентообладатель: Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Дата публикации: 10 Февраля, 1996 Адрес для переписки: подача заявки24.04.1991 публикация патента10.02.1996 Изображения Использование: сельское хозяйство, а именно для уплотнения щелей в зерноуборочном комбайне для уменьшения потерь зерна и семян просыпанием. Сущность изобретения: способ основан на использовании в качестве веществ, образующих клейкие пленки, белков, жиров и сахаров, содержащихся в соке сельскохозяйственных растений, молочной сыворотке и в смеси известкового раствора с частицами соломы, а в качестве наполнителей - пыль и мелкие частицы сухой соломы. Их наносят с помощью самого комбайна, используя его возможности высвобождать раствор и образовывать дисперсные частицы в процессе деформации обрабатываемых материалов. 5 з. п. ф-лы, 1 табл. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способам уплотнения щелей в зерноуборочном комбайне для уменьшения потерь зерна и семян просыпанием. Известны способы уплотнения, предусматривающие установку уплотняющих щитков и прокладок. Однако этих мер недостаточно, особенно при уборке культур, у которых семена мелкие и текучие, таких как клевер, рапс, тимофеевка и др. В комбайне имеется много труднодоступных мест, где постановка уплотнений затруднена или требует большой кропотливой работы. Установлено, что мелкие семена могут просыпаться через неплотности в прилегании деталей скатной доски грохота, соединенных точечной сваркой, через люки зерновых и колосовых шнеков и элеваторов через щели в днищах жатки и наклонной камеры, в бункере комбайна и в других местах. Устраняют эти щели путем дополнительной обработки клеями, промазкой пластилином и т.д. Однако эта очень кропотливая и трудоемкая ручная работа не всегда приводит к желаемому результату, поскольку такие дополнительные уплотнения наносятся преимущественно в доступных местах, ненадежны и в силу этого не полностью перекрывают каналы потерь. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ, при котором внешний и внутренний стыки сопрягаемых деталей покрывают быстротвердеющим пенополиуретаном, который наносят в виде пены, застывающей на воздухе, с помощью специальных распылителей. При таком способе повышается доступность и качество закрытия щелей. Тем не менее способ имеет существенные недостатки. Во-первых, пена плохо растекается и слабо проникает в щели. Из-за этого остаются непроработанные места, что требует повторных проходов и повышает расход пенополиуретана. При этом образуются утолщения и наплывы, которые в дальнейшем под действием технологической массы (семян, соломин) и вибраций деталей комбайна отрываются кусками, открывая щели. Во-вторых, с течением времени застывший пенополиуретан стареет, приобретает повышенную твердость и под действием вибраций и колебаний влажности и температуры воздуха растрескивается и крошится, и в конце концов высыпается через те же щели. В-третьих, для обеспечения надежного прилипания пенополиуретана к поверхности обрабатываемых деталей требуется их предварительная зачистка и обезжиривание ацетоном или другими растворителями, что существенно усложняет способ. В-четвертых, пенополиуретан и растворители являются экологически вредными и дефицитными химическими продуктами. В-пятых, для нанесения пенополиуретана требуются сложная специальная аппаратура и средства защиты работающих. Целью изобретения является обеспечение наиболее полного уплотнения щелей в зерноуборочном комбайне и упрощение проведения этой работы. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе уплотнения, при котором последовательно проводят рихтовку и подгонку сопрягаемых деталей, а затем наносят герметизирующие вещества, заделку щелей по 1-му варианту осуществляют, чередуя проходы комбайна в режиме прямого комбайнирования по смежным полям бобовых и колосовых, причем первый проход выполняют на поле зеленых бобовых трав, а второй совершают по полю созревших сухих колосовых культур. В результате при первом проходе под действием рабочих органов комбайна из скошенной зеленой массы бобовых трав выделяется растительный сок, содержащий в небольших концентрациях органические вещества (белки, жиры и сахара), которые при подсыхании образуют прочную пластичную пленку, обладающую высокой адгезией (липучестью). Бобовые травы (особенно люпины, клевера) больше других выделяют сок, содержащий повышенное количество белков, жиров и сахаров, что способствует образованию наиболее прочных пленок. Часть сока в виде крупных капель хорошо смачивает детали и затекает в щели, заполняя их. Другая часть под действием вращающихся рабочих органов комбайна дробится на мельчайшие капельки, образуя внутри комбайна своеобразные аэрозоли. Поскольку вращающиеся рабочие органы (прежде всего молотильный барабан и вентилятор) создают к тому же внутри комбайна избыточное давление, то аэрозоли вместе с воздушными потоками выдавливаются наружу и часть их проталкивается через щели, где они конденсируются, оставляя смоченные соком поверхности. Тем самым достигается практически полная проработка клейким раствором всех сочленений. Второй проход комбайна осуществляют для нанесения основы уплотнения, в качестве которой используют частицы соломы, причем этот проход выполняют без остановки по смежному полю колосовых с тем, чтобы не допустить преждевременного высыхания пленок сока и быстро покрыть их пылевидными и мелкими частицами соломы, в обилии образующимися при обмолоте сухих колосовых культур. Эти частицы, подхватываемые внутренними воздушными потоками комбайна, проталкиваются через щели, интенсивно налипают на смоченных соком поверхностях, концентрируясь по контуру стыков сопрягаемых деталей, т.е. в местах наибольшей концентрации сока, и плотно законопачивают их. После высыхания образуется прочное уплотнение, стойкое против вибраций и колебаний влажности и температуры воздуха. В случае, когда уплотнение окажется недостаточно полным, проходы повторяют. Таким образом получается, что согласно изобретению комбайн самоуплотняется. При этом не требуется дефицитных материалов и сложной аппаратуры, а сам процесс в отличие от прототипа значительно упрощается, так как исключает предварительное обезжиривание и ручную работу. Согласно 2-му варианту изобретения в качестве клейкого раствора используют молочную сыворотку, также содержащую белки, жиры и сахара. В этом варианте сначала через комбайн пропускают и промолачивают солому, обильно смоченную молочной сывороткой, и получают липкие пленки, а затем пропускают и промолачивают сухую солому колосовых культур и образуют основу уплотнения. При этом процесс залипания щелей протекает в комбайне точно так, как и в первом варианте. Согласно 3-му варианту изобретения в качестве клейкого раствора используют слабый 1,5-3,0% водный раствор извести (так называемое известковое молоко). Раствор наносят по уплотняемым стыкам изнутри комбайна с помощью штангового распылителя (которым пользуются маляры при побелке стен и потолков). Затем свеженанесенный раствор покрывают пылевидными и мелкими частицами, пропуская через комбайн и промолачивая сухую солому колосовых. Известь сама по себе является вяжущим веществом и может достаточно прочно удерживать инородные тела (наполнители). Однако высохшая известковая пленка хрупка и под воздействием вибраций растрескивается и обрушивается. Когда же в известковый раствор проникают частицы соломы, то последние образуют не только основу уплотнения за счет налипания, но и снабжают раствор белками, жирами и сахарами, которые высвобождаются из частиц соломы в результате химических процессов, происходящих под действием извести. Белки и жиры придают известковым пленкам пластичность, а сахара повышают липкость. Процесс высвобождения органических веществ и залипания протекает тем быстрее, чем мельче частицы. Соломенной пыли в комбайне для этого образуется вполне достаточно. После высыхания смеси известкового раствора и частиц соломы образуется уплотнение, не уступающее выполненным по первому и второму вариантам. Возможны подварианты, когда молочную сыворотку наносят с помощью штангового распылителя, или когда замоченную в известковом растворе солому пропускают через комбайн. Возможен также подвариант, когда известковый раствор той же концентрации приготавливают на молочной сыворотке. При этом нейтрализуется молочная кислота (как фактор коррозии) и повышается липкость известковой пленки за счет белков, жиров и сахаров молочной сыворотки. Это расширяет рамки применяемости способов. После высыхания уплотнений, выполненных по вариантам 1, 2 и 3, проводят очистку технологических поверхностей рабочих органов комбайна от случайно налипших частиц и проверяют качество полученных уплотнений. Объединение трех технических решений в одну заявку связано с тем, что три данных варианта способа решают одну и ту же задачу обеспечивают наиболее полное уплотнение щелей в комбайне просто и надежно, а решения достигаются принципиально одним и тем же путем нанесением растворов, содержащих белки, жиры и сахара, которые усиливают и ускоряют залипание щелей с образованием основы уплотнения за счет налипания на пленки этих растворов пылевидных и мелких частиц соломы, образующихся при молотьбе сухих стеблей колосовых культур. Способы являются равноценными для решения поставленной задачи. Их делают таковыми схожие свойства веществ, применяемых для создания уплотнений, и в то же время способы различны, поскольку они базируются на разных процессах извлечения, приготовления и нанесения растворов, содержащих липкие компоненты. Предлагаемые технические решения отличаются от прототипа тем, что в качестве липкого компонента используют белки, жиры и сахара, содержащиеся либо в соке бобовых трав, либо в молочной сыворотке, либо в смеси известкового раствора с частицами соломы, а в качестве основы уплотнений применяют пылевидные и мелкие частицы соломы сухих колосовых культур, причем при создании уплотнений используют возможности самого комбайна для извлечения и нанесения и сока, и сыворотки, и извести, и частиц соломы. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии предлагаемых технических решений критерию "новизна". Признаки, отличающие предлагаемые технические решения от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают предлагаемым решениям соответствие критерию "существенные отличия". Осуществление предлагаемых способов проводили на комбайнах СК-5 "Нива". Комбайны дополнительно оснастили комплектами герметизации и подготовили для работы прямым комбайнированием. Установили наименьшие молотильные зазоры (- мм на выходе), жалюзи решет очистки полностью открыли, частоту вращения молотильного барабана и вентилятора повысили до максимально возможной (1240 и 730 мин-1 соответственно). Уплотнение щелей по 1-му варианту осуществляли следующим образом. Первый проход комбайна длиной 250-300 м выполняли по цветущему полю желтого кормового люпина на низком (5-10 см) срезе со скоростью 1,0-1,2 км/ч (1-я пониженная передача). При этом через комбайн пропускали и промолачивали до 3,2 кг/с сочной зеленой массы. Выделившийся в виде капель и аэрозолей сок за время прохода хорошо смачивая поверхности и заполняя стыки и щели, образовав липкие пленки (их наличие в требуемых местах определяли визуально). Второй проход комбайна в том же режиме осуществляли без остановки по смежному полю созревшей озимой ржи. Растительная пыль и мелкие частицы соломы интенсивно налипали на смоченные соком поверхности, плотно законопачивая щели. Затем комбайн останавливали и выдерживали не менее 4-х ч до полного высыхания сока. После этого очищали технологические поверхности подбарабанья, скатной доски, соломотряса и решет от излишне налипших частиц и проверяли качество полученных уплотнений. Уплотнение щелей по 2-му варианту осуществляли следующим образом. В отсеке силосной траншеи с помощью погрузчика-экскаватора ПЭ-0,8Б, оборудованного когтевым захватом, послойно укладывали и обильно (из расчета 100-110 л на 100 кг) поливали молочной сывороткой измельченную фуражиром ФН-1,4 ржаную солому. Спустя 20-30 мин, необходимых для заполнения сывороткой капилляров и трубок соломин, тем же погрузчиком-экскаватором смоченную солому загружали в кормораздатчик КТУ-10 и подавали в комбайн. Всего на проработку одного комбайна уходило не менее 500 кг такой соломы. Под действием рабочих органов комбайна сыворотка в виде капель и аэрозолей высвобождалась из соломин и смачивала поверхности и стыки, заполняя щели. Затем через комбайн с помощью тех же машин подавали и промолачивали сухую солому (не менее 1000 кг. Соломенная пыль и ее мелкие частицы интенсивно налипали на смоченные сывороткой поверхности, плотно законопачивая щели. После этого комбайн останавливали и выдерживали не менее 4-х ч до полного высыхания сыворотки. Затем очищали технологические поверхности подбарабанья, скатной доски, соломотряса и решет от излишне налипших частиц и проверяли качество полученных уплотнений. Уплотнение щелей по 3-му варианту осуществляли следующим образом. Приготовленный и процеженный известковый раствор (3 кг негашеной извести на 100 л воды) наносили штанговым распылителем изнутри комбайна в местах возможного просыпания семян, обильно смачивая стыки и поверхности щелей до появления визуально просматриваемых потеков раствора. Всего для обработки одного комбайна расходовали 100-120 л раствора. Затем с помощью кормораздатчика КТУ-10 подавали в комбайн и промолачивали не менее 1000 кг сухой ржаной соломы. Соломенная пыль и ее мелкие частицы интенсивно налипали и проникали в свежий раствор. Под действием извести в растворе происходила скоротечная (3-5 мин) химическая реакция высвобождения из пылевидных частиц соломы белков, жиров и сахаров, цементирующих уплотнение. После проработки указанного количества сухой соломы комбайн останавливали и выдерживали не менее 4-х час до полного высыхания раствора. Затем очищали технологические поверхности рабочих органов комбайна от излишне налипших частиц и проверяли качество полученных уплотнений. Качество выполненных уплотнений проверяли согласно известным рекомендациям. Комбайны ставили на ровную асфальтовую площадку, регулировали рабочие органы на режим обмолота сухих колосовых, и на жатку с помощью кормораздатчика КТУ-10 равномерно подавали солому с семенами рапса из расчета 1 кг семян на 1,5 кг сухой соломы. Через комбайн в течение 35-40 с пропускали не менее 200 кг такой смеси (120 кг соломы и 80 кг семян). В качестве критерия оценки принимали количество (в кг) просыпавшихся на асфальт семян, а по сосредоточению их определяли места возможных неплотностей. Результаты проверки уплотнений, выполненных по вариантам 1, 2 и 3, приведены в таблице. Проверкой установлено, что предлагаемый способ позволяет снизить потери семян рапса через неплотности и щели в зерноуборочном комбайне больше, чем на порядок, а его варианты по эффективности практически одинаковы. Тем не менее наилучшие уплотнения получаются при первом варианте. Это объясняется по-видимому, более интенсивной проработкой щелей растительным соком, измельченными частями растений и соломы, достигаемой относительно равномерной подачей массы в комбайн. В процессе рядовой работы уплотнения улучшаются, так как все больше и больше пыли и мелких частиц соломы задерживается в уплотняемых щелях. Способ доступен, прост, экологически чистый, исключает кропотливый ручной труд, обеспечивает существенное снижение потерь семян.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЩЕЛЕЙ В ЗЕРНОУБОРОЧНОМ КОМБАЙНЕ, включающий нанесение на стыки между деталями герметизирующего вещества, отличающийся тем, что герметизирующее вещество образуют непосредственно в стыках путем последовательного промолачивания комбайном сначала носителя клейкого раствора, а затем соломы, при это после промолачивания последней осуществляют высушивание герметизирующего вещества. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве клейкого раствора используют сок промолачиваемой комбайном зеленой массы бобовых трав. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве клейкого раствора используют молочную сыворотку, которой предварительно смачивают промолачиваемую комбайном зеленую массу бобовых трав. 4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что промолачиваемую комбайном зеленую массу бобовых трав смачивают 1,5 - 3,0%-ным водным раствором извести. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что солому смачивают молочной сывороткой. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что солому смачивают 1,5 - 3,0%-ным водным раствором извести.Популярные патенты: 2162635 Устройство для аэрозольного распыления (варианты) ... распыления распыляемые частицы, содержащие компонент для борьбы с вредными насекомыми, должны иметь соответствующие размеры, чтобы достичь более отдаленных насекомых, и в результате диффузии занять намного большие объемы (объем, занятый распыленными частицами в результате диффузии, в настоящем тексте будет называться "диффузионным объемом"), по сравнению с обычными устройствами аэрозольного распыления (например, достигая в 6 раз большего диффузионного объема, чем при использовании обычного устройства аэрозольного распыления через 2,4 секунды после распыления). Таким образом эффективная концентрация в воздухе поддерживается долго, обеспечивается более эффективное воздействие на ... 2310308 Способ определения выполненности семян сельскохозяйственных культур и устройство для его осуществления ... для каждого индивидуального семени; - исключается необходимость применения устройства для обеспечения поперечных срезов, микроскопа, рисовального прибора, планиметра, фотолаборатории, а также сложного и дорогостоящего рентгеноскопического оборудования;- способ вычисления коэффициента выполненности позволяет получить его численные значения в пределах 0...1, что логически соответствует понятию "выполненность семян"; - не требуется разрушения ценного селекционного материала при изучении физико-механических свойств семян.Предлагаемые способ и устройство могут успешно использоваться для оценки выполненности семян сельскохозяйственных культур в лабораториях любого этапа ... 2007081 Способ биологической борьбы с вредителями капусты ... вредителей понижается поврежденность растений капусты, особенно гусеницами капустной совки и капустной тлей, что повышает выход стандартной продукции. Повышение выхода стандартной продукции увеличивает доход с 1 га при подсеве нектароносов. Наблюдаемая в данном способе интенсификация биологической защиты капусты позволяет снизить кратность химических обработок против вредителей, что повышает выход диетической, экологически чистой продукции одновременно снижает загрязненность окружающей среды инсектицидами. Расширение площади высеваемых нектароносных полос, обеспечивающих цветение в ранние сроки, является важным источником нектара для домашних пчел и насекомых-опылителей, что также ... 2421109 Способ роспуска закристаллизовавшегося меда и устройство для его осуществления ... установлен упругий элемент 9, служащий для акустической развязки ультразвукового излучателя 7 и одновременного обеспечения электромагнитной герметичности устройства. Кроме того, устройство имеет двухслойное уплотнение 10, содержащее резину и фольгу, расположенное в месте стыковки открытого конца волновода излучателя 6 СВЧ-генератора 5 с горловиной емкости 3 с медом. Устройство также снабжено блоком управления 11.Станина 1 представляет собой жесткую сварную конструкцию из гнутых деталей, выполненных из листовой стали толщиной 2 мм. СВЧ-блок выполнен в основном из листового дюралюминия. СВЧ-блок закрыт защитным экраном, под которым расположен и вентилятор обдува. На пути протекания ... 2181640 Способ биологической рекультивации нарушенных земель ... площадь обработали композицией биопрепаратов на основе консорциума молочно-кислых бактерий (ВКПМ В-5972) Streptococcus thermophilus, Streptococcus bovis, Lactobacillus salivarius var. salicinicus, Lactobac. salivarius var. salivarius, Lactobacillus acidophilus из расчета 1,5 кг/га с последующим подсевом семян злаковых трав, бактеризованных водным раствором препарата на основе Az. chroococcum (8). Через 2 недели проводили обработку биопрепаратом, повышающим интенсивность фотосинтеза и снижающим стрессовую нагрузку растений, состоящим на основе консорциума молочно-кислых бактерий Lactobacillus lactis, Lactobac. salivarius var. salivarius, Lactobac. acidophilus (ВКПМ В-5973) в ... |
Еще из этого раздела: 2262826 Способ сташевского и.и. переработки навоза личинками синантропных мух и устройство для его осуществления 2233582 Устройство для охлаждения молока 2161402 Способ акселерационного содержания и разведения кроликов 2462016 Устройство для протравливания семян 2005344 Способ облучения живых организмов или растений 2120753 Способ получения пестицидного водного суспензионного концентрата и пестицидный водный суспензионный концентрат 2102853 Питательное устройство для растений 2048767 Способ отбора самок норок для воспроизводства 2197796 Рабочий орган ручного почвообрабатывающего орудия 2278509 Брудер для обогрева сельскохозяйственных животных |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||