Устройство для резки и выталкивания лапши и съемник лапши (варианты)

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к устройству для резки и выталкивания лапши и съемнику лапши. Устройство содержит пару режущих валков, в которых образовано множество секций с тороидальными канавками, причем секции с тороидальными канавками имеют два или более углублений и расположены поочередно или последовательно; съемник лапши, выполненный в виде пластинчатого элемента, имеющего изогнутую секцию, продолжающуюся в продольном направлении, при этом съемник лапши содержит множество очищающих выступов, образованных в форме гребня, расположенных на одной из длинных сторон пластинчатого элемента и находящихся в зацеплении с каждой из секций с тороидальными канавками; направляющую секцию, расположенную под съемником лапши и транспортирующую множество полос лапши, падающих из режущих валков; и подающий транспортер, расположенный под направляющей секцией и выполненный с возможностью подачи множества полос лапши, причем каждый очищающий выступ содержит краевую секцию выступа, множество краевых секций выступов находятся в зацеплении с множеством секций с тороидальными канавками в переднем положении и заднем положении в направлении по окружности режущих валков в соответствии с глубиной секций с тороидальными канавками, находящимися в зацеплении с очищающими выступами. Использование группы изобретений позволит повысить качество получаемой лапши. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 34 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для резки и выталкивания лапши, которое режет кусок теста в форме ленты и выталкивает полосы лапши, и к съемнику лапши (варианты), снимающему полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые из режущих валков устройства.

Изобретение относится также к съемнику лапши, который увеличивает расстояние между соседними полосами лапши в направлениях спереди назад и бок о бок, снимает полосы лапши из секции с канавками режущих валков, препятствует изгибанию полос лапши после удаления полос лапши из режущих валков, препятствует слипанию соседних полос лапши друг с другом и используется для производства лапши, которая восстанавливается до линейной формы при тепловой обработке лапши.

Уровень техники

Известен способ, в котором лапшовое тесто производится посредством смешивания и замешивания ингредиентов для производства лапши, таких как мука или крахмал; ленту лапши получают за счет раскатывания теста до заданной толщины, после чего лента лапши режется, и узкие полосы лапши заданной толщины выталкиваются с помощью устройства для резки и выталкивания лапши, в результате чего производится сырая лапша.

После необходимых этапов обработки, таких как процесс резки или процесс пропаривания-варки, сырая лапша подвергается обработке в соответствии с конфигурацией готовых продуктов для получения различных видов лапши, такой как сырая лапша, сухая лапша, пропаренная лапша или лапша быстрого приготовления.

На этапе производства пропаренной лапши и лапши быстрого приготовления после резки и выталкивания лапша должна быть подвергнута процессу пропаривания-варки.

Устройство для резки и выталкивания лапши, по существу, постоянно соединено с устройством для пропаривания-варки с помощью подающего транспортера лапши, расположенного между ними, при этом перемещение лапши выполняется автоматически.

В обычном устройстве для резки и выталкивания лапши пара режущих валков расположена в горизонтальном состоянии или в соответствующем наклонном состоянии, при этом под режущими валками установлена направляющая труба.

Направляющая труба продолжается в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подающего транспортера лапши или в наклонном направлении относительно направления перемещения.

Лапша, нарезаемая и выталкиваемая из режущих валков и имеющая прямолинейную форму, приобретает изогнутую форму, проходя через направляющую трубу.

Лапша, получившая изогнутую форму, направляется к подающему транспортеру, расположенному под направляющей трубой.

Подающий транспортер перемещает лапшу, находящуюся в изогнутом состоянии, в перпендикулярном направлении (вертикальном направлении) к устройству для пропаривания-варки.

В устройстве для пропаривания-варки получают вареную лапшу, имеющую требуемую изогнутую форму (см., например, публикацию японской рассмотренной заявки на полезную модель Н4-38714).

Пара режущих валков состоит из двух валков, в которых множество секций с тороидальными канавками последовательно расположено с заданным расстоянием в направлении по окружности каждого валка.

Выступающий участок, предусмотренный на периферийной поверхности, образует краевой режущий участок, при этом выступающие участки двух режущих валков попеременно входят в зацепление друг с другом.

Во время вращения режущих валков, с помощью приводного устройства и прохождения ленты лапши между двумя режущими валками лента лапши режется выступающими участками двух режущих валков.

Пара режущих валков представляет собой режущее устройство для резки ленты лапши и выталкивания полос лапши.

Под режущими валками расположен съемник лапши, используемый для производства лапши.

Съемник лапши состоит из пластинчатого элемента, согнутого один или несколько раз для получения тупого угла.

На одной из длинных сторон съемника лапши предусмотрено множество очищающих выступов в форме гребня.

Съемник лапши расположен под режущими валками, так чтобы очищающие выступы находились в зацеплении или были вставлены в секции с тороидальными канавками режущих валков.

Когда режется лента лапши, и полосы лапши выталкиваются с помощью режущих валков, т.е. когда выполняются резка и выталкивание в обращенных друг к другу валках, режущий нож одного из валков режет лапшовое тесто (ленту лапши) и вдавливает ленту лапши в секцию с канавками в другом валке. В результате полосы лапши, образованные с помощью резки ленты лапши, попадают в секции с тороидальными канавками.

Соответственно, когда резаная поверхность (поверхность резки) лапши, не являющаяся сухой, прилипает к внутренней поверхности секции с канавками, лапша также остается в секции с канавками после резки и выталкивания лапши, и лапшу трудно удалить из режущих валков, так чтобы лапша падала из режущих валков.

Кроме того, недостаток удаления состоит в том, что сложно удалять лапшу, нарезаемую и выталкиваемую из режущих валков. Из-за этого недостатка удаления валок вращается в состоянии, при котором лапша попадает в валок.

В результате лапша запутывается вокруг периферии режущих валков, что не позволяет режущим валкам работать в непрерывном режиме.

Для решения вышеуказанной проблемы, как правило, вышеописанный съемник лапши, используемый для производства лапши, устанавливается под режущими валками, при этом каждый очищающий выступ, образованный в форме гребня, находится в зацеплении или вставлен в каждую секцию с тороидальными канавками режущего валка. Таким образом, нарезаемая и выталкиваемая лапша, находящаяся в секциях с тороидальными канавками режущих валков, снимается с помощью очищающих выступов во время вращения режущих валков.

Тем самым, имеется возможность постепенно удалять лапшу из режущих валков, так чтобы лапша падала из режущих валков во время их вращения.

Вышеуказанный съемник лапши в форме гребня называют пластиной для снятия лапши, съемником или очищающим элементом.

Кроме того, очищающие выступы, образованные в форме гребня, называют очищающим ножом, ножом для снятия лапши или съемником.

При использовании обычного способа производства вареной лапши или производстве лапши с помощью устройства, показанного на Фиг.2, сечение режущего ножа режущих валков 13 и 13' имеет форму с углублениями и выступами в осевом направлении.

Кроме того, глубины множества секций 14 и 14' с канавками равны друг другу. Лапша нарезается и выталкивается с помощью вышеуказанных режущих валков 13 и 13'.

Съемник лапши, используемый с режущими валками 13 и 13', показанными на Фиг.2, имеет конфигурацию, в которой длины очищающих выступов равны друг другу, и имеет форму гребня.

Кроме того, в съемнике лапши, как показано на Фиг.3, длинные очищающие выступы и короткие очищающие выступы расположены поочередно.

При резке и выталкивании лапши из режущих валков 13 и 13' с использованием вышеуказанного съемника лапши нарезаемые и выталкиваемые полосы лапши снимаются и удаляются из каждого режущего валка, соответствующего длине выступа съемника лапши в состоянии, при котором полосы лапши выровнены в линию. Полосы лапши падают на подающий транспортер лапши или в направляющую трубу, которая установлена под режущими валками. Подающий транспортер лапши транспортирует лапшу к устройству пропаривания-варки. Лапша подвергается процессу пропаривания-варки.

В результате, когда нарезаемая и выталкиваемая лапша подвергается пропариванию и варке в форме пучка, имеет место слипание или соединение полос лапши на участках между поверхностями полос лапши, которые нарезаны и вытолкнуты, или между раскатанными поверхностями лапши. Дефекты лапши, возникающие при пропаривании-варке, и недостаточное пропаривание-варка (недостаточная клейстеризация крахмала) имеют место на участках, на которых полосы лапши склеиваются или соединяются.

В результате возникает проблема, связанная со снижением продажной цены.

Кроме того, во время тепловой обработки и восстановления лапши, т.е. во время выполнения пропаривания-варки недостаток разматывания состоит в том, что полосы лапши не разматываются надлежащим образом, в результате чего возникают дефекты тепловой обработки и т.п. Следовательно, в отношении вкусовых качеств существует проблема, состоящая в том, что ухудшается качество и текстура лапши.

В качестве способа решения проблемы, связанной со слипанием или соединением полос лапши друг с другом, как правило, изогнутые полосы лапши образуются посредством изгибания нарезаемых и выталкиваемых полос лапши в волнообразной форме с помощью направляющей трубы, и изогнутые полосы лапши подвергаются пропариванию и варке (см., например, японскую патентную заявку S30-3036 и японскую патентную заявку S30-7193).

В этом случае полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые из режущих валков, группируются так, что они разделяются на группы лапши для каждого режущего валка. Полосы лапши образуются так, что они становятся изогнутыми полосами лапши в волнообразной форме в перпендикулярном направлении (вертикальном направлении). В результате снижается повторяемость слипания соседних полос лапши.

Однако полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые из одного из режущих валков, равномерно выровненные в одном из режущих валков, и полосы лапши, расположенные рядом друг с другом на микрорасстоянии, находятся в контакте друг с другом у резаных поверхностей. В результате не имеется возможности предотвратить слипание друг с другом соседних полос лапши в одном и том же ряду.

Кроме того, из-за теплового воздействия, обусловленного пропариванием и варкой, происходят изменения в компонентах лапши, изогнутая форма изогнутых полос лапши становится постоянной, участок слипания изогнутые полосы лапши, расположенные рядом друг с другом на участке слипания, соединяются и участок становится неподвижным, и изогнутая форма полос лапши становится устойчивой.

Соответственно, участки, на которых полосы лапши являются неподвижными, подвергаются неравномерному пропариванию и варке (клейстеризация крахмала), и имеется проблема, состоящая в возникновении дефектов, связанных с распутыванием лапши, или дефектов тепловой обработки в готовом продукте.

Японская рассмотренная патентная заявка, вторая публикация S55-34648, описывает способ непрерывного производства пропаренной лапши, в котором после выполнения пропаривания-нагрева между соседними пропаренными полосами лапши не происходит слипания и соединения.

В этом способе используется съемник лапши, и съемник лапши включает в себя длинный очищающий выступ и короткий очищающий выступ (две длины очищающего выступа), при этом очищающие выступы расположены поочередно. Каждый из двух видов очищающих выступов съемника лапши находится в зацеплении в переднем положении или заднем положении в направлении по окружности режущих валков.

Полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые из режущих валков, снимаются и удаляются из переднего положения и заднего положения в направлении по окружности режущих валков.

Таким образом, группа полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из одного из режущих валков, делится на две группы, т.е. полосы лапши делятся на четыре группы полос лапши в паре режущих валков.

Следовательно, в зависимости от формы очищающего выступа съемника лапши, группа полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из одного из режущих валков, делится на две группы.

Благодаря наличию зазора в одной из групп полос лапши между полосами лапши, находящимися рядом друг с другом и нарезаемыми и выталкиваемыми из одного и того же ряда, предотвращается слипание или соединение соседних полос лапши.

В публикации японской заявки на полезную модель S63-45903 описывается такой же способ, как и способ, описанный в японской патентной заявке S55-34648.

В описании японской заявки на полезную модель S63-45903 для зацепления очищающих выступов в переднем положении и заднем положении в направлении по окружности валка очищающие выступы загнуты так, чтобы угол зацепления короткого очищающего выступа относительно валка был большим.

Вышеуказанный способ описывается в японской патентной заявке, Н4-41582, и японском патенте 3746087.

Однако в вышеуказанных традиционных способах описывается оснащение, в котором очищающие выступы съемника лапши загнуты поочередно, и положения, в которых секции с канавками режущих валков, находящиеся в зацеплении с очищающими выступами, отличаются друг от друга, и величина смещения между передним положением и задним положением в направлении по окружности валка, является слишком малым.

Таким образом, существуют проблемы (1) и (2).

(1) При снятии полос лапши с режущих валков, даже если множество полос лапши делится по группам, существует проблема, состоящая в том, что наряду с удалением и падением полос лапши с режущих валков, полосы лапши сближаются друг с другом, и соседние полосы лапши соединяются или прилипают друг к другу.

Кроме того, существует проблема, состоящая в том, что множество групп полос лапши расположено относительно друг друга согласно состоянию, в котором множество полос лапши уложено на подающий транспортер, расположенный под режущими валками, или согласно форме, в которой множество групп полос лапши было разделено на множество групп и было уложено слоями.

По этой причине существует проблема, состоящая в том, что соседние полосы лапши соединяются или прилипают друг к другу, в то время как все множество групп полос лапши имеют одинаковую изогнутую форму.

(2) Кроме того, поскольку полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые как одна группа, снимаются, удаляются и падают с режущих валков в выровненном положении, полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые из одного и того же ряда, образованы так, что они занимают пространство, соответствующее одному размеру лапши.

Однако зазор между полосами лапши, расположенными рядом друг с другом, является узким.

В результате, если множество полос лапши, имеющих между собой узкое расстояние, укладывается на подающий транспортер и адаптированы друг к другу, существует проблема, состоящая в том, что резаные поверхности полос лапши, находящихся рядом друг с другом в одном и том же ряду, прилипают друг к другу.

Японская нерассмотренная патентная заявка, первая публикация H10-210924, определяет угол очищающего выступа относительно режущих валков и расстояние между передним положением и задним положением, в которых очищающие выступы находятся в зацеплении с секциями с канавками.

С помощью этого способа уменьшается вышеописанная проблема (1), однако не решается вышеуказанная проблема (2).

Другими словами, когда полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые из одних и тех же положений в направлении по окружности режущих валков, укладываются на подающий транспортер и адаптируются друг к другу, возникает проблема, состоящая в том, что резаные поверхности полос лапши, находящиеся рядом друг с другом, соединяются или прилипают друг к другу.

Кроме того, как правило, когда сухая лапша, пропаренная лапша, лапша быстрого приготовления и т.п. производятся из сырой лапши, то во избежание соединения или слипания нарезаемых и выталкиваемых полос лапши, находящихся рядом друг с другом, нарезаемые и выталкиваемые полосы лапши образуются так, что они изгибаются в волнообразной форме, т.е. принудительно растягиваются в перпендикулярном направлении (вертикальном направлении). Кроме того, образуется скопление лапши, в котором полосы лапши уложены двухступенчатыми слоями, и имеет место уменьшение участков, на которых соседние полосы лапши склеиваются или находятся в контакте друг с другом

Однако в способе образования изогнутых полос лапши, как описано выше, множество полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из одного из режущих валков, периодически образуются в виде изогнутых полос лапши с идентичной повторяемостью.

В связи с этим в соседних полосах лапши множества групп полос лапши, которые периодически нарезаются и выталкиваются с идентичной повторяемостью, существует проблема, состоящая в том, что резаные поверхности, находящиеся рядом друг с другом, легко слипаются друг с другом при выполнении этапа изгибания.

По этой причине участки прилипания-соединения подвергаются сушке в исходном состоянии, при этом образуется фиксированное скопление лапши; или образуется скопление лапши, в котором соединяются участки прилипания-соединения, из-за воздействия клейстеризации крахмала в компоненте крахмала, что обусловлено процессом пропаривания-варки, например пропариванием или варкой.

Из-за вышеуказанного закрепления и соединения в скоплении лапши компонент крахмала клейстеризуется не полностью или неравномерно, и имеют место дефекты, связанные с ненадлежащим распутыванием лапши во время тепловой обработки, и дефекты, относящиеся к качеству и текстуре продукта, и восстановленная лапша может быть безвкусной.

Таким образом, в результате закрепления и соединения полос лапши значительно снижаются товарное качество и продажная стоимость лапши.

Для решения вышеуказанных проблем желательно максимально уменьшить слипание соседних полос лапши.

Кроме того, описывается способ, в котором используется съемник лапши, включающий в себя длинный очищающий выступ и короткий очищающий выступ (две длины очищающего выступа); очищающие выступы расположены попеременно; каждый съемник лапши, имеющий очищающий выступ двух типов, находится в зацеплении в переднем положении и заднем положении в направлении по окружности с одним из режущих валков; и группа полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из режущего валка, разделяется на две группы.

Однако даже если используется этот способ, группа полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из переднего положения, недостаточно отделяется от группы полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из заднего положения.

Кроме того, каждая из четырех групп полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из режущих валков, образуется так, что она периодически изгибается с идентичной повторяемостью, при этом группы подвергаются пропариванию и варке.

Таким образом, все еще не решены проблемы соединения и склеивания соседних групп полос лапши друг с другом и соединения и склеивания полос лапши друг с другом в отдельной группе.

По этой причине все еще сохраняется проблема дефектов распутывания готового продукта.

В общем, форма гречневой лапши или пшеничной лапши, как правило, является прямолинейной.

Однако в случае, когда нарезаемая и выталкиваемая сырая лапша непрерывно производится с помощью пропаривания и варки с поддержанием прямолинейной формы лапши для производства большого количества лапши, необходимо подготовить подающий транспортер, рассчитанный на большой вес, или очень большое устройство пропаривания-варки, и существует проблема, касающаяся площади и расходов.

Для решения этой проблемы описывается способ, в котором лапша образуется так, чтобы она изгибалась на этапе пропаривания-варки, и в котором изогнутая лапша распрямляется после этапа пропаривания-варки (например, японская нерассмотренная патентная заявка, первая публикация S48-56876).

Однако в этом способе необходимо дополнительно подготовить устройство для распрямления лапши.

Кроме того, когда образуется лапша, имеющая такую же степень твердости, как и обычная изогнутая лапша, и она должна быть изогнута с помощью аналогичного способа резки и выталкивания обычной изогнутой лапши, и когда выполняется процесс пропаривания-варки, компоненты лапши изменяют естественные свойства за счет воздействия пропаривания-нагрева в процессе пропаривания-нагрева и изогнутая форма лапши является фиксированной. Даже если полосы лапши распрямляются после пропаривания и варки, лапша не приобретает линейную форму, и существует проблема, состоящая в том, что поддерживается изогнутая форма.

Соответственно, при непрерывном производстве гречневой лапши и пшеничной лапши наряду с процессом пропаривания-варки существует проблема, состоящая в том, что имеются сложности в производстве лапши прямолинейной формы после тепловой обработки.

В связи с этим все еще существует проблема неудовлетворенности заказчика, связанная с обеспечением гречневой лапшой и пшеничной лапшой, имеющей изогнутую форму.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение устраняет вышеописанные проблемы посредством усовершенствования устройства для резки и выталкивания лапши и используемого с ним съемника лапши и решает вышеописанную задачу.

Для решения вышеописанных проблем устройство для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения включает в себя пару режущих валков, в которых образовано множество секций с тороидальными канавками; режущие валки режут ленту лапши и выталкивают множество полос лапши, при этом множество секций с тороидальными канавками имеет две или более глубин, и множество секций с тороидальными канавками образованы так, что они расположены поочередно или последовательно; съемник лапши, образованный из пластинчатого элемента, имеющего изогнутую секцию, продолжающуюся в продольном направлении, при этом съемник лапши включает в себя множество очищающих выступов, образованных в форме гребня, и очищающие выступы предусмотрены на одной из длинных сторон пластинчатого элемента и находятся в зацеплении с каждой из секций с тороидальными канавками; направляющую секцию, расположенную под съемником лапши и транспортирующую множество полос лапши, которые падают из режущих валков; и подающий транспортер, расположенный под направляющей секцией, при этом подающий транспортер подает множество полос лапши.

В устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения каждый очищающий выступ включает в себя краевую секцию выступа, при этом множество краевых секций выступов находятся в зацеплении с множеством секций с тороидальными канавками в переднем положении и заднем положении в направлении по окружности режущих валков в соответствии с глубиной секций с тороидальными канавками, находящихся в зацеплении с очищающими выступами.

Здесь изогнутая секция является частью, в которой пластинчатый элемент изогнут в V-образной форме или изогнут несколько раз.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения режущие валки были режущими валками, имеющими квадратные режущие кромки, и выталкивали лапшу, и чтобы сечение лапши было четырехугольным.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения множество секций с тороидальными канавками включало в себя секцию с первыми канавками, имеющую наименьшую глубину, и секцию со вторыми канавками, имеющую наибольшую глубину; множество очищающих выступов включало в себя первый очищающий выступ, имеющий наибольшую длину, и второй очищающий выступ, имеющий длину, которая меньше длины первого очищающего выступа; и первый очищающий выступ находился в зацеплении с секцией с первыми канавками, и второй очищающий выступ находился в зацеплении с секцией со вторыми канавками.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения множество секций с первыми канавками и множество секций со вторыми канавками были расположены попеременно.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения второй очищающий выступ, находящийся в зацеплении с секцией со вторыми канавками, включал в себя секцию у основания выступа или секцию у середины выступа; и секция у основания выступа или секция у середины выступа была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции со вторыми канавками, или в криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа первого очищающего выступа, находящегося в зацеплении с секцией с первыми канавками, была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции с первыми канавками, или в криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа первого очищающего выступа включала в себя скошенную поверхность, которая скошена в направлении, находящемся под прямым углом к направлению, в котором продолжается краевая секция выступа.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа второго очищающего выступа включала в себя скошенную поверхность, которая скошена в направлении, находящемся под прямым углом к направлению, в котором продолжается краевая секция выступа.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения положение загнутого участка или положение криволинейного участка в краевой секции выступа первого очищающего выступа, по существу, совпадало по высоте с положением наружной периферийной поверхности режущих валков или находилось снаружи наружной периферийной поверхности режущих валков.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения множество секций с тороидальными канавками включало в себя секцию с первыми канавками, имеющую наименьшую глубину, секцию со вторыми канавками, имеющую наибольшую глубину, и секцию с третьими канавками, имеющую глубину, которая больше глубины секции с первыми канавками и меньше глубины секции со вторыми канавками; очищающие выступы включали в себя первый очищающий выступ, имеющий наибольшую длину, второй очищающий выступ, имеющий длину меньше длины первого очищающего выступа, и третий очищающий выступ, имеющий длину меньше, чем длина первого очищающего выступа и больше, чем длина второго очищающего выступа; и первый очищающий выступ находился в зацеплении с секцией с первыми канавками, второй очищающий выступ находился в зацеплении с секцией со вторыми канавками, и третий очищающий выступ находился в зацеплении с секцией с третьими канавками.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения второй очищающий выступ включал в себя секцию у основания выступа или секцию у середины выступа; и секция у основания выступа или секция у середины выступа была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции со вторыми канавками, или в криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения второй очищающий выступ и третий очищающий выступ включали в себя секцию у основания выступа или секцию у середины выступа; секция у основания выступа второго очищающего выступа или секция у середины выступа второго очищающего выступа была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции со вторыми канавками, или в криволинейной форме; и секция у основания выступа третьего очищающего выступа или секция у середины выступа третьего очищающего выступа была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции с третьими канавками, или в криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения угол загиба или степень кривизны второго очищающего выступа, находящегося в зацеплении с секцией со вторыми канавками, был больше, чем угол загиба или степень кривизны третьего очищающего выступа, находящегося в зацеплении с третьей секцией с канавками.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения первый очищающий выступ включал в себя секцию у основания выступа или секцию у середины выступа; и секция у основания выступа или секция у середины выступа была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции с первыми канавками, или в криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения первый очищающий выступ и второй очищающий выступ включали в себя секцию у основания выступа или секцию у середины выступа; секция у основания выступа первого очищающего выступа или секция у середины выступа первого очищающего выступа была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции с первыми канавками, или в криволинейной форме; и секция у основания выступа второго очищающего выступа или секция у середины выступа второго очищающего выступа была образована в загнутой форме с загибом к нижнему участку секции со вторыми канавками, или в криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения секция с первыми канавками, секция со вторыми канавками и секция с третьими канавками были предусмотрены в режущих валках в таком порядке, чтобы их глубина увеличивалась.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения секция с первыми канавками, секция со вторыми канавками и секция с третьими канавками были предусмотрены в режущих валках в заданном порядке.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа первого очищающего выступа включала в себя скошенную поверхность, которая скошена в направлении, находящемся под прямым углом к направлению, в котором продолжается краевая секция выступа.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа второго очищающего выступа или третьего очищающего выступа включала в себя скошенную поверхность, которая скошена в направлении, находящемся под прямым углом к направлению, в котором продолжается краевая секция выступа.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения положение загнутого участка или положение криволинейного участка в краевой секции выступа первого очищающего выступа, по существу, совпадало по высоте с положением наружной периферийной поверхности режущих валков или находилось снаружи наружной периферийной поверхности режущих валков.

Предпочтительно, чтобы в устройстве для резки и выталкивания лапши по первому аспекту настоящего изобретения направляющая секция имела ширину, соответствующую ширине режущих валков; направляющая секция была наклонена вниз относительно направления перемещения лапши, подаваемой подающим транспортером; и направляющая секция и участок с верхней стороны между направляющей секцией и подающим транспортером были открыты.

Съемник лапши по второму аспекту настоящего изобретения включает в себя пластинчатый элемент, имеющий изогнутую секцию, продолжающуюся в продольном направлении; множество первых очищающих выступов, имеющих наибольшую длину; и множество вторых очищающих выступов, имеющих длину, которая меньше длины первого очищающего выступа.

В съемнике лапши по второму аспекту настоящего изобретения множество первых очищающих выступов и множество вторых очищающих выступов попеременно расположены на одной из длинных сторон пластинчатого элемента в форме гребня; второй очищающий выступ включает в себя секцию у основания выступа или секцию у середины выступа; и секция у основания выступа или секция у середины выступа образована в загнутой форме или криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в съемнике лапши по второму аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа первого очищающего выступа была образована в загнутой форме или криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в съемнике лапши по второму аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа первого очищающего выступа или краевая секция выступа второго очищающего выступа включала в себя скошенную поверхность, которая скошена в направлении, находящемся под прямым углом к направлению, в котором продолжается краевая секция выступа.

Съемник лапши по третьему аспекту настоящего изобретения включает в себя пластинчатый элемент, имеющий изогнутую секцию, продолжающуюся в продольном направлении; множество первых очищающих выступов, имеющих наибольшую длину; множество вторых очищающих выступов, имеющих длину, которая меньше длины первого очищающего выступа; и множество третьих очищающих выступов, имеющих длину выступа, которая меньше, чем длина первого очищающего выступа, и больше, чем длина второго очищающего выступа.

В съемнике лапши по третьему аспекту настоящего изобретения множество первых очищающих выступов, множество вторых очищающих выступов и множество третьих очищающих выступов попеременно расположены на одной из длинных сторон пластинчатого элемента в форме гребня; второй очищающий выступ и третий очищающий выступ включают в себя секцию у основания выступа или секцию у середины выступа; и секция у основания выступа или секция у середины выступа образована в загнутой форме или криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в съемнике лапши по третьему аспекту настоящего изобретения множество первых очищающих выступов, множество вторых очищающих выступов и множество третьих очищающих выступов было расположено в таком порядке, чтобы их глубина увеличивалась; только краевая секция выступа первого очищающего выступа или краевая секция выступа первого очищающего выступа и третьего очищающего выступа были образованы в загнутой форме или криволинейной форме.

Предпочтительно, чтобы в съемнике лапши по третьему аспекту настоящего изобретения краевая секция выступа первого очищающего выступа, краевая секция выступа второго очищающего выступа или краевая секция выступа второго очищающего выступа включала в себя скошенную поверхность, которая скошена в направлении, находящемся под прямым углом к направлению, в котором продолжается краевая секция выступа.

Что касается устройства резки и выталкивания лапши и съемника лапши, относящихся к настоящему изобретению, то лапша снимается с режущих валков и расстояние между соседними полосами лапши в направлениях спереди назад и бок о бок увеличивается.

Соответственно, предотвращается соединение или слипание соседних полос лапши друг с другом у резаной поверхности полос лапши.

Кроме того, на этапе пропаривания-варки предотвращается соединение или слипание полос лапши друг с другом.

Кроме того, что касается устройства резки и выталкивания лапши и съемника лапши, относящихся к настоящему изобретению, то поскольку скошенная поверхность образована на первом очищающем выступе, находящемся в зацеплении с секцией с первыми канавками, имеется возможность изменять направление, в котором удаляются полосы лапши, снимаемые с помощью скошенной поверхности, с направления, которое находится под прямым углом к направлению, в котором продолжается краевая секция выступа.

По этой причине в случае, когда группа полос лапши, снимаемых с помощью скошенной поверхности, и группа полос лапши, снимаемых с помощью второго очищающего выступа, находящегося в зацеплении с секцией со вторыми канавками, укладываются слоями, участки, на которых полосы находятся в контакте друг с другом ограничиваются до точек, в которых полосы лапши пересекаются друг с другом.

Другим словами, множество полос лапши укладывается слоями при точечном контакте друг с другом.

Таким образом, значительно уменьшается количество участков контакта и слипания, обусловливаемых линейным контактом или контактом полос лапши; соединение и слипание полос лапши полностью предотвращается; таким образом, имеется возможность решить обычные проблемы.

Кроме того, что касается устройства резки и выталкивания лапши и съемника лапши, относящихся к настоящему изобретению, то направление, в котором удаляется лапша, нарезаемая и выталкиваемая из режущих валков, преобразуется в наклонное направление, и возникает усилие смещения, так что полосы лапши вращаются; таким образом, в лапше имеет место скручивающее действие.

В результате, когда множество полос лапши снимается по линии, поверхности контакта полос лапши по линии смещаются в пространстве в разных направлениях.

Таким образом, имеется возможность предотвращать слипание друг с другом множества полос лапши, снимаемых с секции с первыми канавками.

Кроме того, когда группы полос лапши укладываются слоями на основе различия между множеством очищающих выступов в съемнике лапши, за счет различия между направлениями очистки каждой из групп, имеется возможность дополнительно уменьшить количество точек, в которых группа полос лапши, снимаемых со второй секции с канавками, находится в контакте с группой полос лапши, снимаемых с секции с первыми канавками.

Таким образом, имеется возможность полностью предотвращать соединение и слипание друг с другом полос лапши.

Кроме того, что касается устройства резки и выталкивания лапши и съемника лапши, относящихся к настоящему изобретению, то поскольку скошенная поверхность образована на множестве очищающих выступов, направление удаления, в котором полосы лапши удаляются с режущих валков, преобразуется в направление, наклоненное в направлении, в котором продолжается очищающий выступ.

Кроме того, усилие преобразования направления удаления, как указано выше, усилие выталкивания лапши, обусловленное усилием вращения режущих валков, усилие падения лапши, которое обусловлено собственным весом лапши, удаляемой из режущих валков, или нечто подобное действуют совместно; лапша, нарезаемая и выталкиваемая из режущих валков, падает из режущих валков и образует пространственную спиральную форму.

Соответственно, имеется возможность получения структуры лапши, которая укладывается на направляющую секцию в непрерывной спиральной конфигурации с размещением криволинейных полос лапши, которые имеют заданную периодичность.

В результате имеется возможность укладывать множество полос лапши слоями, укладывая полосы лапши на относительно большой площади.

Поскольку имеется возможность подвергать пропариванию и варке группы полос лапши при поддержании высокого уровня линейности и воздушного пространства групп полос лапши, имеется возможность предотвратить изгибание полос лапши из-за пропаривания и варки.

Кроме того, поскольку значительно уменьшается количество точек контакта, в которых соседние полосы лапши находятся в контакте друг с другом, точки контакта легко разделяются во время тепловой обработки.

Таким образом, имеется возможность восстанавливать подверженные тепловой обработке полосы лапши до линейной формы, аналогичной форме нарезаемой и выталкиваемой лапши.

Кроме того, как описано выше, группа полос лапши, укладываемых слоями в форме спирали укладывается на группу полос лапши, которые уложены в зигзагообразной форме, или на группу полос лапши, которые уложены в волнообразной форме.

Соответственно, поскольку полосы лапши находятся в контакте друг с другом в точках, в которых множество полос лапши пространственно пересекаются друг с другом, в полосах лапши предотвращается линейный контакт или контакт между полосами лапши.

В результате множество точек контакта между группами полос лапши, которые имеют пространственную структуру, что обусловлено множеством полос лапши в слоях, распределяются по случайному закону и на большом пространстве.

По этой причине количество точек контакта может быть значительно уменьшено, и имеется возможность предотвращать соединение и слипание друг с другом множества полос лапши на этапе пропаривания-варки.

Кроме того, что касается устройства резки и выталкивания лапши и съемника лапши, относящихся к настоящему изобретению, то множество полос лапши снимается очищающим выступом в контакте со скошенной поверхностью совместно с вращением режущих валков и удаляется из секции с канавками.

На данном этапе направление, в котором удаляются полосы лапши, преобразуется в наклонное направление по скошенной поверхности и происходит выталкивание лапши.

Кроме того, поскольку происходит смещение полос лапши, обусловленное скручивающим действием и вращающим действием в полосах лапши, полосы лапши, снимаемые с помощью скошенной поверхности, падают в форме спирали; полосы лапши укладываются на верхней поверхности направляющей секции или на верхнем участке группы полос лапши, которая поступила ранее на верхнюю поверхность направляющей секции.

Кроме того, группы полос лапши, падающие в форме спирали, укладываются и скапливаются слоями со сдвигом фазы укладывания.

Соответственно, в любой из групп полос лапши, нарезаемой и выталкиваемой из одного и того же ряда или и других рядов полос лапши, уменьшается количество участков, на которых полосы лапши прилипают друг к другу, и предотвращается слипание и соединение полос лапши друг с другом в процессе пропаривания-варки.

В результате имеется возможность устранять дефекты, связанные с тепловой обработкой, и дефекты, обусловленные распутыванием из-за слипания полос лапши в готовом продукте.

Кроме того, что касается устройства резки и выталкивания лапши и съемника лапши, относящихся к настоящему изобретению, то поскольку лапша нарезается и выталкивается из пары режущих валков, группы полос лапши, которые, в конечном счете, укладываются слоями на направляющую секцию, имеют структуру, в которой группы полос лапши, уложенные в форме спирали, помещаются между группами полос лапши, уложенными в зигзагообразной форме или волнообразной форме.

Кроме того, в устройстве для резки и выталкивания лапши, относящемся к настоящему изобретению, используется направляющая секция, которая наклонена относительно направления, в котором лапша подается подающим транспортером.

Здесь направляющая секция включает в себя направляющий лоток, направляющую пластину или направляющую трубу.

Далее направляющая секция может упоминаться как направляющий лоток или нечто подобное.

Если направляющая секция является направляющей трубой, направляющая труба имеет конструкцию, в которой полосы лапши не подвергаются принудительному изгибанию.

Вышеуказанная направляющая секция открыта на участке с верхней стороны между подающим транспортером и направляющей секцией в направлении перемещения, в котором лапша транспортируется подающим транспортером.

По этой причине предотвращается фиксирование формы полос лапши, образуемой во время изгибания, и обеспечивается эффект подержания линейной формы полос лапши.

Кроме того, в устройстве для резки и выталкивания лапши, относящемся к настоящему изобретению, группы полос лапши режутся и выталкиваются из секции с первыми канавками и секции со вторыми канавками в переднем положении и заднем положении в направлении по окружности режущих валков.

Сравнение группы полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из секции с первыми канавками, с группой полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из секции со вторыми канавками, показывает, что формы полос лапши, которые падают в направлении направляющей секции из режущих валков, отличаются друг от друга.

Соответственно, в каждой группе полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из секции с первыми канавками и секции со вторыми канавками, состояния полос лапши или структуры полос лапши отличаются друг от друга во время укладывания групп полос лапши на направляющую секцию на основе различий между формами полос лапши.

Группы полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из секции с первыми канавками и секции со вторыми канавками, укладываются слоями в вертикальном направлении на направляющей секции.

Направляющая секция постепенно транспортирует группы полос лапши и может обеспечить стабильное перемещение групп полос лапши на подающем транспортере с поддержанием формы групп полос лапши, уложенных слоями, как указано выше.

Таким образом, форма групп полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из секции с первыми канавками и секции со вторыми канавками и укладываемых слоями, становится случайной пространственной структурой, при этом сохраняется пространственная структура.

В результате имеется возможность значительно уменьшить количество точек соединения, в которых группы полос лапши, нарезаемых и выталкиваемых из секции с первыми канавками и из секции со вторыми канавками, слипаются друг с другом.

Таким образом, на этапе пропаривания-варки, в котором группы полос лапши, укладываемых слоями вышеуказанным способом, подвергаются пропариванию и варке, имеется возможность предотвращать соединение и слипание соседних полос лапши друг с другом.

Кроме того, в направляющей секции устройства для резки и выталкивания лапши, относящегося к настоящему изобретению, участок между режущими валками и направляющей секцией и участок между подающим транспортером и направляющей секцией являются открытыми.

Соответственно, лицевая пластина не предусмотрена, поскольку эта лицевая пластина препятствует или мешает выполнению действия, при котором полосы лапши, нарезаемые и выталкиваемые из секции с первыми канавками, снимаются и удаляются в направлении, наклонном к направлению, в котором падает лапша.

По этой причине имеется возможность удаления (перемещения) лапши в наклонном направлении на большом пространстве.

Таким образом, расширяется пространство, на котором образуется пространственная слоевая структура, состоящая из множества групп полос лапши, и имеется возможность значительно уменьшить количество участков контакта, в которых смежные полосы лапши находятся в контакте друг с другом.

Кроме того, в направляющей секции устройства для резки и выталкивания лапши, относящегося к настоящему изобретению, при укладке полос лапши на лоток или пластину расстояние между соседними полосами лапши в вертикальном направлении и от стороны к стороне увеличивается, изменения в расстояниях также увеличиваются, участки контакта, в которых множество полос лапши находятся в контакте друг с другом, распределяются по случайному закону, и также имеется возможность уменьшить количество участков контакта.

Кроме того, в съемнике лапши, относящемся к настоящему изобретению, предусмотрено множество очищающих выступов с разной длиной выступов.

Множество очищающих выступов находится в зацеплении в положениях, которые отличаются друг от друга в направлении по окружности режущих валков согласно переднему положению и заднему положению.

В результате в группах полос лапши, нарезаемых, выталкиваемых и снимаемых с режущих валков, полосы лапши снимаются и удаляются с режущих валков согласно расположению очищающих выступов.

Таким образом, имеется возможность увеличить расстояние между передним положением и задним положением или расстояние между соседними полосами лапши на большую величину, чем при использовании обычных съемников лапши.

Таким образом, имеется возможность предотвращать соединение, слипание и т.п. во множестве групп полос лапши.

Кроме того, что касается устройства резки и выталкивания лапши и съемника лапши, относящихся к настоящему изобретению, то поскольку обеспечиваются вышеописанная конструкция и эффект, имеется возможность предотвращать слипание друг с другом множества полос лапши.

В частности, не только в случае производства лапши, когда должен использоваться процесс пропаривания-варки, но также и в случае производства сырой лапши без процесса пропаривания-варки, или в случае, когда выполняется тепловая обработка, например варка, имеется возможность предотвращать слипание друг с другом полос лапши.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид сбоку, схематично показывающий устройство для резки и выталкивания лапши, относящееся к настоящему изобретению, и показывающий этап перед этапом резки и выталкивания лапши и этап после этапа резки и выталкивания лапши.

Фиг.2 - вид в разрезе, схематично показывающий обычные режущие валки с квадратными режущими кромками, и вид в вертикальном разрезе, показывающий валки с квадратными режущими кромками в осевой линии.

Фиг.3 - вид, показывающий обычный съемник лапши, и вид в плане, схематично показывающий съемник лапши, в котором длинные очищающие выступы и короткие очищающие выступы расположены поочередно.

Фиг.4 - вид в разрезе, схематично показывающий режущие валки устройства для резки и выталкивания лапши, относящегося к настоящему изобретению и показанного на Фиг.19, и вид в вертикальном разрезе, показывающий режущие валки в осевых линиях А и А'.

Фиг.5 - вид в плане, схематично показывающий съемник лапши, относящийся к настоящему изобретению.

Фиг.6 - схематичный вид снизу, показывающий устройство для резки и выталкивания лапши, относящееся к настоящему изобретению, со стороны нижней поверхности.

Фиг.7 - вид, показывающий состояние, в котором полосы лапши режутся и выталкиваются из устройства для резки и выталкивания лапши, показанного на Фиг.6, и схематичный вид снизу, показывающий устройство для резки и выталкивания лапши со стороны нижней поверхности.

Фиг.8 - перспективный вид, показывающий очищающие выступы обычного съемника лапши.

Фиг.9 - вид, показывающий очищающие выступы съемника лапши, относящегося к настоящему изобретению, и перспективный вид, показывающий конфигурацию загнутого очищающего выступа.

Фиг.10 - вид, показывающий модифицированный пример очищающих выступов съемника лапши, относящегося к настоящему изобретению, и перспективный вид, показывающий загнутую форму и криволинейную форму очищающего выступа.

Фиг.11 - вид, показывающий модифицированный пример очищающих выступов съемника лапши, относящегося к настоящему изобретению, и перспективный вид, показывающий загнутую форму и криволинейную форму очищающего выступа.

Фиг.12 - вид, показывающий очищающие выступы съемника лапши, относящегося к настоящему изобретению, и перспективный вид, показывающий скошенную поверхность, предусмотренную на одной стороне краевой секции очищающего выступа.

Фиг.13 - вид, показывающий модифицированный пример очищающих выступов съемника лапши, относящегося к настоящему изобретению, и перспективный вид, показывающий скошенную поверхность, предусмотренную на одной стороне краевой секции очищающего выступа.

Фиг.14 - вид, показывающий модифицированный пример очищающих выступов съемника лапши, относящегося к настоящему изобретению, и перспективный вид, показывающий с