Устройство для гранулирования плоских гранул комбикормовПатент на изобретение №: 2048737 Автор: Тихомиров Е.П., Кандауров Е.А. Патентообладатель: Тихомиров Евгений Порфирьевич Дата публикации: 27 Ноября, 1995 Адрес для переписки: подача заявки30.03.1993 публикация патента27.11.1995 Изображения  Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности для гранулирования плоских гранул комбикормов. Сущность изобретения: с целью повышения производительности, ремонтопригодности, экономичности и улучшения кормовых достоинств комбикорма устройство содержит корпус 1, неподвижную кольцевую матрицу 2, радиальное колесо 3. Кольцевая матрица выполнена разъемной и образована нижним кольцом 4, силовыми вертикальными пластинами 5, верхним кольцом 6. В кольцах 4 и 6 выполнены радиальные пазы, в которых размещены радиальные перегородки 7, образующие вместе с помещенными в пазах перегородок кольцами 9 прессовальные каналы. В сушилке 11 в виде кольцевой емкости выполнены радиальные каналы 14, совмещенные с прессовальными каналами 10 кольцевой матрицы 2. 2 ил. , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования комбикормов. Плоские гранулы могут быть различной толщины (от 3-5 мм до 10-15 мм) и шириной и длиной 3-50 мм. Плоские гранулы позволяют организовать быструю их сушку непосредственно после выхода гранул из пресса. Это позволяет производить гранулирование при высокой влажности комбикорма. Кроме того, при сушке гранул возможно осуществлять их поджаривание. Эти гранулы легко обогащать жиром и мелассой. Известно устройство для гранулирования кормов, включающее разъемную кольцевую матрицу, образованную боковыми кольцами с выполненными на их внутренних боковых поверхностях кольцевыми Т-образными проточками и с расположенными между боковыми кольцами радиальными перегородками в виде пластин с Т-образными выступами на их торцовых боковых поверхностях и продольными выступами на одной стороне, образующими с другой пластиной прессовальные каналы, имеющую привод и установленные внутри прессующие ролики [1] Недостатком устройства является сложность конструкции. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для прессования вязких материалов, содержащее скрепленные между собой и образующие рабочую камеру корпус, неподвижную кольцевую матрицу с радиальными отверстиями, а также смонтированное в рабочей камере радиальное колесо [2] Недостатком устройства является низкая производительность, высокая энергоемкость и невысокое качество получаемого продукта. Низкая производительность связана с тем, что неподвижная кольцевая матрица с радиальными отверстиями имеет малое "живое" сечение и создает малое сопротивление движению комбикорма по внутренней поверхности матрицы, в результате чего не возникает достаточного для прессования давления при силовом взаимодействии радиального колеса и комбикорма. Высокая энергоемкость обусловлена тем, что для прессования комбикорма через кольцевую матрицу с радиальными отверстиями ввиду малого "живого" сечения поверхности матрицы необходимо приложить большое усилие к радиальному колесу для гранулирования комбикормов. Гранулы, получаемые при гранулировании с помощью этого устройства, содержат большой процент крахмала, который является трудноперевариваемым продуктом для животных, особенно для молодняка. Это снижает кормовые достоинства продукта. Цель изобретения повышение производительности и ремонтопригодности, повышение экономичности устройства и улучшение кормовых достоинств комбикорма. Цель достигается тем, что кольцевая матрица выполнена разъемной и образована соединенным с корпусом нижним кольцом с радиальными пазами и расположенными на наружном диаметре нижнего кольца силовыми вертикальными пластинами, верхним кольцом с радиальными пазами, скрепленным с силовыми вертикальными пластинами нижнего кольца, в радиальных пазах нижнего и верхнего колец размещены радиальные перегородки в виде пластин, на выходной стороне радиальных перегородок в виде пластин выполнены радиальные пазы глубиной 0,4-0,6 ширины перегородок, причем радиальные пазы расположены между собой на расстоянии 5-50 мм, в пазах радиальных перегородок помещены кольца, образующие совместно с радиальными перегородками прессовальные каналы постоянного прямоугольного сечения, на выходе кольцевой матрицы помещена сушилка в виде кольцевой емкости с входным и выходным штуцерами, в кольцевой емкости сушилки выполнены радиальные каналы прямоугольного сечения, соответствующие по форме и числу прессовальным каналам кольцевой матрицы, причем радиальные каналы сушилки совмещены с прессовальными каналами кольцевой матрицы. Выполнение кольцевой матрицы разъемной и образование ее соединенным с корпусом нижним кольцом с радиальными пазами и расположенными на наружном диаметре нижнего кольца силовыми вертикальными пластинами, а также верхним кольцом с радиальными пазами, скрепленным с силовыми вертикальными пластинами нижнего кольца, размещение в радиальных пазах нижнего и верхнего колец радиальных перегородок в виде пластин позволяет создавать жесткую конструкцию кольцевой матрицы, обеспечивающую возникновение сопротивления движению комбикорма при его вращении под действием радиального колеса, благодаря чему значительно увеличивается силовое взаимодействие лопастей колеса и комбикорма. Это ведет к росту давления комбикорма на входе в кольцевую матрицу и росту производительности. Кроме того, это позволяет осуществлять быструю смену деталей кольцевой матрицы и тем самым повысить ремонтопригодность и экономичность устройства. Выполнение на выходной стороне радиальных перегородок в виде пластин радиальных пазов глубиной 0,4-0,6 ширины перегородок, расположение радиальных пазов между собой на расстоянии 5-50 мм, размещение в пазах радиальных перегородок колец, образующих совместно с радиальными перегородками прессовальные каналы постоянного прямоугольного сечения, позволяет увеличить "живое" сечение кольцевой матрицы и, таким образом, повысить производительность устройства. Размещение на выходе кольцевой матрицы сушилки в виде кольцевой емкости с входным и выходным штуцерами, выполнение в кольцевой емкости сушилки радиальных каналов прямоугольного сечения, соответствующих по форме и числу прессовальным каналам кольцевой матрицы, совмещение радиальных каналов сушилки с прессовальными каналами кольцевой матрицы позволяет организовать циркуляцию греющего агента (например, горячей воды) в кольцевой емкости сушилки и таким образом осуществлять сушку плоских жгутов комбикорма, движущихся из прессовальных каналов кольцевой матрицы по радиальным каналам сушилки. Ввиду того что при гранулировании комбикорма повышенной влажности значительно снижается энергоемкость гранулирования, а использование греющего агента (воды) в сушилке по схеме циркуляции, т.е. по замкнутой схеме, требует незначительных энергозатрат, суммарные энергозатраты незначительны, что приводит к повышению экономичности устpойства. Кроме того, если на просушенные плоские гранулы нанести жир или мелассу, то кормовые достоинства комбикорма повысятся. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 устройство с приводом, разрез. Устройство содержит (фиг. 1) корпус 1, неподвижную кольцевую матрицу 2, образующие рабочую камеру, в которой смонтировано радиальное колесо 3, кольцевая матрица выполнена разъемной и образована нижним кольцом 4, силовыми вертикальными пластинами 5 и верхним кольцом 6, скрепленными между собой. В кольцах 4 и 6 выполнены радиальные пазы, в которых размещены радиальные перегородки 7. На выходной стороне перегородок 7 выполнены радиальные пазы 8 глубиной 0,4-0,6 ширины перегородок, причем пазы 8 расположены между собой на расстоянии 5-50 мм. В пазах 8 перегородок 7 помещены кольца 9. Кольца 9 и радиальные перегородки 7 образуют прессовальные каналы 10 постоянного прямоугольного сечения. В сушилке 11 в виде кольцевой емкости с входным штуцером 12 и выходным штуцером 13 выполнены радиальные каналы 14 прямоугольного сечения, совмещенные с прессовальными каналами 10 кольцевой матрицы. Радиальное колесо 3 (фиг. 2) соединено с приводом 15. Устройство работает следующим образом. К входному штуцеру 12 подводится высокотемпературный агент (горячая вода), который, проходя через кольцевую емкость сушилки 11 к выходному штуцеру 13, нагревает стенки радиальных каналов 14. Далее включают привод 15, с помощью которого осуществляют вращение радиального колеса 3. Подготовленный к гранулированию комбикорм подают в центральную часть радиального колеса 3, где он подхватывается лопастями последнего и перемещается к радиальным пеpегородкам 7 кольцевой матрицы 2. В результате силового взаимодействия радиального колеса 3 и комбикорма, вращению которого препятствуют радиальные перегородки 7, возникает давление. Под действием этого давления комбикорм перемещается по прессовальным каналам 10 кольцевой матрицы, образуя плоские жгуты. Далее эти жгуты перемещаясь по радиальным каналам 14 сушилки 11, подвергаются воздействию высокой температуры со стороны стенок каналов. Происходит сушка плоских жгутов. На выходе из радиальных каналов 14 жгуты режутся на плоские гранулы и идут на дальнейшую обработку.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯУСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ГРАНУЛ КОМБИКОРМОВ, содержащее скрепленные между собой и образующие рабочую камеру корпус и неподвижную кольцевую матрицу, а также смонтированное в рабочей камере радиальное колесо, отличающееся тем, что кольцевая матрица выполнена разъемной и образована соединенным с корпусом нижним кольцом с радиальными пазами и с расположенными на наружном диаметре нижнего кольца силовыми вертикальными пластинами, верхним кольцом с радиальными пазами и скрепленными с силовыми вертикальными пластинами нижнего кольца, в радиальных пазах нижнего и верхнего колец размещены радиальные перегородки в виде пластин, на выходной стороне радиальных перегородок в виде пластин выполнены радиальные пазы глубиной 0,4 - 0,6 ширины перегородок, причем радиальные пазы расположены между собой на расстоянии 5 50 мм, в пазах радиальных перегородок помещены кольца, образующие совместно с радиальными перегородками прессованные каналы постоянного прямоугольного сечения, на выходе кольцевой матрицы помещена сушилка в виде кольцевой емкости с входным и выходным штуцерами, в кольцевой емкости сушилки размещены радиальные каналы прямоугольного сечения, соответствующие по форме и числу прессовальным каналам кольцевой матрицы, причем радиальные каналы сушилки совмещены с прессовальными каналами кольцевой матрицы.Популярные патенты: 2154940 Способ получения, содержания и хранения живого корма для биологических объектов птиц и рыб ... ... 2040152 Способ выращивания корнеплодных культур в контролируемых условиях и установка для его осуществления ... является сложность использования его для культивирования корнеплодных культур таких, как картофель, морковь, свекла, редис и т.д. Это связано с относительно большой массой корнеплодов, что затрудняет уборку урожая, и недостаточно высокими урожаями культур. Целью изобретения является упрощение технологии и повышение продуктивности выращивания корнеплодных культур в изолированном помещении на основе непрерывного конвейерного производства. Для этого в способе выращивания корнеплодных культур в контролируемых условиях, включающем высев семян в культивационные сосуды, размещенные на вертикальной поверхности, управляемое воздействие на физиологические процессы на всех стадиях развития ... 2444881 Конвейер для проращивания зерна ... корпус 35.Конвейер для проращивания зерна работает следующим образом. Ванну 1 (фиг.1) заполняют водой и загружают туда зерно. В ванне 1 зерно находится в течение 12 16 часов. Затем при помощи нории 2 намокшее зерно подают в бункер 3. По всей ширине бункера зерно растаскивают и подают на транспортер 5 при помощи шнека 4. Одновременно со шнеком 4 включают мотор-редуктор 14, который при помощи цепной передачи 15 приводит в работу транспортеры 5, 8, 10. Транспортер 5 протаскивает зерно по всей своей длине. Далее мотор-редуктор 14 выключают. Для достижения влажности зерна 42 47% по трубопроводу 11 (фиг.1, 3) подают воду, которая из форсунок 12 попадает на транспортеры 5, 7, 8, ... 2163071 Способ определения потенциальной соленостной толерантности водных беспозвоночных ... продолжительность акклимации при температуре 15-20oC не ограничена, минимальная составляет 2 недели. Условия содержания подопытных беспозвоночных (режим освещенности, содержание кислорода и т.д.) должны быть сходными с теми, в которых данные беспозвоночные встречаются в природе. После завершения периода акклимации (т.е. не менее чем через две недели) проводят определение новых диапазонов толерантности подопытных животных. Для этого совокупность организмов, акклимированных к определенной солености, подразделяют на группы и переносят в емкости с тестовыми соленостями. Время тестирования выбирают произвольно, но оно должно быть достаточно продолжительным (не менее суток) и ... 2253239 Способ производства средства для обработки растений (варианты) ... и повышают до исходного значения.15. Способ производства средства для обработки растений, предусматривающий экстрагирование биомассы микромицета в постоянном или переменном магнитном поле жидким экстрагентом, выбранным из группы, включающей низшие спирты, предельные или непредельные углеводороды, содержащие до 10 атомов углерода в молекуле, их галогенпроизводные, инертные газы, азот, закись азота, двуокись углерода и их смеси, отделение экстракта и введение в него неактивных компонентов с получением целевого продукта, отличающийся тем, что используют биомассу микромицета Mortierella polycephala, а в процессе экстрагирования давление в экстракционной смеси периодически ... |
Еще из этого раздела: 2278509 Брудер для обогрева сельскохозяйственных животных 2452155 Лапа культиватора 2279799 Балансир рыболовный 2012206 Инсектицидная композиция для борьбы с тараканами 2256318 Инъектор для капельного орошения 2123784 Сетное каскадное устройство для промысла поверхностных объектов лова 2281637 Способ производства зеленого корма при возделывании в орошаемом земледелии и устройство для его осуществления 2196403 Почвообрабатывающий модуль 2084132 Устройство для выращивания растений 2182765 Имитатор звуков рыб |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||