Устройство и способ для размятия и раскатывания полосы хлебного теста

Изображения

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для формования выброженного теста. Реализующее способ устройство содержит первый раскатывающий элемент, имеющий множество раскатывающих вальцов, каждый из которых перемещается последовательно против хода движения и разминает и раскатывает транспортируемую полосу теста. Кроме того, устройство содержит второй раскатывающий элемент, который транспортирует и раскатывает полосу теста между первым и вторым раскатывающими элементами. Изобретение позволяет выпустить лишний газ из выброженного теста и обеспечить его равномерную структуру. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение относится к предварительной обработке для различных способов формования выброженного теста, такого как хлебное тесто, и, в частности - к устройству и способу для раскатывания полосы выброженного теста, чтобы выпустить лишний газ из выброженного теста для обеспечения равномерной структуры теста и направить тонко раскатанную полосу теста на следующие стадии обработки.

Выпуск газа из хлебного теста нужен для удаления находящегося в хлебном тесте диоксида углерода, для выравнивания температуры и влажности хлебного теста, для выравнивания плотности хлебного теста, и чтобы содействовать образованию клейковины и обеспечить продолжение поглощения воды за счет новой активности теста (см. стр. 53 В«Breadmaking MethodВ» Daijiro Karishe).

Для решения этих проблем обычно полосу хлебного теста раскатывали между вальцами, обращенными друг к другу, установленными в так называемой тестоформующей машине (см. JP 44-6607 В).

При механическом формовании вязкоупругого пищевого теста, такого как хлебное тесто, эластичность пищевого теста не требуется. Обычно для механического формирования вязкоупругого пищевого теста необходимо создать напряжение выше предела текучести упругости пищевого теста. Однако при таком механическом формовании почти невозможно восстановить утраченную эластичность естественным путем. Поскольку эластичность пищевого теста очень важна для обеспечения качества такого пищевого продукта, как хлеб, то в процессе формования пищевого теста всегда требовалась ручная работа квалифицированного рабочего.

Данный заявитель обеспечил различные устройства раскатывания для решения упомянутых выше проблем; например - раскатывающее устройство, содержащее расположенные последовательно транспортеры, причем скорость следующего по ходу транспортера превышает скорость предыдущего транспортера; а также множество раскатывающих вальцов, расположенных над транспортерами (см. JP 44-6607 B, JP 60-52769 B; JP 2917002 C).

Патентный документ 1: JP-S 44-6607 В

Патентный документ 2: JP-S 60-52769 В (стр. 2, 3 и Фиг. 4)

Патентный документ 3: JP 2917002 С (стр. 2, 3 и Фиг. 1-5)

Патентный документ 4: JP-S51-15107 В

Согласно уровню техники, например, когда установленные на фиксированных осях вальцы вытягивают или раскатывают между собой полосу хлебного теста, при этом в полосе хлебного теста может выделяться бродильный газ, но при этом клейковинная структура хлеба может быть повреждена.

Также когда различные виды хлебного теста вытягивают или раскатывают в тонкую полосу из толстой полосы, то обычно могут образовываться морщины на поверхности полосы вследствие свойств хлебного теста, механических условий и пр. Кроме того, если полоса хлебного теста вытягивается или раскатывается, в то время как в поверхностном слое сохраняются пузырьки воздуха, клейковинная структура в хлебном тесте повреждается.

Для решения упомянутых выше проблем настоящее изобретение обеспечивает раскатывающие средства для высвобождения газа из сброженного пищевого теста, такого как хлебное тесто, при этом не повреждающее клейковинную структуру.

Гелевая структура хлебного теста имеет свойство легко ожижаться под воздействием размятия, ударов, вибрации и т.п. Ожижением хлебного теста управляют, используя это свойство.

Согласно изобретению обеспечивается предварительная обработка, хорошо контролирующая качество хлеба (вкус, аромат и пр.).

Согласно изобретению множество раскатывающих вальцов перемещаются последовательно против направления хода движения и разминают и раскатывают транспортируемую полосу сброженного теста. Вследствие этого находящийся в полосе лишний газ высвобождается перед раскатывающим вальцом.

Первым средством решения этой проблемы является устройство для размятия и раскатки полосы сброженного теста между раскатывающими вальцами для высвобождения лишнего или ненужного газа из полосы сброженного теста; причем указанное устройство содержит: первый раскатывающий элемент, имеющий множество раскатывающих вальцов, каждый из которых перемещается последовательно против хода движения, разминает и раскатывает транспортируемую полосу теста; и второй раскатывающий элемент, который транспортирует и раскатывает полосу теста между первым и вторым раскатывающими элементами.

Вторым средством решения проблемы является способ размятия и раскатывания полосы сброженного теста между раскатывающими элементами для высвобождения лишнего или ненужного газа из полосы сброженного теста; причем согласно указанному способу разминают и раскатывают полосу теста, транспортируемую на транспортирующем и раскатывающем вальце, с помощью множества раскатывающих вальцов, последовательно перемещающихся против хода движения по полосе теста.

Соответственно, множество раскатывающих вальцов, перемещающихся последовательно против хода движения, отталкивают пузырьки, которые содержат бродильный газ в поверхностном слое полосы теста, и при этом раскатывающий валец однократно раскатывает полосу сброженного теста, и затем высвобождается лишний газ из полосы теста перед раскатывающим вальцом.

На чертежах показано:

Фиг. 1 - схематичный вид спереди варианта выполнения настоящего изобретения.

Фиг. 2 - схематичный вид спереди другого варианта выполнения настоящего изобретения.

Фиг. 3 - схематичный вид сбоку варианта, показанного на Фиг. 2.

Фиг. 4(а) - схематичный вид устройства уровня техники.

Фиг. 4(b) - схематичный вид варианта по изобретению.

Фиг.5 - схематичный вид сверху варианта по изобретению.

Фиг. 6 - схематичный вид спереди еще одного варианта по изобретению.

Фиг. 7 - схематичный вид сбоку, частично в сечении, варианта, показанного на Фиг. 6.

Фиг. 8 - показывает увеличенный схематичный вид сбоку, частично в сечении, варианта, показанного на Фиг. 6.

Фиг. 9 - схематичный вид механизма планетарной передачи варианта по изобретению.

Фиг. 10 - схематичный вид спереди, частично в сечении, еще одного варианта по изобретению.

Фиг. 11 - схематичный вид планетарного вальцового механизма варианта по изобретению.

Фиг. 12 - схематичный вид планетарного вальцового механизма еще одного варианта по изобретению.

На Фиг. 1, в виде спереди, схематично показан вариант выполнения настоящего изобретения. Раскатывающее устройство 1 содержит раскатывающий элемент, такой как планетарный вальцовый механизм 10 с раскатывающими вальцами 11; и раскатывающий элемент, обращенный к раскатывающему элементу, такой как транспортирующий и раскатывающий валец 20 большого диаметра. Между планетарным вальцовым механизмом 10 с раскатывающими вальцами 11 и раскатывающим вальцом 20 обеспечен зазор. Полоса теста подается в зазор по подающему транспортеру 30 и раскатывается до заданной толщины при помощи разминающих или ударяющих раскатывающих вальцов 10 и транспортирующего раскатывающего вальца 20.

Планетарный вальцовый механизм 10 содержит множество планетарных вальцов 11, перемещающихся по замкнутой траектории (например, по круговой орбите - Фиг. 1). Планетарные вальцы 11 могут вращаться вокруг своих валов 13, каждый из которых закреплен на равных интервалах на окружности колеса 12.

Каждый из планетарных раскатывающих вальцов 11 расположен вдоль транспортирующих поверхностей подающего транспортера 30 и раскатывающего вальца 20, обращенного к планетарным раскатывающим вальцам 11.

Планетарный раскатывающий валец 11 вращается в направлении стрелки А, как показано на Фиг. 1, на оси колеса 12 в соответствии с вращением колеса 12. При этом планетарный раскатывающий валец 11 вращается в направлении, показанном на Фиг. 1 стрелкой В, вокруг своей оси за счет контактирования фрикционного ремня 14 с нижней частью планетарного вальцового механизма 10 в соответствии с вращением колеса 12. Планетарный раскатывающий валец 11 вращается вокруг своей оси и одновременно он поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной осью, такой как ось колеса 12.

Поскольку скорость вращения планетарных раскатывающих вальцов 11 определяется скоростью вращения колеса 12, поэтому скорость вращения планетарных раскатывающих вальцов 11 можно изменять, если требуется.

Планетарные раскатывающие вальцы 11 вращаются принудительно за счет трения о фрикционный ремень 14, как показано на Фиг. 1. Но вращение планетарных вальцов 11 можно осуществлять другими средствами, отличающимися от фрикционного ремня 14. Например, вращение можно выполнять посредством вращения бесконечного фрикционного ремня с различными скоростями (см. JP 2003-176904А). С помощью этих средств путем изменения скорости бесконечного фрикционного ремня можно изменять скорость вращения планетарных вальцов 11. Следовательно, становится возможным регулировать соотношение между скоростью обращения и скоростью вращения планетарных вальцов 11, и осуществлять умеренный и рассчитанный раскатывающий контакт с полосой 50 теста.

В другом примере зубчатые колеса одинакового диаметра установлены на каждом соответствующем вале планетарных вальцов. При этом зубчатое колесо зацепляет зубчатые колеса планетарных вальцов, имеет регулируемые переменные скорости и установлено в центре обращения планетарных вальцов. Поэтому скорость вращения планетарных вальцов можно изменять на основе скорости их обращения.

Раскатывающий валец 20, действующий в качестве раскатывающего элемента, вместе с действующим в качестве еще одного раскатывающего элемента планетарным раскатывающим вальцом 11 раскатывает полосу 50 теста, транспортируемую между ними. Диаметр раскатывающего вальца 20 больше диаметра планетарного раскатывающего вальца 11. Раскатывающий валец 20 вращается двигателем в направлении транспортирования полосы 50 теста.

Как показано выше, хлебное тесто 50 проходит через зазор С между планетарным раскатывающим вальцом 11 и обращенным к нему раскатывающим вальцом 20. При этом планетарные вальцы 11 перемещаются против хода движения транспортируемого хлебного теста 50, так что положение раскатывания теста также перемещается против хода его движения. Множество планетарных раскатывающих вальцов 11 повторяют это движение последовательно. Соответственно, содержащие бродильный газ пузырьки в хлебном тесте 50 сдвигаются к задней по ходу движения стороне хлебного теста 50 и выходят из него с задней по ходу стороны планетарного раскатывающего вальца 11.

В уровне техники также используется планетарный вальцовый механизм. Но планетарные вальцы в нем перемещаются в направлении транспортирования полосы теста.

На Фиг. 4(а) схематично показан уровень техники. На Фиг. 4(b) схематично показан вариант осуществления настоящего изобретения.

Согласно уровню техники: когда планетарный валец 11 вращается против часовой стрелки и перемещается по ходу движения при раскатывающем контакте с полосой теста 50, полоса теста 50 тонко раскатывается. Однако пузырьки воздуха бродильного газа во внешнем слое полосы теста остаются и смещаются вперед по ходу движения. Поэтому пузырьки 50-1 воздуха рассеяны в поверхностном слое хлебного теста.

Напротив согласно настоящему изобретению планетарный валец 11 вращается по часовой стрелке и перемещается против хода движения на полосе теста 50, как показано на Фиг. 4(b). Необходимо отметить, что в вариантах выполнения настоящего изобретения планетарный валец 11 отталкивает назад пузырьки воздуха, включая бродильный газ во внешнем слое хлебного теста к передней стороне вальца 11, и воздушные пузырьки исчезают из внешнего слоя, как показано на Фиг. 4(b). Полоса теста раскатывается между обращенными друг к другу планетарным вальцом и крупным вальцом, формуется в лист теста и подается на ленточный транспортер 40. Поверхность этого листа теста гладкая (без морщин). Внешний вид хлеба из этого хлебного теста демонстрирует его значительную пышность. Внутреннее качество хлеба столь же хорошее, что и в целом.

На Фиг. 2 схематично показан вид спереди второго варианта настоящего изобретения. На Фиг. 3 схематично показан вид сбоку этого варианта. В этом варианте, орбита планетарных вальцов 11 не является правильным кругом, а имеет впадину на наружной поверхности вальца 70. Далее идет описание компонентов, подобных компонентам первого варианта.

Валы 62 планетарных вальцов 61 входят в пазы 65, выполненные на равных интервалах в колесе 64, и направляются в радиальном направлении пазами 65. Два кулачка 66 с канавками прикреплены к раме 67 снаружи колеса 64. Когда шейки 63А валов 62 захватываются канавками 66А кулачков 66, то перемещения планетарных вальцов 61 регулируются в радиальных направлениях.

Поэтому при вращении колеса 64 планетарные вальцы 61 обращаются вдоль канавок 66А кулачков 66.

Планетарные вальцы 61 перемещаются против хода движения в нижней части планетарного вальцового механизма 60. При этом планетарные вальцы 61 вращаются в направлении стрелки В, как показано на Фиг. 1 или 2, за счет контактирования с фрикционным ремнем 14. Можно предусмотреть участок, на котором каждый планетарный валец 61 может двигаться вдоль периферийной поверхности вальца 70, направляемый канавками кулачка 66. Соответственно, можно увеличить расстояние, на протяжении которого каждый планетарный валец 61 раскатывает хлебное тесто 50.

Зазор С и толщину раскатываемого хлебного теста 50 можно варьировать и регулировать перемещением вверх и вниз планетарного вальцового механизма 60 или вальца 70.

Когда хлебное тесто раскатывается не только между планетарным вальцом и раскатывающим вальцом, а также между планетарным вальцом и подающим транспортером, то можно увеличить высвобождение бродильного газа из хлебного теста раскатыванием.

Когда образовано дополнительное пространство Е между раскатывающим вальцом 20 и подающим транспортером 30, то хлебное тесто 50 колеблется вверх и вниз в пространстве Е всякий раз, когда планетарный раскатывающий валец 11, 61 проходит над пространством Е. Следовательно, высвобождается особенно бродильный газ, остающийся в нижнем слое хлебного теста 50.

Кроме того, если обеспечить еще один валец с транспортирующими и раскатывающими функциями между раскатывающими вальцами 20, 70 и подающим механизмом 30, чтобы увеличить количество пространств Е под полосой 50 теста, то будет легче высвободить остаточный бродильный газ, содержащийся в полосе 50 хлебного теста из ее верхней и нижней поверхностей.

Кроме того, когда раскатывающий валец возвращается обратно (по ходу движения), он должен быть поднят над полосой теста. Соответственно, когда раскатывающий валец совершает возвратно-поступательное движение вдоль полосы теста, его можно поднять над полосой теста в процессе его возвращения. Траектория раскатывающего вальца не ограничивается орбитой планетарного раскатывающего механизма.

На Фиг. 5 схематично показан, при виде сверху, вариант выполнения изобретения. Направление, в котором перемещается раскатывающий валец 11, не обязательно совпадает с направлением транспортирования полосы теста. То есть вращаемый вал раскатывающего вальца не обязательно перпендикулярен направлению, в котором транспортируется хлебное тесто. Например, два комплекта планетарных раскатывающих механизмов можно установить диагонально к направлению подачи, как показано на Фиг. 5; и эти два комплекта могут раскатывать полосу теста также в пересекающихся диагональных направлениях и высвобождать газ из полосы теста.

Кроме того, предпочтительнее, чтобы полоса теста 50 раскатывалась мелко вибрирующим раскатывающим вальцом 20, 70, имеющим вибрационное устройство согласно JP 2003-61561 (заявитель).

На Фиг. 6 схематично показан, при виде спереди, вариант выполнения настоящего изобретения. На Фиг. 7 схематично показан, при виде сбоку, вариант выполнения изобретения. На Фиг. 8 представлен увеличенный схематичный вид сбоку этого варианта.

Нижние боковые рамы 5, 7 расположены, соответственно, на правой и левой сторонах основания 3. Верхние боковые рамы 5', 7' расположены, соответственно, над указанными боковыми рамами 5, 7. Первый транспортер 15, валец 13 большого диаметра, расположенный дальше по ходу для транспортирования и раскатывания полосы 9 пищевого теста, например полосы хлебного теста; и второй транспортер 17 еще дальше по ходу движения, расположены в этом порядке между боковыми рамами 5, 7, 5', 7'. Вальцовый механизм 11 обращен к вальцу 13 большого диаметра. Путь транспортирования полосы 9 пищевого теста расположен между вальцовым механизмом 11 и вальцом 13 большого диаметра.

Продольное положение вальцового механизма 11 можно изменять с помощью подъемного устройства (не показано). Поэтому зазор между вальцовым механизмом 11 и вальцом большого диаметра 13 можно регулировать.

Путь транспортирования полосы 9 пищевого теста можно расположить горизонтально на первом транспортере 15, транспортирующем вальце 13 и втором транспортере 17, как указано выше, но также может быть расположен вертикально. В последнем случае полоса 9 пищевого теста транспортируется вертикально, а обращенные друг к другу вальцовый механизм 11 и транспортирующий валец можно расположить горизонтально.

Вальцовый механизм 11 установлен на вращаемом валу 23, с возможностью поворота, опирающемся через подшипники 19, 21 и подшипник 27 на боковые рамы 5', 7'. Вращаемый вал 23 соединен с двигателем М1, таким как сервомотор (первое вращающее средство).

Вальцовый механизм 11 содержит множество раскатывающих вальцов 11R, которые своими концами с возможностью поворота опираются на пару опорных пластин 11Р, закрепленных на некотором расстоянии друг от друга на валу 23. Раскатывающие вальцы 11R представлены в качестве примера средства последовательного разминания и раскатывания пищевого теста 9. Планетарные вальцы 11R расположены, соответственно, с равными интервалами на том же круге, центром которого является ось поворотного вала 23. То есть, планетарные вальцы обращаются по замкнутой орбите при вращении поворотного вала 23.

Когда двигатель М1 вращает вал 23 в направлении А, множество планетарных вальцов 11R обращается в направлении V1, противоположном направлению Va транспортирования полосы 9 теста и, следовательно, разминает полосу 9 теста в направлении V1 и раскатывает полосу 9 теста в направлении V2 вдоль направления Va, Vb транспортировки.

Планетарный валец 11R установлен на опорном валу 11S. Планетарное зубчатое колесо 11G установлено на конце опорного вала 11S. Планетарное зубчатое колесо 11G зацепляет зубчатое колесо 25G, расположенное на периферии вращаемого вала 25. В центральной впадине вращаемого вала 25 установлен подшипник 21. Внешняя поверхность поворотного вала 25, через подшипники 27, опирается на каркасный элемент 28, прикрепленный к раме 7'. Поворотный вал 25 соединен с двигателем М2, таким как сервомотор.

Поэтому, когда двигатель М2 вращает вал 25, указанный вращаемый вал 25 поворачивает планетарное зубчатое колесо 11G, и затем планетарный валец 11R поворачивается вокруг своей собственной оси. Направление вращения планетарного вальца 11R изменяется в соответствии с направлением вращения двигателя М2.

Направление А вращения и скорость V1 планетарного вальца 11R, вращающегося на оси поворотного вала 23, изменяются с помощью двигателя М1. При этом направление вращения и скорость V2 вращения планетарного вальца 11R, вращающегося на своей оси, изменяются с помощью двигателей М1 и М2.

Например, для простого объяснения, если двигатель М2 остановлен, а вращается только двигатель М1 по часовой стрелке (или против часовой стрелки), то планетарное зубчатое колесо 11G с зубчатым колесом 25G обращается по часовой стрелке (или против часовой стрелки) на зубчатом колесе 25G, при этом вращаясь по часовой стрелке (или против часовой стрелки) на своей оси, в результате чего планетарный валец 11R вращается по часовой стрелке (или против часовой стрелки) на своей оси, при этом совершая оборот по часовой стрелке.

Затем двигатель М2 и поэтому зубчатое колесо 25G начинает вращение по часовой стрелке (или против часовой стрелки). При постепенном повышении скорости их вращения, когда она сравняется со скоростью обращения планетарного вальца 11R: планетарный валец 11R прекращает вращаться и продолжает только совершать оборот.

Поэтому результирующая скорость V3 внешней поверхности планетарного вальца 11R складывается из скорости V1 обращения и скорости V2 вращения планетарного вальца 11R.

Направление обращения или направление перемещения планетарного вальца 11R зависит от направления вращения двигателя М2. Перемещение планетарного вальца 11R по ходу или против хода движения по отношению к направлению транспортирования полосы теста определяется направлением вращения двигателя М1. Направление вращения и скорость V2 вращения планетарного вальца 11R зависят от скоростей вращения двигателей М1, М2.

Скорость V3 вращения периферийной поверхности планетарного вальца 11R является суммой скорости V1 обращения и скорости V2 вращения планетарного вальца 11R. Скорость V4 периферийной поверхности транспортирующего вальца 13 регулируют так, чтобы она была равна, или почти равна, скорости V3.

На Фиг. 6 планетарный валец 11R в нижней части своего оборота перемещается или обращается против хода движения относительно направления транспортирования полосы теста. Скорость обращения планетарного вальца 11R составляет V1. Скорость обращения планетарного вальца 11R составляет V2. Результирующая скорость планетарного вальца 11R составляет V3. Скорость вращения транспортирующего и раскатывающего вальца 13 составляет V4. Направление обращения планетарного вальца 11R: А. Вращение против часовой стрелки зубчатого колеса 25 придает планетарному вальцу 11R вращение по часовой стрелке (по отношению к V2). V3 регулируется скоростями V1, V2 следующим образом:

V2-V1=V3. V3=V4, V3 V4, V3/V4=C (постоянная)

Транспортирующий валец 13 вращается с той же скоростью, что и второй транспортер 17, двигателем М3, таким как сервомотор, чтобы взаимодействовать с указанным вальцовым механизмом 11 и разминать пищевое тесто 9. Позицией 30 обозначено устройство для управления каждым двигателем М1, М2 и М3.

Управляющее устройство 30 управляет двигателями М1, М2 и М3 на основе расчетных скоростей вращения и обращения (или перемещения) планетарных вальцов 11R, чтобы варьировать число ударов и уровень планетарных вальцов 11R, разминающих полосу 9 пищевого теста.

Направление размятия теста планетарным вальцом 11R зависит от направления обращения или перемещения планетарного вальца 11R.

Качество, количество, направление и т.д. размятия пищевого теста изменяют или определяют экспериментально, исходя из свойств пищевого теста, например исходя из условий брожения теста, достигнутой степени брожения, неравномерного распределения пузырьков в тесте, твердости и толщины теста, и т.д.

Вытягивающий или раскатывающий валец 13 имеет большой диаметр и скребок 40 для удаления отложений на поверхности вальца 13 большого диаметра. Поэтому транспортируемое пищевое тесто всегда контактирует с чистой поверхностью вальца 13 большого диаметра, и тем самым предотвращается его прилипание к вальцу 13. Поскольку валец 13 имеет большой диаметр, поверхность вальца 13 легко очищается скребком.

Можно увеличить поверхность контакта тонко раскатанной или вытянутой полосы теста на транспортирующем вальце 13 путем смещения вертикальной поверхности S2, проходящей через центральную ось планетарного вальцового механизма 11 от вертикальной поверхности S1 транспортирующего вальца 13 в направлении против транспортирования пищевого теста 9, как показано на Фиг. 6. В другом случае, даже если эти две поверхности находятся в одном и том же положении, при этом поверхность контактирования можно увеличить за счет установки второго транспортера 17 в нижнем положении транспортирующего вальца 13 (см. Фиг. 1).

Между первой и второй плоскостями S1, S2, перпендикулярными направлению транспортирования пищевого теста, как показано на Фиг. 6, имеется интервал L. Da обозначает толщину полосы 9 пищевого теста, которая подается в это устройство. Т обозначает зазор, образуемый планетарным вальцовым механизмом 11 и транспортирующим вальцом 13.

Согласно этой конструкции любое проскальзывание между тонкой раскатанной полосой 9 пищевого теста и поверхностью транспортирующего вальца 13 уменьшается благодаря большей поверхности контакта между ними на транспортирующем вальце 13, который имеет большой диаметр; даже если транспортирующая скорость транспортирующего вальца 13 превышает скорость первого транспортера 15. Следовательно, улучшается эффект вытягивания или раскатывания.

Средство для смещения вальцового механизма 11 в положение перед транспортирующим вальцом 13 описано в JP-S63-54333-B (JP-S61-100144-А) (заявитель). Боковые рамы 5', 7' можно выполнить с возможностью их смещения относительно транспортирующего вальца 13 на транспортирующем пути полосы 9 теста, как описано в JP-S63-54333-B (JP-S61-100144-А).

Для улучшения разминания пищевого теста транспортирующий валец 13 можно выполнить с возможностью его вибрации в направлении вальцового механизма 11, как описано в JP-2003-61561 (заявитель). Транспортирующий валец 13 с возможностью его поворота опирается на эксцентриковый элемент 14', прикрепленный к поворотному валу 14, как показано на Фиг. 10. Транспортирующий валец 13 вращается двигателем М4, а механические колебания ему придает эксцентриковый элемент 14'.

Способ управления для осуществления настоящего изобретения описан ниже.

Во-первых, в управляющее устройство 30 вводятся данные о свойствах, толщина Da и скорость Va подачи полосы 9 теста, транспортируемой первым транспортером 15. Затем в управляющее устройство вводятся данные о толщине Db и скорости Vb транспортирования полосы 9 теста, транспортируемой вторым транспортером 17.

Согласно этим операциям устанавливают зазор Т между вальцовым механизмом 11 и транспортирующим вальцом 13, скорость V1 обращения, скорость V2 вращения, скорость V4 транспортирования и результирующую скорость V3. Например, с учетом эластичности хлебного теста и т.д. зазор Т будет установлен относительно небольшим. Кроме того, если требуется, заданные значения будут отрегулированы экспериментально, исходя из фактически имеющегося теста.

Количество размятий пищевого теста зависит от скорости обращения и количества планетарных вальцов 11R, а также от скорости транспортирования пищевого теста. Его можно регулировать в соответствии с производственной скоростью и характером материала пищевого теста, такого как его: эластичность, твердость, мягкость, толщина и др.

Согласно изобретению количество размятий полосы 9 теста можно изменять путем изменения скорости обращения V1, удерживаемой на уровне V4/V4=C (постоянной), как описано выше. Поэтому различные типы хлебного теста можно успешно предварительно обрабатывать.

Брожение хлебного теста начинается после замешивания. По мере брожения прочность клейковинной структуры хлебного теста изменяется. Гомогенизацию такого пищевого теста, как хлебное тесто, можно осуществить разминанием и перемещением в соответствии с предварительной обработкой по изобретению.

При раскатывании слоеного теста, такого как кондитерское тесто, верхним поверхностным слоем можно управлять так, чтобы он не перемещался по ходу движения быстрее поверхностного слоя, посредством периферийной скорости V3 планетарного вальца 11R, которая медленнее скорости V4 транспортирующего вальца 13 (V3<V4).

Также, если V3 и V4 приблизительно одинаковы, то между вальцом и полосой теста не будет никакого проскальзывания, обусловливающего приклеивание теста к вальцу, даже если хлебное тесто 9 будет раскатываться одномоментно. Следовательно, количество наносимой муки можно свести до необходимого минимума.

Кольцевое внешнее зубчатое колесо, заменяющее внутреннее зубчатое колесо 25G (см. Фиг. 7, 8 и 9), можно установить для зацепления планетарных зубчатых колес 11R, расположенных внутри.

На Фиг. 11 схематично показан, при виде спереди, еще один вариант настоящего изобретения. Синхронизирующий ремень 51 и множество синхронизирующих шкивов 52, которые заменяют внутреннее зубчатое колесо 25G и множество планетарных зубчатых колес 11G (см. Фиг. 7, 8 и 9), могут быть расположены так, чтобы вращались синхронизирующие шкивы 52, а затем - планетарные вальцы 11R.

На Фиг. 12 схематично показан вид спереди еще одного варианта настоящего изобретения. В нижней части вальцового механизма 1 установлен ременный приводной механизм 60, который приводит во вращение планетарные вальцы 11R. Приводной ремень 61 вращается от двигателя М5, такого как сервомотор, и вращает множество шкивов 62, взаимодействующих с планетарными вальцами 11R во фрикционном контакте, только когда шкивы 62 вращаются в нижней части планетарного вальцового механизма 11. Затем планетарные вальцы 11R вращаются и обращаются шкивами 62.

Согласно изобретению обеспечивается возможность без повреждения при этом клейковинной структуры выпускать бродильный газ в пузырьках из поверхностного слоя полосы хлебного теста, обеспечения гомогенности и хорошего качества самого хлебного теста внутри полосы. Поэтому на последующих стадиях можно использовать для него различные формы.

Согласно изобретению, даже если многие условия хлебного теста изменяются, их влияние на качество хлеба можно свести к минимуму и всегда получать качественный хлеб. Также можно исключить появление морщин на поверхности раскатанного хлебного теста.

Кроме того, обеспечивается выпускание лишнего газа из пищевого теста, такого как хлебное тесто, кондитерское тесто и пр.; и устраняются пузырьки, находящиеся на поверхности теста. Поэтому получаемая при этом поверхность гладкая.

Хотя обычно используется значительное количество муки, напыляемой на тесто, чтобы исключить прилипание хлебного теста или кондитерского теста к раскатывающему устройству, согласно настоящему изобретению можно уменьшить расход напыляемой муки.

Согласно изобретению также устраняется необходимость, согласно уровню техники, сложных отдельных видов предварительной обработки и методов восстановления эластичности хлебного теста, утраченной при механическом формовании.

Формула изобретения

1. Устройство для размятия и раскатывания полосы сброженного теста между раскатывающими элементами (10, 20) для высвобождения лишнего бродильного газа из поверхности полосы (50 теста, содержащее первый раскатывающий элемент (10), имеющий множество раскатывающих вальцов (11), каждый из которых перемещается последовательно против хода движения и разминает и раскатывает транспортируемую полосу (50) теста; и второй раскатывающий элемент (20), который транспортирует и раскатывает полосу (50) теста между первым и вторым раскатывающими элементами (10, 20).

2. Устройство по п.1, в котором раскатывающие вальцы (11) обращаются по бесконечной орбите.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором периферийная скорость V3 раскатывающего вальца (11), вычисляемая вычитанием его скорости V2 вращения из его скорости V1 обращения, равна или почти равна транспортирующей скорости V4 второго вальцового элемента 20.

4. Устройство по п.1, в котором первый раскатывающий элемент (10) является планетарным вальцовым механизмом (60) или механизмом планетарной передачи.

5. Устройство по п.1, в котором второй раскатывающий элемент содержит транспортирующий и раскатывающий валец (20) с диаметром больше диаметра планетарного раскатывающего вальца (11).

6. Устройство по п.1, в котором второй раскатывающий элемент содержит транспортирующий и раскатывающий валец (20) и подающий транспортер (30), при этом между ними имеется зазор для высвобождения газа.

7. Способ размятия и раскатывания полосы (50) сброженного теста между раскатывающими элементами (10, 20) для высвобождения лишнего бродильного газа из поверхности полосы (50) теста, предусматривающий размятие и раскатывание полосы (50) теста, транспортируемой по транспортирующему и раскатывающему вальцу (13), множеством раскатывающих вальцов (11), последовательно перемещающихся против хода движения по полосе (50) теста.