Способ безопарного производства булочных изделийПатент на изобретение №: 2157631 Автор: Суханов Е.П. Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Колос" Дата публикации: 20 Октября, 2000 Начало действия патента: 8 Октября, 1999 Адрес для переписки: 308007, г.Белгород, ул. Мичурина 48, ОАО "Колос", генеральному директору Суханову Е.П. Изображения  В способе предусмотрено замешивание теста при малых и больших оборотах тестомесильного устройства в присутствии небольшого количества растительного масла, раскатка теста в тонкий слой и нанесение на него водной дисперсии. Затем проводится закатывание пласта теста в рулет и выполнение операции расстойки теста в одну стадию. При этом обеспечивается интенсификация и упрощение процесса производства и получение оригинальных булочных изделий без сахара, обладающих высокой тонкостенной пористостью, эластичностью, белым нежным мякишем, гладкой золотистой корочкой, традиционным запахом и ощутимым сладковатым привкусом. Полученные предлагаемым способом изделия обладают конкурентоспособностью за счет приобретенных качеств и соответствия требованиям современной науки о питании. 1 табл., 1 ил. , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству хлебобулочных изделий, и может быть использовано для получения оригинальных низкокалорийных булочных изделий. В России и других ведущих странах проводятся работы по созданию гибких процессов производства качественных хлебобулочных изделий с одновременной интенсификацией тестоприготовления и оптимизацией основных процессов производства, что привело к созданию целого ряда интенсивных способов, сущность которых заключается в активизации микробиологических, физико-химических и биохимических процессов, происходящих при созревании теста, при этом следует выделить основные тенденции развития способов производства хлебобулочных изделий, которые основываются на применении интенсивного способа замешивания теста, увеличении количества прессованных дрожжей до 3-4% к массе муки и применении улучшителей. Удалось достигнуть продолжительности брожения теста до 20-90 мин (Матвеева И.В, Белявская А.Г. Пищевые добавки и хлебопекарные улучшители в производстве мучных изделий. -М; 1998). В этом плане известен ускоренный способ производства теста, в котором сокращение процесса достигают на стадии брожения за счет использования молочной сыворотки для создания кислой среды теста. Время брожения составляет 40-90 мин (Сборник технологических инструкций для производства хлеба и булочных изделий. -М: ВНИИХП, Прейскурантиздат, 1989. с. 112). Недостатком рассмотренного способа является обязательное дополнительное к традиционной рецептуре добавление молочной сыворотки. Применение концентрированной молочно-кислой закваски или жидкой диспергированной фазы, приготовленной с добавлением молочной сыворотки, порождает необходимость дополнительного оборудования, повышаются трудозатраты, что в конечном итоге повышает себестоимость вырабатываемой продукции. Известны также способ и устройство для замеса теста (з. ФРГ N 4426702, МПК 6 A 21 C 1/06, 25.01.96), согласно которому интенсификации процесса производства достигают на стадии замеса теста, при этом замешивание осуществляют путем интенсивного перемешивания, при котором на первой стадии достигают пластичного состояния, на второй стадии получают тесто вязкой консистенции. Тесто имеет высокую степень гомогенности и устойчивую равномерную структуру. Недостатком способа является необходимость специального сложного тестомесильного устройства, которое предусматривает наличие системы из двух корыт с двойными стенками и подачу хладагента через перемешивающий орган, что предотвращает налипание теста. По совокупности существенных операций более близким является способ, в основе которого лежит вариант безопарного приготовления пшеничного или пшенично-ржаного хлеба по патенту РФ N 2084155 (п. 208455, MПK 6 A 21 D 1/04, БИ 20, 20.07.97), предусматривающий приготовление теста из муки, воды, соли и разрыхлителя, деление теста на куски, их округление с последующей предварительной расстойкой в течение 2-20 мин при температуре 15-45oC, раскатку теста в слой, его закатку, окончательную расстойку тестовой заготовки в зоне климата и ее выпечку. Тесто готовят в присутствии пищевой кислоты непрерывно или порционно. В качестве разрыхлителя используют дрожжи прессованные, и/или сухие, и/или жидкие, и/или жидкие в сочетании с прессованными. Наличие операции раскатывания с последующей закаткой и расстойкой улучшает органолептические и структурно-механические свойства изделий, а использование безопарного варианта в присутствии кислоты и расстойки в заданных зонах климата с определенными температурами и относительной влажностью позволяет оптимизировать и интенсифицировать процесс производства. Недостатком способа является его длительность и усложненность, обусловленные двумя операциями расстойки, осуществляемыми вначале и в конце процесса разделки, а также возможность качественного проведения процесса тестоприготовления без опары только в присутствии пищевой кислоты или молочной сыворотки, что, как отмечено выше, усложняет производство. В существующем ряду ускоренных интенсивных технологий безопарного приготовления булочных изделий не обнаружен прототип интенсивного способа безопарного производства булочных изделий без внесения пищевой кислоты. Задачей изобретения является интенсификация и упрощение процесса производства оригинальных низкокалорийных булочных изделий, обладающих конкурентоспособностью за счет высокопористой тонкостенной и эластичной структуры мякиша, а также привлекательных органолептических свойств. Техническими результатами, которые достигаются при решении поставленной задачи являются; - ускорение процесса; - снижение трудоемкости; - упрощение процесса; - повышение пористости; - улучшение структуры; - повышение удельного объема; - получение низкокалорийного продукта с ощутимым сладковатым вкусом. Решение поставленной задачи и достижение вышеперечисленных технических результатов стало возможным благодаря тому, что "Интенсивный способ безопарного производства булочных изделий "Белгородский ажур"" включает операции смешивания рецептурных компонентов в виде муки, воды, соли и разрыхлителя, замешивания теста в тестомесильном устройстве, деления теста на куски, раскатки теста в слой, закатывания слоя теста в жгут типа рулета, деления его на порционные куски, расстойки в заданной зоне климата и выпечки расстоявшихся изделий, при этом в процессе смешивания в рецептурную смесь вводят растительное масло в количестве 2% к массе муки, замешивание теста осуществляют путем двухскоростного вращения месильного устройства на малых оборотах в течение 1,0-3,0 и на больших оборотах в течение 5,0-7,0 мин, перед раскатыванием кусок теста подвергают кратковременному прессованию, после чего раскатку теста в слой осуществляют до толщины 0,2-0,4 см, а перед закатыванием на поверхность слоя наносят водную пленку путем орошения поверхности водной дисперсией и расстойку изделий осуществляют в одну стадию перед их выпечкой. Внесение в тесто только муки, воды, соли, незначительного количества растительного масла и разрыхлителя в виде дрожжей позволяет получить продукцию, отвечающую требованиям науки о питании, направленным на расширение ряда технологий производства низкокалорийных объемных продуктов, не содержащих сахар, но обладающих сладковатым привкусом, что повышает конкурентоспособность полученных изделий и позволяет применять последние при диетическом питании. Это качество расширяет круг потенциальных потребителей. Известно, что при замешивании теста в первые минуты соприкосновения муки с водой основная часть воды поглощается крахмалом, затем при дальнейшем перемешивании часть воды забирается белками, при этом вода связывается не только адсорбционно, но и осмотически. Происходит процесс равномерного распределения и закрепления воды по всей массе муки. Введение операции вращения месильного устройства на малых оборотах в течение 1,0-3,0 мин способствует продвижению воды по массе муки и ее адсорбционному связыванию. По мере закрепления воды продолжают замешивание теста на больших оборотах. Предложенная механическая обработка теста усиливает процесс механокрекинга крахмальных зерен, интенсифицирует их атакуемость амилазами муки, что в конечном итоге приводит к значительному увеличению водорастворимых углеводов, в том число сахаров, получается пластичное тесто с нежной текстурой. Параллельно захваченный тестом кислород активизируется и вовлекается по ряду направлений, укрепляя клековинный каркас и, действуя на липидный комплекс, повышает активность биохимических процессов, что позволяет получить тонкостенную структуру мякиша, увеличить объемный выход и осветлить мякиш за счет ферментного процесса с участием фермента липоксигеназы в присутствии кислорода. Пластичное тесто подвергают кратковременному прессованию под давлением. Предположительно эта операция закрепляет структурный эффект, полученный на стадии интенсивного замешивания в присутствии растительного масла, и благодаря упорядочению структуры в результате "встряски" усиливает клейковинный каркас. В тесте с усиленной механической обработкой изменение клейковины способствует ускорению созревания теста, что, соответственно, интенсифицирует способ, повышает газоудерживающую способность теста, повышает удельный объем и объемный выход. Следующая операция также предполагает дополнительную механическую обработку, а именно раскатку теста в тонкий слой определенной толщины. На поверхность раскатанного слоя наносят тончайший жидкий слой путем орошения поверхности водной дисперсией, влияние поверхностных сил образованной пленки в первый момент не дает слипнуться слоям теста при контакте в процессе закатывания, а в дальнейшем способствует созданию радиальных зон, характеризующихся более интенсивными биохимическими процессами в связи с присутствием дополнительных количеств активизированной воды за счет ее капельного происхождения и кислорода, что позволяет более полно вовлечь в этот процесс протеиназы. Пограничные прослойки в виде радиальных зон с более ярко выраженными структурно-механическими свойствами способны удержать в пределах каждого слоя газы, выделившиеся в процессе приготовления теста, что позволяет сформировать оригинальную устойчивую пористую структуру с тонкостенными эллипсовидными порами, подчеркивающими слоистость изделий. Дальнейшее расстаивание тестовых заготовок в зоне климата с традиционными характеристиками, осуществляемое в одну стадию перед выпечкой, позволяет окончательно закрепить сформированную пространственную сетчатую структуру, способную в течение длительного времени адсорбционно и осмотически удерживать значительные количества влаги. Полученная структура также определяет такие потребительские качества, как яркость мякиша и корки. Изделия, полученные предложенным способом, обладают светлым мякишем и гладкой корочкой нежного золотистого оттенка. Таким образом, предложенная совокупность существенных признаков позволяет эффективно вести процесс безопарного приготовления теста, упростить и сократить время расстаивания, а также получить конкурентоспособные оригинальные низкокалорийные изделия с привлекательными потребительскими качествами. Предложенный способ иллюстрируют чертежом, на котором изображена схема производства, примерами конкретного исполнения и таблицей, в которую для наглядности сведены данные примеры. Способ осуществляют следующим образом. В тестомесильное устройство загружают муку, прессованные дрожжи, соль, растительное масло и воду. Полученную смесь подвергают двухступенчатому перемешиванию путем вращения тестомесильного устройства 1 сначала на малых оборотах, например, порядка 68-70 об/мин в течение 1,0-3,0 мин, затем в течение 5,0-7,0 мин на больших оборотах, например, 138-140 об/мин. Готовое гомогенизированное пластичное тесто выкладывают на стол 2, делят на куски массой 6 кг, которые подвергают кратковременному прессованию на прессе 3, после чего кусок теста раскатывают в слой толщиной 0,2-0,4 см путем пропускания через прокаточное устройство 4, включающее по крайней мере два валка 5 круглой формы и подают на транспортерную ленту 6. В процессе продвижения ленты 6 под устройством для орошения 7, установленным над транспортерной лентой 6, наносят водную пленку на поверхность слоя теста, затем с помощью органа 8 для закатывания слоя теста формируют жгут в виде рулета, который делят на порционные куски приспособлением 9 для деления. Полученные заготовки поступают на приемочный стол 10, откуда укладываются на пекарские листы /на чертеже не показаны/, вагонетки для тестовых заготовок 11 и помещаются для расстойки в расстоечную камеру 12. Расстойку изделий осуществляют в известном режиме с зоной климата с температурой 35-40oC и относительной влажностью воздуха 75-80% в течение 40 мин. Выпечку расстоявшихся изделий производят в пекарских шкафах 13 с зоной климата с температурой 180-220oC в присутствии пара в течение 18-20 мин. Пример 1. Смешивают рецептурные компоненты в следующем соотношении: Мука, кг - 30,0 Соль, кг - 0,45 Дрожжи прессованные, кг - 0,9 Масло растительное, кг - 0,6 (2% к массе муки) Вода, кг - 15,0 Готовят тесто путем замешивания в двухскоростном режиме: Малые обороты - время замеса, мин - 1,0 Скорость вращения тестомесильного устройства, об/мин - 69,0 Большие обороты - время замеса, мин - 6,0 Скорость вращения тестомесильного устройства, об/мин - 138,0 Замешанное тесто прессуют под прессом в течение 0,15 мин, раскатывают в слой толщиной 0,3 см, наносят пленочный водный слой путем орошения водной дисперсией, расстаивают заготовки в течение 40 мин в рассточной камере при 40oC и относительной влажности 80%. Расстоявшиеся заготовки выпекают при 180oC 18-20 мин. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 460,0 Пористость мякиша,% - 80,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус мякиша - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Длительность способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции, мин - 65,0 Получают изделия с пористым светлым, хорошо пропеченным мякишем. Изделия достаточно легко восстанавливают форму после снятия усилия нажатия. Пример 2. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Время замеса теста при малых оборотах тестомесильного устройства выбирают 2 мин, что соответствует среднему значению заявляемого предела времени. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 472,0 Пористость мякиша,% - 82,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции составляет 66,0 мин. Полученные изделия легко восстанавливают форму после снятия усилия нажима. Мякиш высокопористый характеризуется тонкостенной структурой, эластичный, поверхность корочки гладкая, окрашена в желтовато-золотистый тон, хрустящая. Изделия устойчивы при хранении. Пример 3. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Время замеса теста при малых скоростях тестомесильного устройства составляет 3 мин, что соответствует максимальному значению заявляемого предела. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 466,0 Пористость мякиша,% - 81,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции составляют 67,0 мин. Полученные изделия легко восстанавливают форму после снятия усилия нажима. Мякиш пористый, светлый, корочка гладкая. Пример 4. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Время замеса теста при больших оборотах тестомесильного устройства составляет 5 мин, что соответствует нижнему значению заявляемого предела времени. Время замеса теста при малых оборотах составляет 2 мин, что соответствует среднему значению заявляемого предела времени. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 455,0 Пористость мякиша,% - 79,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса до выхода готовой продукции составляет 65,0 мин. Полученные изделия легко восстанавливают прежнюю форму после снятия усилия нажима. Мякиш пористый, эластичный. Пример 5. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Время замеса теста при больших оборотах тестомесильного устройства составляет 7 мин, что соответствует максимальному значению заявляемого предела времени. Время замеса теста при малых оборотах составляет 2 мин, что соответствует среднему значению. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 466,0 Пористость мякиша,% - 81,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса до выхода конечной продукции составило 67 мин. Изделия легко восстанавливают форму при снятии нагрузки, мякиш нежный пористый и светлый. Пример 6. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Время замеса тоста при малых оборотах тестомесильного устройства составляет 0,5 мин, время замеса на больших оборотах составляют 4 мин. Оба показателя соответствуют запредельным минимальным значениям заявляемых пределов. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 374,0 Пористость мякиша,% - 65,0 Цвет мякиша - Сероватый Вкус - Невыброженного теста Запах - Дрожжей Время длительности способа с момента начала замеса до выхода готовой продукции составляет 62,5 мин. Пористость мякиша неравномерная, цвет мякиша приобретает сероватый оттенок. Удельный объем на 16% ниже показателей способа, выполненного в заявляемых пределах, пористость ниже на 20%. Пример 7. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Время замеса теста при малых оборотах тестомесильного устройства составляет 2 мин, что соответствует среднему значению заявляемого предела. Время замеса при больших оборотах составляет 8 мин, что соответствует максимальному запредельному значению. Полученные изделия обладают следующими показателями; Удельный объем, см3/100 г - 431,0 Пористость мякиша,% - 75,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции составляют 68 мин. Полученные изделия восстанавливают прежнюю форму после снятия напряжения, но удельный объем и пористость ниже показателей для средних значений заявляемых пределов. Пример 8. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Тесто раскатывают в слой толщиной 0,2 см, что соответствует минимальному значению заявляемого предела толщины слоя. Время замеса при малых оборотах тестомесильного устройства составляет 2 мин, что соответствует среднему значению заявляемого предела. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 448,0 Пористость мякиша,% - 78,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции составляет 66,0 мин. Изделие слегка заминается, мякиш светлый и пористый. Пример 9. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Тесто раскатывают в слой толщиной 0,4 см, что соответствует максимальному значению заявляемых пределов толщины слоя. Время замеса теста при малых оборотах тестомесильного устройства составляет 2 мин. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см/100 г - 466,0 Пористость мякиша,% - 61,0 Цвет мякиша - Светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции составляет 66,0 мин. Изделия легко восстанавливают прежнюю форму после снятия нагрузки, однако мякиш менее разрыхлен, чем в предыдущем примере, изделие короче по длине и обладает меньшим объемом. Пример 10. Приготовление теста, расстойку и выпечку осуществляют аналогично примеру 1. Тесто раскатывают в слой толщиной 0,1 см, что соответствует запредельному минимальному значению толщины слоя относительно заявляемых пределов. Время замеса теста при малых оборотах тестомесильного устройства составляет 2 мин, что соответствует среднему значению заявляемого предела времени. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 397,0 Пористость мякиша, % - 69,0 Цвет мякиша - Менее светлый Вкус - Сладковатый Запах - Хорошо выброженного теста Время длительности способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции составляет 66,0 мин. Изделия имеют заниженные пористость и объемный выход по сравнению с заявленными пределами, мякиш не эластичный. Пример 11. Готовят безопарным способом тесто c использованием прессованных дрожжей и сыворотки. Рецептурные компоненты смешивают в следующем количестве: Мука, кг - 30,0 Дрожжи прессованные, кг - 0,9 Соль поваренная, кг - 0,45 Масло растительное, л - 0,6 Сыворотка молочная, л - 4,0 Вода, л - 1,0 Тестоприготовление осуществляют на тестомесильной машине периодического действия типа "Стандарт" в односкоростном режиме. Время замеса - 15 мин, продолжительность брожения теста - 90 мин. Расстойку, разделку и выпечку теста ведут в обычном режиме. Полученные изделия обладают следующими показателями: Удельный объем, см3/100 г - 474,0 Пористость мякиша,% - 65,0 Цвет мякиша - Менее светлый, чем у изделий по заявленному способу Вкус - Без ощущения сладковатого привкуса Запах - Свойственный данному изделию Время длительности способа с момента начала замеса теста до выхода готовой продукции составляет 163,0 мин. Изделия имеют заниженные до 20% объемный выход и пористость по сравнению с изделиями, изготовленными по примерам 2, 5, 10. Мякиш имеет пористость менее тонкостенную, равномерную, отсутствует ощущение сладковатости во вкусе. Цвет корочки бледнее, чем у изделий в вышеупомянутых примерах. Для наглядности результаты примеров сведены в таблицу, Как видно из примеров и таблицы, производство булочных изделий по предложенному интенсивному способу позволяет получить готовые изделия, обладающие привлекательными для покупателя органолептическими свойствами, укладывающимися в современную концепцию питания, за более короткий период времени и при этом получить запах хорошо выброженного теста, несмотря на сокращенный срок производства. Это еще раз подчеркивает, что предложенная совокупность существенных признаков позволяет значительно оптимизировать и интенсифицировать процесс производства и создать конкурентноспособную продукцию /см. примеры 1-5 и 8-9/. Снижение времени замеса при малых оборотах тестомесильного устройства приводит к снижению пористости и ухудшению структуры мякиша /пример 6/. Снижение времени замеса при больших оборотах тестосмесильного устройства также ухудшает общие показатели получаемого изделия. Снижение толщины слоя теста ниже заявленного предела приводит к занижению объемного выхода и пористости, мякиш получается не эластичным /пример 10/. Увеличение толщины слоя теста выше заявленного предела нецелесообразно в связи с тем, что изделие имеет заниженные объемный выход и пористость, а также менее конкурентоспособно по внешнему виду /пример 9/. Лучшие характеристики получены при использовании средних значений заявленных пределов. Для них характерно наличие блестящей гладкой корочки, эластичного пористого нежного мякиша c тонкой упорядоченной структурой, заметно ощутимого сладковатого привкуса /пример 2/. Выполнение операции расстойки изделий в одну стадию не только сокращает время длительности процесса, но и делает его более технологичным. Таким образом, совокупность существенных признаков делает предлагаемый способ конкурентоспособным и обладающим новизной и оригинальностью технического решения.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ безопарного производства булочных изделий, включающий смешивание рецептурных компонентов в виде муки, соли и разрыхлителя, замешивание теста в тестомесильном устройстве, деление теста на куски, раскатку теста в слой, закатывание слоя теста в жгут типа рулета, деление рулета на порционные куски, расстойку в заданной зоне климата и выпечку расстоявшихся изделий, при этом в процессе смешивания к рецептурным компонентам добавляют растительное масло в количестве 2% к массе муки, замешивание теста осуществляют путем двухскоростного вращения тестомесильного устройства со скоростью 68 - 70 об/мин в течение 1,0 - 3,0 мин и со скоростью 138 - 140 об/мин в течение 5,0 - 7,0 мин, перед раскаткой кусок теста подвергают кратковременному прессованию, после чего раскатку теста в слой осуществляют до толщины 0,2 - 0,4 см, а перед закатыванием на поверхность слоя теста наносят водную пленку путем орошения поверхности водной дисперсией, а расстойку изделий осуществляют в одну стадию перед из выпечкой.Популярные патенты: 2124820 Устройство для изменения объемного заряда в атмосфере ... Перечислим аппаратуру, установленную на щите управления 57. Электрическое питание с силовой трансформаторной подстанции 7 подается по кабелю 11 непосредственно на трехфазный рубильник 58, с которого это напряжение через плавкие вставки 59 поступает на вход четырех автоматов 60 и 61, осуществляющих защиту своих электрических цепей от токов короткого замыкания и перегрузок. Рабочий ток автомата 60 равен 50 амперам, а у каждого из трех автоматов 61 рабочий ток равен 150 амперам. С выхода автоматов 60,61 электрическое напряжение подается соответственно на вход четырех магнитных пускателей 64, 65. Рабочий ток магнитного пускателя 64 равен 50 амперам, а рабочий ток каждого из трех ... 2464780 Способ, устройство и компьютерный программный продукт для управления группой молочного скота ... животного и регулирующий сигнал устройству для кормления или сигнал о размере рациона. Дополнительно компьютер предпочтительно может включать дополнительное устройство ввода данных для ввода внешних данных, таких как цена на молоко или компоненты молока, цена на кормовой продукт, количество животных в группе и изменения в ней, и тому подобное.Модель выполняют на компьютере для расчета желаемого рациона для отдельного животного. Например, это может быть статистическая модель с фиксированными коэффициентами. Также это может быть Байесова модель, то есть динамическая модель с коэффициентами, которые могут изменяться во времени под воздействием наблюдаемых переменных, таких как ... 2422377 Биоцидный концентрат ... назначения.Дистиллированная вода в качестве дисперсионной среды для взвешенных кластеров наночастиц исключает наличие примесей как центров агломерации, что обеспечивает стабильность приготовленной дисперсии с максимальным технически достигнутым пределом концентрации до 100 мг/л, как минимум вдвое превышающим известный уровень. Уменьшение межэлектродного промежутка до размера 150-250 мкм гарантированно обеспечивает формирование наночастиц в газовой среде неизбежно образующегося пузыря между электродами, где материал наночастиц нагревается до температуры плавления. Последующее гравитационное падение наночастиц в воду обеспечивает их сквозную закалку, которая фиксирует ... 2435369 Гербицидные композиции ... к клохинтоцет-мексилу составляет от примерно 1:100 до примерно 1:0,001. В другом варианте осуществления массовое отношение поликарбоксилата к клохинтоцет-мексилу составляет от примерно 1:10 до примерно 1:0,1. Любой подходящий таурат (щелочная соль жирно-кислотного амида таурина или N-метилтаурина) может применяться. Подходящие таураты могут быть основаны на ряде жирных кислот с включением лауриновой, миристиновой, пентадекановой, пальмитиновой, маргариновой, стеариновой, миристолеиновой, пальмитолеиновой, олеиновой, линолевой и линоленовой кислот. Например, может применяться метилолеоилтаурат натрия, CAS 137-20-2. Массовое отношение таурата к клохинтоцет-мексилу составляет от ... 2407282 Способ выращивания корнесобственных саженцев винограда и машина для его осуществления ... плоских гребней для выращивания из черенков лозы перспективных высокоурожайных сортов винограда корнесобственных саженцев работает следующим образом.Для работы машины выбирают трактора класса тяги 1,4 и 2,0, имеющими мощность двигателя 100-120 л.с.(73,5-88,0 кВт). Рабочую скорость устанавливают в пределах 3,6-5,4 км/ч. В этом случае все технологические операции выполняются плавно с образованием ровной поверхности гребня 5, равномерной и натянутой укладкой трубопроводов 23 и пленки 22 и распределением тонким слоем золы из бункера 20. Тягами 30-32 гидронавесной системы агрегатируемого трактора 33 раму 17 выставляют в горизонтальное положение. При движении трактора 33 долотами 4 стоек ... |
Еще из этого раздела: 2056755 Способ регулирования роста овощных культур 2305931 Способ регенерации растений клевера лугового при генетической трансформации 2195808 Способ хранения корнеплодов, картофеля и капусты 2106082 Устройство для укладки подстилочного навоза в бурт 2438300 Молочная холодильная установка 2384038 Устройство для посадки сеянцев, выращенных в контейнерах 2125366 Доильный аппарат 2060651 Бытовой инкубатор 2098936 Осевой вентилятор 2115304 Доильный аппарат |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||