Изобретения в сфере сельского хозяйства, животноводства, рыболовства

 
Изобретения в сельском хозяйстве Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах Посадка, посев, удобрение Уборка урожая, жатва Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство Новые виды растений или способы их выращивания Производство молочных продуктов Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство Поимка, отлов или отпугивание животных Консервирование туш животных, или растений или их частей Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения Машины или оборудование для приготовления или обработки теста Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия Повысился удой после покупки комбикорма у натурал корм, спасибо за совет

Способ гранулирования комбикормов

 
Международная патентная классификация:       A01F A23N

Патент на изобретение №:      2493749

Автор:      Сыроватка Владимир Иванович (RU), Комарчук Татьяна Сергеевна (RU), Обухов Андрей Дмитриевич (RU), Векленко Анатолий Николаевич (RU)

Патентообладатель:      Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (RU)

Дата публикации:      27 Сентября, 2013

Начало действия патента:      1 Июня, 2012

Адрес для переписки:      142134, Московская обл., Подольский р-н, пос. Знамя Октября, 31, ГНУ ВИИМЖ Россельхозакадемии


Изображения





Изобретение относится к устройствам для гранулирования комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ гранулирования комбикормов включает подачу корма в прессующую камеру, уплотнение, продавливание и отрезание. В прессующую камеру корм подают подогретым до температуры 250-300°C объемной массой 400-500 кг/м3, уплотняют в 1,5-2,0 раза до объемной массы 700-800 кг/м3 и прессуют до объемной массы 900-1100 кг/м3. Отрезание регулируют в зависимости от заданной длины гранул. Изобретение обеспечивает улучшение качества и расширение ассортимента гранул, упрощение технологии производства. 4 ил.

Изобретение относится к способам для гранулирования комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Известен «Способ и устройство ритмического гранулирования и брикетирования сельскохозяйственных материалов» (пат. RU 2423040 C2, A01F 15/00. 10.07.2011 г.), который относится к оптимизированным режимам работы скребков и валков с возможностью регулирования зазора между скребками и матрицей от 0,3 до 10 мм, а между валками и матрицей от 0,1 до 6 мм.

Многолетняя практика показывает, что этот способ обеспечивает работу только при минимальных зазорах, остальной диапазон регулировок не применим.

Известен способ гранулирования комбикормов реализованный в «Пресс-гранулятор» (пат. RU 2375188 C1, B30B 11/20, 10.12.2009 г.), в котором комбикорма перетираются и продавливаются через фильеры прессующими роликами. За счет сжатия и перетирания кормов температура гранул достигает 150-180°C.

При использовании этого способа удельные затраты энергии превышают 100 кВт·ч/т, а также происходит быстрый износ дорогостоящих деталей - валков и матрицы.

Известен способ гранулирования реализованный в «Гранулирующий шнековый пресс» (пат. RU 2079405 C1, B28B 3/22, 20.05.1997 г.). Это изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью (тесто).

Вертикальное расположение многоканального прессинструмента приводит к слипанию отдельных гранул на выходе в бесформенную массу.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ гранулирования кормов, реализованный в «Пресс-гранулятор» (пат. RU 2055463 C1, A01F 15/00, 10.03.1996 г.) - взят за прототип, в котором вальцы установлены над матрицей выполненной в виде монолитного диска с расположенными в шахматном порядке ячейками с режущие кромки.

Однако, прессование гранул коническими вальцами с гладкой поверхностью не надежно в работе, нагрев комбикорма осуществляется сжатием и перетиранием, скопление корма перед коническими вальцами приводит к забиванию и остановке в работе бункера, а также не обеспечена регулировка длины отрезаемых гранул, которая различна для отдельных возрастных групп животных и птицы.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение отмеченных выше недостатков, улучшение качества гранул, повышение надежности процесса гранулирования, расширение ассортимента получаемых гранул и снижение удельных затрат энергии.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в способе гранулирования комбикормов, включающем подачу корма в прессующую камеру, уплотнение, продавливание и отрезание, новым является то, что в прессующую камеру комбикорм подают при температуре 250-300°C объемной массой 400-500 кг/м3, уплотняют в 1,5-2,0 раза до объемной массы 700-800 кг/м3 и прессуют до объемной массы 900-1100 кг/м3, при этом отрезание регулируют в зависимости от заданной длины гранул.

Нагретый до температуры 250-300°C комбикорм имеет улучшенные реологические свойства, становится более пластичным, однородным по составу, влажности и податливым к прессованию, при этом предварительный нагрев исключает энергоемкий процесс сжатия и перетирания комбикорма.

Рассыпной комбикорм поступает на гранулирование с объемной массой 400-500 кг/м3 («Рекомендации по использованию машин и оборудования для приготовления комбикормов в хозяйствах», Москва, «Колос», 1977 г., стр.6, табл.4), а готовые гранулы должны иметь объемную массу 1000-1100 кг/м3 - для рыб (тяжелые, которые в воде тонут), 900-1000 кг/м3 - для птицы, свиней и крупного рогатого скота. Изменение объемной массы последовательно, в два этапа (уплотнение), позволяет производить процесс без применения механических воздействий (сжатие, перетирание), что положительно влияет на физические свойства компонентов комбикормов.

Регулирование процесса отрезания, в зависимости от заданной длины гранул, позволяет расширить ассортимент готовых гранул.

Сущность предлагаемого способа реализуется в пресс-грануляторе и поясняется фигурами, на которых показаны: фиг.1 - схема пресса-гранулятора, фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, фиг.3 - вид Б по фиг.1, фиг.4 - разрез В-В по фиг.3.

Пресс-гранулятор содержит цилиндрический корпус 1 (фиг.1) с загрузочным бункером 2, внутри которого расположен прессующий шнек 3, имеющий навивку с уменьшающимся шагом к низу, последний виток которого находится под углом ( 15-18° к внутренней поверхности матрицы 4, жестко закрепленной в корпусе 1 и имеющей расположенные в шахматном порядке ячейки с прямыми режущими кромками, образующими шестигранник. Последний виток прессующего шнека 3 снабжен плоской частью - уплотнитель 5 (фиг.1, 2) ширина которого равна размеру шестигранной режущей кромки ячейки матрицы 4, который находится на расстоянии 0,1-0,2 мм от внутренней ее поверхности, параллельно ей и по радиусу прессующего шнека 3. На выходном конце вала прессующего шнека 3 (фиг.1, 3) с внешней поверхности матрицы 4 на расстоянии 0,1-0,2 мм (фиг.4) жестко закреплен диск 6 с криволинейными ножами 7, имеющими внутреннюю режущую кромку и расположенными под углом защемления к выходящим сформированным гранулам.

Способ гранулирования комбикормов с использованием пресс-гранулятора осуществляется следующим образом. При включенном электродвигателе (на схеме не показан) приводится во вращение прессующий шнек 3 и подогретый до температуры 250-300°C объемной массой 400-500 кг/м3 комбикорм поступает из загрузочного бункера 2 в цилиндрический корпус 1, подхватывается прессующим шнеком 3, принудительно подается вниз, уплотняется в 1,5-2,0 раза до объемной массы 700-800 кг/м3 за счет уменьшающегося шага к низу шнека 3, а последним витком, находящимся под углом 15-18° к внутренней поверхности матрицы 4, и наличия на нем плоской части-уплотнителя 5, находящегося на расстоянии 0,1-0,2 мм от внутренней поверхности матрицы 4 и имеющего ширину, равную размеру шестигранной режущей кромки ячейки матрицы 4, окончательно уплотняется (прессуется) до объемной массы 900-1100 кг/м3. Вся уплотненная масса комбикорма разделяется прямыми режущими кромками, образующими шестигранник и расположенными на внутренней стороне матрицы 4 в шахматном порядке ячейками, продавливается в верхнюю шестигранную часть ячеек и далее проходит через их круглые отверстия. На выходе, с внешней поверхности матрицы 4, спрессованные гранулы отрезаются внутренней режущей кромкой криволинейных ножей 7, расположенных под углом защемления к выходящим сформированным гранулам, диска 6, жестко закрепленного на выходном конце вала прессующего шнека 3 на расстоянии 0,1-0,2 мм от внешней поверхности матрицы 4. Для получения гранул различной длины производят замену диска с криволинейными ножами. За счет изменения количества криволинейных ножей получают гранулы необходимой длины.

Использование предложенного способа позволяет получить гранулы нужного качества и различных размеров, упростить технологию производства и за счет исключения механического перетирания сыпучих комбикормов, как это имеет место в серийных прессах, снизить удельные затраты энергии в 1,5-2,0 раза.

Формула изобретения

Способ гранулирования комбикормов, включающий подачу корма в прессующую камеру, уплотнение, продавливание и отрезание, отличающийся тем, что в прессующую камеру комбикорм подают при температуре 250-300°C объемной массой 400-500 кг/м3, уплотняют в 1,5-2,0 раза до объемной массы 700-800 кг/м3 и прессуют до объемной массы 900-1100 кг/м3, при этом отрезание регулируют в зависимости от заданной длины гранул.





Популярные патенты:

2154940 Способ получения, содержания и хранения живого корма для биологических объектов птиц и рыб

... - 67. После спаривания, которое наступает через 1-2 суток после вылета, самки откладывают разрозненные яйца - 9 на площадки для откладки яиц - 2, которые усеивают сплошь. Для активации процесса откладки яиц включают электрическое освещение - 18 и ультрафиолетовые лампы - 29. Каждая самка откладывает 500-2000 яиц (по 100-200 яиц в сутки). Подсчет яиц осуществляется автоматически при помощи соответствующего устройства 10. На этом жизненный цикл озимой совки заканчивается и начинается развитие новой лабораторной генерации. Для получения живого корма для рыб (различные стадии развития озимой совки), к маточнику Х-21 пристыковывают контейнер 1 и, когда число отложенных бабочками яиц 1 ...


2098936 Осевой вентилятор

... (со стороны уклона) стороне решает и уменьшается на верхней. Это обеспечивает распределение скоростей воздушного потока в соответствии с распределением зернового вороха на решетках очистки, что повышает эффективность ее работы. Сравнение предполагаемого изобретения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "Изобретательский уровень". На фиг. 1 приведена схема осевого вентилятора, поперечный разрез; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 слева эпюра распределения зернового вороха на решете при движении зернокомбайна по ...


2048744 Устройство для регулирования температуры воздуха в теплице

... ат. в концентрационном треугольнике с центром в точке соответствующей составу: 50 ат. Ti 40 ат. Ni 10 ат. Cu. Внутри круга материал имеет следующие характеристики: Рабочий интервал от -20 до +50оС Ход: 1% деформации на 20оС Зона нечувствительности 1,5-3оС Как видно из приведенных в таблице 1 данных, оптимальное содержание Сu в сплаве составляет (мас.) 10,64-14,15. При содержании меди менее 10,64 и более 14,15 мас. зона нечувствительности возрастает (чем меньше зона нечувствительности, тем точнее поддержание температуры) и диапазон рабочих температур сужается. Содержание Ti постоянно. На фиг. 1, 2 дан общий вид устройства и схематично показан принцип работы: фиг. 1 на кручение ...


2251837 Рабочий орган кустореза

... неэкономичный расход данной смеси.Технической задачей изобретения является достижение возможности срезания древесно-кустарниковой растительности с одновременным внесением на срезаемые пни арборицидной смеси при значительном экономии ее за счет нанесения непосредственно на срезанные пни, а также упрощение конструкции рабочего органа в целом и достижение возможности работы на наклонных поверхностях (например, на откосах каналов, дорог).Задача достигается тем, что рабочий орган кустореза, включающий установленный на валу дисковый пильный орган с каналами для подачи арборицидной смеси, снабжен вторым дополнительным пильным диском, жестко совмещенным с первым, при этом каналы для ...


2421109 Способ роспуска закристаллизовавшегося меда и устройство для его осуществления

... роспуска меда, смеситель и установку для расфасовки меда, причем установка для роспуска меда снабжена СВЧ-установкой с двумя магнетронами и волноводом, на котором они закреплены, кроме того, имеется насадка, которая соединяет горловину емкости с волноводом и служит для подвода энергии электромагнитного поля во внутренний объем емкости с медом (Патент РФ на изобретение 2077226, МПК A23L 1/08, д. публ. 1997.04.20). Известен «Ультразвуковой стерилизатор жидких продуктов», содержащий баки для стерилизуемой и стерилизованной жидкостей и камеру с источником ультразвука, при этом устройство снабжено нагнетающим насосом с эжектором воздуха, а камера выполнена вертикальной с ...


Еще из этого раздела:

2462016 Устройство для протравливания семян

2488263 Система механической подачи недомолота для вторичного обмолота на возвратную доску

2465761 Способ повышения плодородия песчаных почв

2245013 Устройство для обмолота легкоповрежденных культур на примере нута (варианты)

2407280 Устройство и способ для осушения воздуха в теплице и теплица

2238970 Штамм mycelia sterilia лх-1-продуцент комплекса биологически активных веществ, обладающих рострегуляторными свойствами

2175177 Агромост с оснасткой для прокладки и уплотнения постоянных грунтовых колей

2253964 Способ отделения семенной части урожая льна от стеблей и устройство для его осуществления

2272399 Зерноуборочный комбайн

2040152 Способ выращивания корнеплодных культур в контролируемых условиях и установка для его осуществления