Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов

Изображения

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов содержит размещенный на раме с ходовой частью бункер, в донной части которого параллельно расположены шнеки и окно с выгрузным устройством. Винтовая поверхность одного шнека перекрывает межвитковое пространство другого шнека. По краю винтовых поверхностей шнеков закреплены ножи. В донной части бункера размещена противорежущая пластина с прорезями. Снижается энергоемкость, улучшается качество измельчения и смешивания кормов, повышается эксплуатационная надежность машины. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к измельчителям-смесителям-раздатчикам кормов, используемым для измельчения, смешивания и раздачи кормов животным на фермах и комплексах.

Известна машина для смешивания и раздачи кормов, включающая емкость с подающим и выгрузным транспортерами, дозирующее устройство, включающее два битера с прикрепленными к ним пальцами. Над верхним битером установлен криволинейный направляющий кожух (см. А.С. №1512538, МПК 4 А 01 К 5/00, 1989 г.).

Недостатком этой машины является, во-первых, низкая эксплуатационная надежность, обусловленная наличием подающего транспортера, а также битеров, работающих с подпрессованной массой корма. Данная машина не может интенсивно смешивать кормовые компоненты, так как верхний битер перебрасывает пальцами на нижний битер компоненты корма, загруженные послойно, а, как известно, слои загружаются неравномерно по объему бункера. Во-вторых, рабочие органы машины не способны измельчать компоненты корма и не могут повлиять на его качество.

В качестве прототипа принят наиболее близкий по технической сущности измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, содержащий размещенный на раме с ходовой частью бункер, в донной части которого параллельно расположены шнеки и окно с выгрузным устройством (Смесители-кормораздатчики в сравнении // Сельскохозяйственные вести. - 2000. - №2 - С.16...21).

Данная машина имеет следующие недостатки:

- низкая эксплуатационная надежность, обусловленная наматыванием корма на шнеки;

- высокая энергоемкость рабочего процесса машины, в результате того, что для получения корма, удовлетворяющего зоотехническим требованиям, необходима его многократная циркуляция в объеме бункера;

Изобретение направлено на решение следующей задачи: обеспечить за счет конструктивного исполнения снижение энергоемкости рабочего процесса машины, улучшение качества измельчения и смешивания кормов, повышение эксплуатационной надежности машины путем предотвращения наматывания корма на шнеки.

Поставленная задача решается за счет того, что в измельчителе-смесителе-раздатчике кормов, содержащем размещенный на раме с ходовой частью бункер, в донной части которого параллельно расположены шнеки и окно с выгрузным устройством, согласно предлагаемому изобретению, винтовая поверхность одного шнека перекрывает межвитковое пространство другого шнека, причем по наружному краю винтовых поверхностей шнеков закреплены ножи, а в донной части бункера размещена противорежущая пластина с прорезями.

При измельчении ножи, установленные на винтовой поверхности шнека, захватывают корм, перемещают его к противорежущей пластине и измельчают, протаскивая и сквозь ее прорези, и через межвитковое пространство параллельно расположенного шнека. При этом повышается эксплуатационная надежность машины, так как устраняется наматывание корма (особенно стебельного) на шнеки. Расположение противорежущей пластины в донной части бункера устраняет забивание кормом прорезей, поскольку вращающиеся шнеки не дают ему задерживаться и накапливаться над пластиной, это повышает эффективность измельчения корма, соответственно снижается энергоемкость рабочего процесса.

При смешивании винтовыми поверхностями вращающихся шнеков корма образуют два встречных потока, которые перемещаются вдоль по дну бункера от передней и задней его частей к середине. В средней части бункера происходит их слияние и перемешивание. Далее корма начинают выталкиваться винтовыми поверхностями шнеков вверх и осыпаться к передней и задней стенкам бункера. Помимо этого, корма дополнительно перемешиваются, находясь в зоне перекрытия винтовой поверхностью шнека межвиткового пространства другого шнека, интенсифицируя тем самым процесс смешивания. Это снижает энергоемкость рабочего процесса, так как не требуется многократная циркуляция корма в объеме бункера.

Таким образом, совокупность вышеуказанных существенных признаков позволит обеспечить снижение энергоемкости рабочего процесса за счет устранения необходимости многократной циркуляции корма в объеме бункера и повышение эксплуатационной надежности машины, обусловленной отсутствием наматывания корма на шнеки, а также улучшение качества измельчения и смешивания кормов, при этом расположение противорежущей пластины в донной части бункера устраняет забивание кормом прорезей, поскольку вращающиеся шнеки не дают ему задерживаться и накапливаться над пластиной, повышая эффективность измельчения корма.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый измельчитель-смеситель-раздатчик кормов (вид сверху); на фиг.2 разрез А-А фиг.1.

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов содержит бункер 1 с ходовой частью 2. На боковой стенке бункера, ниже окна 3 установлено выгрузное устройство 4, например транспортер. В донной части бункера, имеющей противорежущую пластину 5 с прорезями 6, параллельно расположены шнеки 7 и 8. Шнеки с закрепленными по наружному краю их винтовых поверхностей 9 ножами 10 расположены таким образом, что винтовая поверхность 9 шнека 7 перекрывает межвитковое пространство 11 шнека 8. Окно 3 перекрывается заслонкой 12.

Привод всех рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности трактора или другого энергетического средства.

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов работает следующим образом.

Машина подъезжает к месту хранения грубых кормов, где их загружают погрузчиком в бункер 1. После загрузки необходимого количества корма включается привод шнеков 7 и 8. При вращении шнеки 7 и 8 ножами 10 отделяют от загруженного корма порции, захватывают их, перемещают к противорежущей пластине 5 и измельчают, протаскивая и сквозь ее прорези 6 и через межвитковое пространство 11. Измельченный корм шнеками 7 и 8 перемещается к средней части бункера, где накапливается. После того, как корм полностью измельчен, машина переезжает (при необходимости) к месту хранения других кормов. Процесс загрузки и измельчения повторяется.

Процесс смешивания осуществляется следующим образом.

Приводятся во вращение шнеки 7 и 8, посредством которых корма перемещаются от передней и задней частей бункера 1 и воздействуют на уже скопившиеся в его средней части корма, заставляя их подниматься вверх. При этом происходит их смешивание. Далее перемещенные вверх корма осыпаются вниз, к передней и задней стенкам бункера, под действием силы гравитации. Помимо этого, корма дополнительно перемешиваются, находясь в зоне перекрытия винтовой поверхностью 9 шнека 7 межвиткового пространства 11 шнека 8. Это позволяет получать смесь кормов требуемой однородности. Смешивание кормов может осуществляться во время перемещения измельчителя-смесителя-раздатчика кормов к месту раздачи.

Процесс раздачи смеси кормов осуществляется следующим образом.

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов перемещается вдоль кормушки. Открывается заслонка 12 окна 3 и смесь кормов шнеками 7 и 8 подается на выгрузное устройство 4.

Использование предлагаемого измельчителя-смесителя-раздатчика кормов позволит обеспечить снижение энергоемкости рабочего процесса, повышение эксплуатационной надежности и улучшение качества измельчения и смешивания кормов.

Формула изобретения

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, содержащий размещенный на раме с ходовой частью бункер, в донной части которого параллельно расположены шнеки и окно с выгрузным устройством, отличающийся тем, что винтовая поверхность одного шнека перекрывает межвитковое пространство другого шнека, причем по краю винтовых поверхностей шнеков закреплены ножи, а в донной части бункера размещена противорежущая пластина с прорезями.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 12.03.2005

Извещение опубликовано: 10.12.2006        БИ: 34/2006