Борона дисковая

Изображения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для обработки почвы. Борона содержит раму с продольными брусьями, на которых закреплены с возможностью изменения угла установки в горизонтальной плоскости неподвижные несущие балки и откидывающиеся балки с батареями сферических гладких и вырезных дисков. Продольные брусья выполнены из сдвоенных труб квадратного сечения, внутренняя полость которых заполнена балластом через закрывающиеся концевые и срединные загрузочные люки. Угол атаки дисков изменяется с помощью винтовых тяг, установленных на оппозитно расположенных балках. Фиксация производится посредством коротких винтовых тяг. Торец неподвижной балки выполнен с нишей, боковые стенки и полка которой обхватывают с трех сторон торец откидывающейся балки. Откидывающиеся балки снабжены кронштейнами, удаленными друг от друга на расстояние, равное ходу штока гидроцилиндра ее подъема-опускания, в которых в рабочем и транспортном положениях закрепляется штангами. Ограничитель глубины обработки выполнен в виде винта с шарнирно закрепленной на оси площадкой. Дышло снабжено шарнирным звеном, расположенным между пластинами с возможностью поворота его относительно пальца только вверх-вниз. Оно выполнено в виде U-образной скобы с поперечной втулкой и вертикальной пластиной, соединенных между собой планкой. Стойки выполнены в виде сварной конструкции коробчатого сечения. Одна из них установлена на балке с помощью хомутов с возможностью перемещения ее вдоль балки. Косынки усиления площадки стойки ориентированы в сторону выпуклой поверхности диска. Такое конструктивное выполнение позволит стабилизировать технологические операции обработки поверхности почвы за счет повышения удельной нагрузки на рабочие органы, плавного изменения угла их атаки и глубины обработки. 4 з.п.ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к почвообрабатывающим орудиям с дисковыми рабочими органами.

Известна борона дисковая по патенту №2013905, МКИ А 01 В 21/08, Россия, содержащая раму, к которой при помощи вертикальных шарниров и роликов присоединены передние и задние секции дисков, установленных под углом. Ближайшие к стыку секций диски, объединенные в двухдисковые батареи, присоединены к секциям при помощи вертикальных шарниров и зафиксированы от проворота под углом, большим угла установки остальных дисков. За передними секциями на их стыке расположены плоские диски, установленные под острым углом друг к другу и к продольной оси рамы с вершиной упомянутого угла, обращенного к передним секциям. Плоские диски на раме шарнирно закреплены при помощи поводка.

Борона работает следующим образом. При движении вперед диски взрыхляют почву и отбрасывают ее в сторону от центра бороны. Они оставляют следы в виде борозд разной ширины, так как диски двухдисковых батарей могут быть установлены под большим углом, чем остальные диски передних секций. Это позволяет обеспечивать после прохода секций получение широкой сдвоенной борозды в месте стыка секций. Образовавшийся посреди прохода бороны гребень разрыхляется плоскими дисками, сдвигающими почву в противоположные стороны. Следующие затем диски задних секций взрыхляют почву в промежутках между следами предыдущих дисков и сдвигают ее к середине прохода бороны и, таким образом, заделывают образовавшуюся сдвоенную борозду.

Недостаток бороны в том, что угол атаки дисков секций изменяется ступенчато с помощью планок, снабженных тремя отверстиями и установленных на продольных балках рамы. Такое выполнение механизма изменения угла атаки снижает эффективность бороны, т.к. мал диапазон промежуточных значений угла атаки дисков, а установка угла атаки на произвольное значение невозможна. Кроме того, длинные консольные части и передних, и задних секций под действием изгибающего момента, возникающего от сопротивления почвы в горизонтальной плоскости, прогибаются на величину упругой деформации и отклоняются от первоначально заданного положения. Это ведет к самопроизвольному изменению установленного угла атаки дисков: передних секций - уменьшению, а задних - увеличению. С увеличением длины консольной части увеличивается и величина прогиба балки, что вызывает повышение изменения угла атаки дисков. Кроме того, длинные консольные части батарей под действием сопротивления почвы прогибаются в вертикальной плоскости вследствие упругой деформации балок. Это ведет к выглублению наиболее удаленных от оси бороны дисков и, как следствие, неравномерной глубине обработки почвы по ширине захвата бороны: в средней ее части - на установленную глубину, по краям - на меньшую. Стойки, помещенные в отверстиях кронштейнов, приваренных к балке, установлены с межосевым расстоянием без возможности его изменения. В процессе эксплуатации бороны на обработке почвы в условиях запыленности, загрязненности в результате абразивного износа торцов шпулек происходит уменьшение их длины. При подтягивании гайки крепления и поджима дисков на оси это ведет к сближению дисков друг к другу и, как следствие, уменьшению межосевого расстояния подшипниковых узлов, расположенных на оси между дисками. Оно вызывает необходимость уменьшения и межосевого расстояния стоек на такую же величину. Однако приваренные к балке неподвижные кронштейны сдвинуть друг к другу невозможно. Поэтому установка стоек в отверстия кронштейнов возможна изгибом первых, изгибом оси дисков или смещением подшипникового узла относительно стойки, что невозможно выполнить.

Прицепное устройство - дышло - в месте крепления к серьге трактора при наезде последнего колесом на возвышенность, например кочку, или опускании в углубление, например поперечную борозду или колею, перемещается вверх-вниз вместе с серьгой трактора, увлекая за собой дышло бороны. Перемещения вверх-вниз последнего, зафиксированного жестко с рамой бороны в вертикальной плоскости, вызывают самопроизвольное выглубление или заглубление дисков батарей. Это приводит к неравномерности глубины обработки и нестабильности технологической операции обработки поверхности почвы.

Прототипом предлагаемой бороны является борона дисковая тяжелая прицепная БДТ-7 (Техническое описание и инструкция по эксплуатации бороны дисковой тяжелой БДТ-7, г.Рязань, АО фирма “Комбайн”). Она имеет среднюю и две боковые секции, шарнирно соединенные между собой. Рама средняя состоит из прицепа, четырех продольных и двух поперечных брусьев, которые между собой соединены болтами и хомутами. На каждые два продольных бруса навешивают по две батареи. К средним продольным брусьям прикреплены подшипники оси колес. К левому среднему брусу приварен кронштейн для монтажа гидроцилиндра колес. Шарнирное соединение средней рамы с боковыми осуществлено цапфами, приваренными к торцам поперечных брусьев. Боковые рамы сварены из квадратных труб. Батареи крепятся на боковых рамах так же, как и на средней. Для соединения со средней рамой на поперечных брусьях боковых рам приварены ушки. К заднему поперечному брусу приварены ушки для крепления транспортной растяжки, а к переднему брусу - рычаг для монтажа штока гидроцилиндра.

Рабочие органы бороны - вырезные сферические диски - собраны в восемь батарей - по четыре в каждом ряду. Батарея состоит из восьми сферических дисков, насаженных на круглую ось. Между дисками установлены промежуточные шпульки и два подшипниковых узла. В местах установки подшипниковых узлов диски упираются в выпуклый и вогнутый упоры. Батарея соединена с рамой двумя кронштейнами, один из которых имеет площадку круглой формы, а второй - прямоугольной со скосом. Цапфа второго кронштейна батареи перемещается в овальном пазу на крайних продольных брусьях, в результате чего меняется угол атаки дисков батарей ступенчато от 12 до 18°. В транспортное положение борона приводится поворотом коленчатой оси колес с помощью гидроцилиндра.

Борона работает следующим образом. Поворотом оси колес последние занимают крайнее верхнее положение, и диски батарей опускаются на поверхность почвы. Диски, ориентированные на определенный угол атаки, при движении врезаются в почву на установленную глубину и, сцепляясь с почвой, вращаются. Режущая кромка диска отрезает полоску почвы и поднимает ее на внутреннюю сферическую поверхность. Затем почва падает с некоторой высоты и отводится диском в сторону. В результате перемещения по диску и падения почва крошится.

Недостаток прототипа - стойка батареи с подшипниковым узлом, выполненная в виде стержня круглого сечения, закреплена в отверстии кронштейна балки, высота которого небольшая. При работе батареи диски, погруженные в почву на некоторую глубину, прорезая слой почвы, преодолевают с ее стороны сопротивление. Оно создает изгибающий момент в вертикальной плоскости, который воспринимает стойка в месте крепления, испытывая напряжения изгиба. Последние вызывают изгиб или поломку стойки. Регулировка угла атаки дисков батарей с помощью фиксатора-пальца, расположенного в отверстии или овальном пазу, возможна только ступенчатая с определенным интервалом.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение удельной нагрузки на рабочие дисковые элементы, плавное бесступенчатое изменение угла их атаки и глубины обработки почвы и стабилизация технологической операции обработки поверхности почвы.

Поставленная задача в бороне дисковой, содержащей раму в виде соединенных между собой поперечинами продольных брусьев, на которых закреплены неподвижные и откидывающиеся балки с батареями, смонтированных на осях сферических гладких и вырезных дисков, опорные колеса, механизмы изменения угла атаки и подъема-опускания откидывающихся балок в транспортное и рабочее положения, последний из которых выполнен в виде гидроцилиндра, и дышло, разрешена тем, что ось каждой дисковой батареи установлена на двух стойках сварной конструкции коробчатого сечения с подшипниковым узлом, одна из которых прикреплена к приваренной к балке площадке, а вторая - посредством хомутов с возможностью перемещения вдоль балки. Торец неподвижной балки выполнен с нишей, имеющей боковые стенки и полку для размещения в ней торца откидывающейся балки. Откидывающаяся балка батареи снабжена кронштейнами, удаленными друг от друга на расстояние, равное ходу штока гидроцилиндра ее подъема-опускания, и имеет две штанги-фиксаторы. Механизм изменения угла атаки дисков батарей выполнен в виде винтовых тяг, прикрепленных к проушинам оппозитно расположенных неподвижных балок, и фиксирующих винтовых тяг, соединяющих балки с поперечиной рамы. Продольные брусья, поперечины рамы и балки батарей, выполненные из сдвоенных труб квадратного сечения, внутренняя полость которых заполнена балластом, снабжены верхними закрывающимися концевыми и срединными загрузочными люками, расположенными со смещением относительно верхних. Борона имеет смонтированный на продольном брусе рамы ограничитель глубины обработки, выполненный в виде винта с шарнирно закрепленной на оси площадкой круглой или прямоугольной формы для взаимодействия со стойкой оси опорного колеса. Винт ограничителя глубины обработки выполнен с закругленным концом, а опорная площадка имеет полусферическую форму. Дышло снабжено шарнирным звеном, расположенным между пластинами с возможностью поворота его относительно оси пальца вверх-вниз и выполненным в виде U-образной скобы с поперечной втулкой и вертикальной пластиной, соединенных между собой и боковинами планкой. Такого исполнения элементов в конструкции прототипа не предусмотрено.

На Фиг.1 изображена борона дисковая, вид сверху, хомуты крепления стоек условно не показаны; на Фиг.2 - несущие балки с дисковыми батареями, вид сзади; на Фиг.3 - стойка, вид сбоку; на Фиг.4 - то же в аксонометрии, задняя крышка с прокладкой и болты их крепления не показаны; на Фиг.5 - стойка с подшипником в разрезе, болты крепления крышек не показаны; на Фиг.6 - соединение балок друг с другом; на Фиг.7 - ограничитель глубины обработки, вид сбоку; на Фиг.8 - то же в аксонометрии; на Фиг.9 - упорная площадка, вид сбоку; на Фиг.10 - ограничители поворота балок; на Фиг.11 - шарнирное звено, общий вид; на Фиг.12 - шарнирное звено в работе.

Борона дисковая состоит из рамы 1 (см. Фиг.1) сварной конструкции, к которой прикреплены неподвижные несущие балки 2, 3, 4, 5 с дисковыми батареями 6, 7, 8, 9 и откидывающиеся несущие балки 10, 11, 12, 13 с дисковыми батареями 14, 15, 16 и 17, ходовой части 18, дышла 19. Рама 1 выполнена из трех продольных брусьев 20, 21, 22 и трех поперечин 23, 24, 25, которые изготовлены сдвоенными из трубы квадратного сечения. Центральный брус 21 содержит кронштейны 26, 27, 28, 29, к которым шарнирно присоединены балки 2, 3, 4, 5. Проушины 26 и 27 установлены на одном уровне, но по разные стороны центрального бруса 21 рамы 1, а проушины 28 и 29 установлены на брусе 21 со смещением друг относительно друга в продольном направлении. Несущие балки 2, 3, 4, 5 к боковым продольным брусьям 20 и 22 прикреплены с помощью хомутов 30 и планок 31 (см. Фиг.2, 10, на Фиг.2 диски и стойки развернуты на 180°). Балки 2 и 3 снабжены проушинами 32, 33, где помещены регулируемые тяги 34 и 35. Тяга 34 шарнирно соединена с поперечиной 23 посредством проушины 36. Балки 4 и 5 имеют проушины 37, 38, куда помещены тяги 39. Проушины 37 и 38 расположены на балках 2 и 5 так, что тяга 39 находится с внешней стороны колеса 40 ходовой части 18. Несущие балки 10, 11, 12 и 13 шарнирно установлены на кронштейнах 41 балок 2, 3, 4, 5 (см. Фиг.1, 2, 6) с возможностью подъема-опускания. В крайнем нижнем - рабочем - положении балка, например, 12 ориентирована в той же плоскости, что и балка 4, и является продолжением первой. Балка 12 снабжена кронштейном 42, в проушинах 43 которого помещен гидроцилиндр 44 двустороннего действия. Последний шарнирно закреплен в проушинах 45 балки 4. Кронштейн 41 балки 4 выполнен накладным с выступом 46 (см. Фиг.6) так, что образована ниша 47, внутренние размеры которой равны наружным размерам балки 12. Ось 48 расположена таким образом, что торцы 49 балки 4 и 50 балки 12 в нижнем - рабочем - положении балки 12 соприкасаются, а боковые стороны 51 и нижняя 52 обхватываются с трех сторон выступами 46 и полкой 53. Такое исполнение торцов балок повышает жесткость конструкции в рабочем положении, так как нагрузка и изгибающий момент в горизонтальной плоскости, возникающие от сопротивления почвы резанию дисками, передаются от откидывающейся балки неподвижной не только через ось 48, но и через боковые стороны 51 и 52 и выступы 46. Это повышает жесткость конструкции в горизонтальной плоскости и не приводит к изменению угла атаки наиболее удаленных от оси бороны дисков от первоначально заданного значения. Балка 12 снабжена двумя кронштейнами 54, установленными в соединении с помощью оси 48 с кронштейном 41 балки 4. Проушины 45 приварены к плите 55. На палец 56, проходящий через отверстия проушин 45, шарнирно установлены гидроцилиндр 44 и две штанги 57 круглого или прямоугольного сечения с проушинами 58. Штанги 57 соединены с кронштейном 59 балки 12 в нижнем - рабочем - положении последней. В верхнем откинутом - транспортном - положении балки 12 штанги 57 соединены с кронштейном 42 балки с помощью пальца 60. Такое соединение балок, например, неподвижной 4 и откидывающейся 12, как в рабочем, так и в транспортном положениях посредством штанг 57 позволяет разгрузить гидроцилиндр от знакопеременных динамических нагрузок и повысить жесткость балок в их рабочем положении. Это влияет на качество выполнения технологической операции обработки почвы, так как при отсутствии изгиба балки крайние диски не выглубляются, и глубина обработки как центральными, так и периферийными дисками одинакова. Винтовая тяга 39 расположена в проушинах 37 балки 4 и соединена с ними пальцем 61. Она содержит трубу 62 с двумя резьбовыми частями 63 - одна с правой, другая с левой внутренней резьбой, ушко 64 и контргайку 65.

К балке, например 4 (см. Фиг.3-5), присоединены стойка 66 с помощью хомутов 67 и стойка 68 - с помощью болтов 69. Стойка 68 установлена неподвижно, а стойка 66 при ослабленных гайках 70 хомутов 67 имеет возможность перемещения вдоль балки 4. Стойка 66 выполнена из трубы 71 прямоугольного сечения, к которой приварены опорная площадка 72 с отверстиями 73 для хомутов 67, боковины 74 и косынки 75. Для лучшего прилегания между балкой 4 и площадкой 72 помещена пластина 76. Косынки 75 ориентированы в сторону выпуклой поверхности 77 диска 78. Корпус 79 подшипника 80 устанавливается между боковинами 74 стойки 66 и фиксируется планками 81 с помощью болтов 82. Подшипник 80 насажен на втулку 83 и помещен в корпус 79. С двух сторон корпус 79 закрыт крышками 84 с манжетами 85. Под крышкой 84 помещена прокладка 86. Крышка может быть выполнена составной из двух частей - внутренней 84 и наружной 86. Втулка 83 подшипника 80 насажена на ось 87 и упирается на опорные элементы 87. Батареи 16 и 17 имеют на один диск больше, чем батареи 8 и 9. Диск 88 установлен для перекрытия ширины захвата батареи 15. Между дисками всех батарей установлены шпульки 89. На балках 20 и 22 установлены стойки 90 (см. Фиг.7, 8), к которым прикреплена с возможностью поворота коленчатая ось 91 ходовой части 18. Коленчатая ось 91 соединена с поперечиной 24 рамы 1 с помощью гидроцилиндров 92 двустороннего действия (см. Фиг.1). На балках 20 и 22 приварены кронштейны 93 с ограничительными винтами 94 с контргайкой 95. Винт 94 имеет площадку 96 круглой или прямоугольной формы, шарнирно установленную на оси 97, которая опирается всей площадью на стойку 98 оси 91. Такое выполнение винта повышает площадь контакта со стойкой 98 оси 91. Для регулирования глубины обработки почвы ограничительный винт 94 сверху снабжен рычагом 99. Винт 94 может упираться в углубление 100 полусферической формы площадки 101, закрепленной на стойке 98. Наконечник 102 винта 94 выполнен закругленным. Закругленный наконечник 102 и полусферическая форма площадки 101 позволяют надежно удерживать стойку 98 в любом заданном положении без изменения глубины обработки почвы дисками. На балках 20, 22 приварены ограничители 103 цилиндрической формы (см. Фиг.10). К дышлу 19 с двух сторон приварены пластины 104 (см. Фиг.11, 12), в отверстиях 105 которых проходит палец 106. Палец 106 помещен в поперечную втулку 107 шарнирного звена 108. Шарнирное звено 108 выполнено в виде U-образной скобы 109, боковины 110 которой соединены с вертикальной пластиной 111 и втулкой 107 с помощью планки 112. Дышло 19 снабжено двумя скобами 113 с отверстиями 114, куда помещена растяжка 115 и зафиксирована пальцем 116. Для временной фиксации шарнирного звена 108, например при сцепке с трактором, на хвостовиках 117 звена 108 выполнены отверстия 118 на одном уровне с отверстиями 119 пластин 104 дышла 19, куда помещен фиксатор 120. Дышло 19 соединено с кронштейном 121 рамы 1. Растяжка 115 соединена с кронштейном 122, приваренным к раме 1.

Борона дисковая работает следующим образом. С помощью гидроцилиндров 44 откидывающиеся балки 10, 11, 12 и 13 из транспортного поднятого положения опускаются в рабочее положение, вращаясь относительно оси 48. Торец 50 балки, например 13, при этом входит в нишу 47 и обхватывается с трех сторон - с боковых и снизу. Балки 12 и 13 жестко фиксируются с помощью штанг 57. Гидроцилиндрами 92 поворачивается ось 91 колес 40 ходовой части 18. Колеса 40 перемещаются вверх и все дисковые батареи опускаются на поверхность обрабатываемой почвы. Диски 78 при движении бороны заглубляются в почву и, вращаясь, крошат верхний слой почвы, подрезают растительные остатки и перемешивают их с почвой. Вырезные диски батарей 6, 7, 14, 15 улучшают дробление пластов, подрезание и заделку растительных остатков. Заполнение балластом - щебнем, песком - брусьев 20, 21 и 22 рамы 1 и балок 2, 3, 4, 5, 10, 11, 12, 13 увеличивает их массу и бороны в целом. Удельная вертикальная нагрузка на каждый диск увеличивается, что повышает проникающую в почву способность дисков. Выглубление всех дисковых батарей из почвы при поворотах и транспортировании осуществляется с помощью гидроцилиндров 92. Дисковая батарея, например 16, установленная на стойках 66, консольно закрепленных на балке 12, передает сопротивление почвы на стойки 66. Стойки 66 коробчатого сечения имеют больший момент сопротивления сечения и через площадку 72 передают возникающие нагрузку и изгибающий момент хомутам 67 и болтам 69. Последние удалены от оси симметрии стойки на расстояние, не меньшее половины ширины балки 12. Причем чем больше межосевое расстояние болтов, тем меньше осевая нагрузка, приходящаяся на них, следовательно, выше надежность стоек 66 и бороны в целом.

Глубина обработки плавно регулируется изменением угла атаки в пределах 12...18° бесступенчато благодаря винтовым тягам 39 и 34. Кроме того, глубина обработки также регулируется ограничительными винтами 94. При этом площадка 96 ориентируется так, что всей опорной поверхностью соприкасается со стойкой 98 оси 91. Угол атаки дисков 78 устанавливается ослаблением хомутов 30 и удлинением или укорачиванием винтовых тяг 34 и 39. В случае наезда колесом трактора на неровность, например кочку, серьга его также поднимается вместе с трактором (см. Фиг.12). Шарнирное звено 108 увлекается вверх за серьгой, а другой его конец, шарнирно закрепленный с пластинами 104 дышла 19, подтягивает борону, не поднимая ее за дышло. Выглубления дисков 78 из почвы не происходит. Таким же образом шарнирное звено 108 компенсирует перемещение серьги вниз при попадании колеса трактора в поперечную борозду или колею, не заглубляя диски 78 сверх установленной глубины обработки. Тем самым сохраняется стабильность технологической операции обработки поверхности почвы.

При укорачивании шпулек 89 в результате абразивного износа их торцевых поверхностей возникает необходимость выбора образовавшихся зазоров сдвиганием дисков 78 друг к другу. При этом посадочное место подшипникового узла смещается на величину суммарного зазора между шпульками 89 и дисками 78 всей батареи. Для установки стойки 66 с подшипниковым узлом 79 ослабляются хомуты 67 крепления и стойка смещается на необходимое расстояние. Затем хомуты 67 затягиваются. Такое выполнение стойки позволяет контролировать и при необходимости выбирать образовавшийся зазор между шпульками и дисками смещением всей стойки в сборе.

Предлагаемая борона дисковая позволяет значительно повысить качество выполнения технологического процесса, производительность агрегата, сократить удельный расход топлива, энергоемкость и трудоемкость обработки почвы.

Формула изобретения

1. Борона дисковая, содержащая раму в виде соединенных между собой поперечинами продольных брусьев, на которых закреплены неподвижные и откидывающиеся балки с батареями смонтированных на осях сферических гладких и вырезных дисков, опорные колеса, механизмы изменения угла атаки и подъема-опускания откидывающихся балок в транспортное и рабочее положения, последний из которых выполнен в виде гидроцилиндра, и дышло, отличающаяся тем, что ось каждой дисковой батареи установлена на двух стойках сварной конструкции коробчатого сечения с подшипниковым узлом, одна из которых прикреплена к приваренной к балке площадке, а вторая - посредством хомутов с возможностью перемещения вдоль балки, причем торец неподвижной балки выполнен с нишей, имеющей боковые стенки и полку для размещения в ней торцевой части откидывающейся балки, а откидывающаяся балка батареи снабжена кронштейнами, удаленными друг от друга на расстояние, равное ходу штока гидроцилиндра ее подъема-опускания, а имеет две штанги-фиксаторы, при этом механизм изменения угла атаки дисков батарей выполнен в виде винтовых тяг, шарнирно прикрепленных в проушинах оппозитно расположенных неподвижных балок, и фиксирующих винтовых тяг, соединяющих балки с поперечиной рамы.

2. Борона дисковая по п.1, отличающаяся тем, что продольные брусья, поперечины рамы и балки батарей, выполненные из сдвоенных труб квадратного сечения, внутренняя полость которых заполнена балластом, снабжены верхними закрывающимися концевыми и срединными загрузочными люками, расположенными со смещением относительно верхних.

3. Борона дисковая по п.1, отличающаяся тем, что борона имеет смонтированный на продольном брусе рамы ограничитель глубины обработки, выполненный в виде винта с шарнирно закрепленной на оси площадкой круглой или прямоугольной формы для взаимодействия со стойкой оси опорного колеса.

4. Борона дисковая по п.3, отличающаяся тем, что винт ограничителя глубины обработки выполнен с закругленным концом, а опорная площадка имеет полусферическую форму.

5. Борона дисковая по п.1, отличающаяся тем, что дышло снабжено шарнирным звеном, расположенным между пластинами с возможностью поворота его относительно оси пальца вверх-вниз и выполненным в виде U-образной скобы с поперечной втулкой и вертикальной пластиной, соединенных между собой и боковинами планкой.

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.08.2006

Извещение опубликовано: 27.07.2007        БИ: 21/2007