Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машиныПатент на изобретение №: 2189869 Автор: Сычугов Н.П., Саитов В.Е. Патентообладатель: Вятская государственная сельскохозяйственная академия Дата публикации: 27 Сентября, 2002 Начало действия патента: 11 Марта, 2001 Адрес для переписки: 610017, г.Киров, Октябрьский пр., 133, ВГСХА, патентный отдел, патентоведу А.Н.Земцовой Изображения  Предлагаемое изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой отраслях промышленности для очистки и сортировки зерна. В пневмосепарирующем устройстве зерноочистительной машины отстойная камера первой пневмосистемы расположена над отстойной камерой второй пневмосистемы и входит в ее верхнюю часть, всасывающее окно диаметрального вентилятора с отстойной камерой второй пневмосистемы сообщено посредством воздухоподводящей камеры, а нижняя часть выходного сечения воздухоподводящего канала первой пневмосистемы с верхней частью входного сечения воздухоподводящего канала второй пневмосистемы сообщена перепускным каналом, причем его начальный участок пересекает концевую часть пневмосепарирующего канала первой аспирации. Заявленное изобретение позволяет повысить качество очистки зернового материала. 2 ил. , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой отраслях промышленности для очистки и сортировки зерна. Известны воздушные системы зерноочистительных машин (ЗОМ), включающие вентилятор и две аспирации, каждая из которых имеет пневмосепарирующий канал с питающим устройством и осадочную камеру. При этом каналы обрабатывают зерновую смесь всасывающим потоком дважды: до поступления ее на решетный стан и после схода с него [1]. Недостатком данных машин является высокая энергоемкость процесса пневмосепарации, так как очистка воздуха, выходящего из пневмосистем, от пыли производится в централизованных воздушных системах (ЦВС) или циклонах, имеющих большое аэродинамическое сопротивление. Кроме того, отмеченные выше ЗОМ могут работать только в стационарных условиях. Известно пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее отстойные камеры, две замкнутые аспирационные системы с диаметральным вентилятором, установленным между этими системами, причем всасывающее окно вентилятора соединено с отстойной камерой первой аспирационной системы, а нагнетательное окно - с воздухоподводящим каналом второй аспирационной системы, питающие и разгрузочные приспособления [2]. Недостатком известного устройства является также значительная энергоемкость процесса пневмосепарации, так как очистка запыленного воздуха производится в пылеотделителе (фильтре), имеющем высокое аэродинамическое сопротивление. Кроме того, часть пыли через поры фильтра может поступать наружу, что ухудшает санитарно-гигиенические условия обслуживающего персонала. Другим недостатком устройства является невозможность регулирования скорости воздуха в аспирационных системах независимо друг от друга, что приводит к снижению качества продуктов разделения. Наряду с этим устройство имеет сложную разветвленную аспирационную сеть, что увеличивает габаритные размеры и металлоемкость, усложняет конструкцию и эксплуатацию машины. Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими каналами, диаметральный вентилятор с всасывающим патрубком, соединенным с отстойной камерой второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, соединенным с воздухоподводящим патрубком первой пневмосепарирующей системы, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, приспособления для вывода зерна и примесей [3]. Данное пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины по конструкции подобно вышеописанным воздушным системам зерноочистительных машин. Наличие в прототипе дополнительного воздушного (перепускного) канала не обеспечивает независимого регулирования скорости воздушного потока в пневмосепарирующих системах, что приводит к снижению качества продуктов разделения, усложнению конструкции и эксплуатации машины. Поэтому данная машина, протекающие процессы в которой подобны процессам, происходящим в аналоге, имеет те же недостатки, что и аналог. Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что у известного пневмосепарирующего устройства зерноочистительной машины отстойная камера первой ппевмосистемы расположена над отстойной камерой второй пневмосистемы и входит в ее верхнюю часть, всасывающее окно диаметрального вентилятора с отстойной камерой второй пневмосистемы сообщено посредством воздухоподводящей камеры, а нижняя часть выходного сечения воздухоподводящего канала первой пневмосистемы с верхней частью входного сечения воздухоподводящего канала второй пневмосистемы сообщена перепускным каналом, причем его начальный участок пересекает концевую часть пневмосепарирующего канала первой аспирации. В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. В результате того, что отстойная камера первой пневмосистемы располагается над отстойной камерой второй пневмосистемы и нижней частью входит в ее верхнюю часть достигается уменьшение габаритных размеров и снижение металлоемкости машины, укорачивается длина воздушного тракта данного устройства, что обусловливает уменьшение аэродинамического сопротивления сети и соответственно снижение затрат энергии на генерирование воздушного потока. При сообщении всасывающего окна диаметрального вентилятора с отстойной камерой второй пневмосистемы посредством воздухоподводящей камеры достигается организованный подвод воздушного потока к вентилятору, что обусловливает снижение аэродинамического сопротивления пневмосистемы и тем самым уменьшение удельного расхода энергии. Установка на поворотном участке пневмосепарирующего канала первой ппевмосистемы поворачиваемой заслонки и наличие с регулируемой заслонкой перепускного канала, сообщающего воздухоподводящий канал первой пневмосистемы с воздухоподводящим каналом второй пневмосистемы, обусловливает независимое регулирование скоростей воздуха в пневмосепарирующих каналах, что ведет к повышению качества очистки зернового материала. Далее подача части воздуха от вентилятора во вторую систему очистки осуществляется минуя отстойную камеру первой пневмосепарации, в результате того, что воздухоподводящий канал первой пневмосистемы через перепускной канал сообщается с верхней частью входного сечения воздухоподводящего канала второй пневмосистемы. Это обстоятельство обусловливает уменьшение скоростного режима воздушного потока с примесями в отстойной камере первой пневмосистемы и соответственно обеспечение высокого эффекта осаждения в ней легких примесей и очистки от них воздуха, что в конечном итоге сказывается на качестве очистки зернового материала. Кроме того, перепускной канал также обусловливает снижение аэродинамического сопротивления пневмосистемы и уменьшение затрат энергии на генерирование воздушного потока. Благодаря тому, что перепускной канал пересекает концевую часть пневмосепарирующего канала первой пневмосистемы в виде отдельных соединительных каналов, достигается лучшая компановка элементов машины, перекрытие полостей данной зоны истекающим очищенным зерновым материалом, что исключает выброс наружу воздуха, вследствие чего улучшаются санитарно-гигиенические условия обслуживающего персонала. Отсутствие в предлагаемой разработке матерчатого пылеуловителя и соответственно исключение отвода части отработанного воздуха наружу из системы аспирации в результате применения замкнутой пневмосепарирующей системы обусловливает также улучшение санитарно-гигиенических условий обслуживающего персонала. В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями. На фиг.1 представлено предлагаемое пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, а на фиг.2 - пересечение пневмосепарирующего канала перепускным каналом, сечение А-А. Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы, состоит из диаметрального вентилятора 1, воздухоподводящих каналов 2 и 3, пневмосепарирутощих каналов 4 и 5, отстойных камер 6 и 7 с механизмами 8 и 9 вывода легких примесей и воздухоподводящей камеры 10. Питающим приспособлением первой пневмосепарирующей системы являются питатель 11, зернопроводящий канал 12 и окно 13, выполненное в стенке, разделяющей пневмосепарирующий канал 4 и зернопроводящий канал 12. В окне 14 пневмосепарирующего канала 5 второй пневмосепарирующей системы выполнено питающее приспособление 15. Выходное сечение пневмосепарирующих каналов 4 и 5 перекрывается соответственно выводящими клапанами 16 и 17. Нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора 1 соединен с воздухоподводящим каналом 2, его выходное сечение - с нижним участком пневмосепарирующего канала 4, а концевая часть последнего введена в отстойную камеру 6. Входное сечение воздухоподводящего канала 3 присоединено к выходному окну отстойной камеры 6, его выходное сечение - к нижней части пневмосепарирующего канала 5, а концевой участок последнего сопряжен с входным окном отстойной камеры 7. Всасывающее окно диаметрального вентилятора 1 примыкает к воздухоподводящей камере 10, а ее входное сечение соединено с выходным сечением отстойной камеры 7. В первой пневмосистеме отстойная камера 6 расположена над отстойной камерой 7 второй пневмосистемы и нижней частью входит в ее верхнюю часть, а нижняя часть выходного сечения воздухоподводящего канала 2 первой пневмосистемы с верхней частью входного сечения воздухоподводящего канала 3 второй пневмосистемы сообщена перепускным каналом 18, причем его начальный участок пересекает концевую часть пневмосепарирующего канала 4 первой пневмосистемы. На кромке стенки 19, отделяющей воздухоподводящий канал 2 от перепускного канала 18, закреплена регулировочная заслонка 20, в воздухоподводящем канале 4 - регулировочная заслонка 21. Перепускной канал 18 в виде отдельных соединительных каналов 22 пересекает нижнюю часть пневмосепарирующего канала 4. Решетная часть 23 показана условно. Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины работает следующим образом. Воздух, приводимый в движение диаметральным вентилятором 1, по воздухоподводящему каналу 2 подается в пневмосепарирующий канал 4. В то же время подлежащий очистке зерновой материал питателем 11 вводится в зернопроводящий канал 12, а из него через окно 13 подается в пневмосепарирующий канал 4, в котором из зернового материала выделяются легкие примеси и потоком воздуха выносятся в отстойную камеру 6, осаждаются в ней и механизмом 9 выводятся за пределы пневмосистемы. Очищенный от легких примесей зерновой материал выводящим клапаном 16 выводится на решетную часть 22, обрабатывается ею, а затем питающим приспособлением 15 через окно 14 вводится в пневмосепарирующий канал 5, в котором зерновой материал повторно подвергается воздействию потока воздуха, подводимого из отстойной камеры 6 и перепускного канала 18 воздухоподводящим каналом 3. При этом щуплое и дробленое зерно, не выделенное в пневмосепарирующем канале 4 и решетной частью 22, выносится в отстойную камеру 7, осаждаются в ней и механизмом 9 выводится наружу. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала 5 выводящим клапаном 17 отводится наружу. Очищенный в отстойной камере 7 воздух поступает в воздухоподводящую камеру 10, а из нее - к диаметральному вентилятору 1 для последующего использования в технологическом процессе очистки зернового материала. Высокого качества очистки зернового материала в пневмосепарирующих каналах 4 и 5 добиваются регулированием скорости воздуха в них установкой в соответствующее положение заслонок 20 и 21. Вначале требуемая величина скорости воздуха в пневмосепарирующем канале 4 системы первой очистки устанавливается изменением проходного сечения данного канала поворотом заслонки 21. Далее для обеспечения требуемой величины скорости воздуха в пневмосепарирующем канале 3 устанавливают в соответствующее положение заслонку 20, при этом осуществляется перетекание в систему второй очистки воздуха через перепускной канал 18, минуя пневмосепарирующий канал 4. Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение удельных энергоемкости процесса пневмосепарации и металлоемкости машины и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Литература 1. Окнин B. C. , Горбачев Н.В., Терехин А.А., Соловьев В.М. Машины для послеуборочной обработки зерна. -М.: Агропромиздат, 1987, -238 с. 2. А. с. 860889 СССР, МКИ 3 В 07 В 4/02 Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины./ Н.П. Сычугов, А.И. Бурков, Н.И. Грабельковский, А. Н. Кремнев, А.А. Гехтман. - 2859266/29-03: Заявлено - 6.11.79// Открытия. Изобретения. - 1981. - 33.-С. 31. 3. А. с. 1488030 СССР, МКИ 4 В 07 В 4/02. Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины/ Ю.П. Полунин, А.П. Грабельковский, А.А. Гехтман, В. П. Ефремов, А.И. Шамшев, Б.И. Воротников, Н.П. Сычугов, А.И. Бурков, Н.В. Жолобов. 4258370/29-03: Заявлено 08.06.87// Открытия. Изобретения. - 1989. - 23. -С. 45.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯПневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующих системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящими каналами, диаметральный вентилятор с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, установленный между пневмосепарирующими системами, разгрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, приспособления для вывода зерна и примесей, отличающееся тем, что в первой пневмосистеме отстойная камера расположена над отстойной камерой второй пневмосистемы и входит в ее верхнюю часть, всасывающее окно диаметрального вентилятора с отстойной камерой второй пневмосистемы сообщено посредством воздухоподводящей камеры, а нижняя часть выходного сечения воздухоподводящего канала первой пневмосистемы с верхней частью входного сечения воздухоподводящего канала второй пневмосистемы сообщена перепускным каналом, причем его начальный участок пересекает концевую часть пневмосепарирующего канала первой пневмосистемы.Популярные патенты: 2124820 Устройство для изменения объемного заряда в атмосфере ... 61, осуществляющих защиту своих электрических цепей от токов короткого замыкания и перегрузок. Рабочий ток автомата 60 равен 50 амперам, а у каждого из трех автоматов 61 рабочий ток равен 150 амперам. С выхода автоматов 60,61 электрическое напряжение подается соответственно на вход четырех магнитных пускателей 64, 65. Рабочий ток магнитного пускателя 64 равен 50 амперам, а рабочий ток каждого из трех магнитных пускателей 65 равен 150 амперам. Управление магнитными пускателями 64, 65 осуществляется с помощью четырех кнопок управления "Пуск-стоп" 62, 63. Электропитание с выхода четырех магнитных пускателей 64, 65 по кабелям 10 поступает непосредственно на четыре двигателя блоков 4, 5 ... 2289908 Способ получения рассады стевии ... наиболее оптимальны, т.к. приживаемость черенков составляет 98-99% при влажности почвенного субстрата 75-80%, среднесуточной температуре 20-23°С, относительной влажности воздуха 65-70%, а срок получения рассады стевии в течение 24-25 дней.Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества: - увеличение приживаемости зеленых черенков стевии; - исключение предварительной обработки зеленых черенков перед посадкой стимуляторами роста и водой;- ускорение сроков получения полноценной рассады стевии и повышение ее полевой приживаемости; - возможность использования не только в условиях теплицы, но и вне ... 2272840 Способ молекулярного маркирования пола хмеля обыкновенного (humulus lupulus l) ... с помощью молекулярных маркеров, разработанных на основе сиквенса специфичных для мужских растений хмеля продуктов полимеразной цепной реакции (ПЦР) со случайными праймерами (RAPD).Предлагаемая авторами пара олигонуклеотидных праймеров5'- ACAGAGTACAACTCAGAAACAAACC-3' 5'-AAGGTCGCACAATGACCG-3'обеспечивает амплификацию в процессе ПЦР специфичного для мужских растений фрагмента ДНК, который выявляется с помощью электрофореза в агарозном геле. В указанной статье авторы приводят следующие методики: Выделение ДНК:1. 9 г свежих листьев хмеля замораживали в жидком азоте и измельчали до порошкообразного состояния. 2. Добавляли к измельченным листьям 19 мл экстрагирующего ... 2420058 Способ выращивания зеленных культур в интенсивной светокультуре ... Операции подготовки активированных вод (католита и анолита) повторяются циклически и перекачиваются в смесительную емкость 16 для достижения заданного уровня жидкости, контролируемого датчиком уровня 17, который подает команду на включение насоса 18, открытие клапана 19 и закрытие клапана 20.Смесь католита с анолитом в смесительной емкости 16 начинает циркулировать по замкнутому контуру через измерительную ячейку 21: смесительная емкость 16 насос 18 измерительная ячейка 21 клапан 19 смесительная емкость 16 с одновременным включением насосов-дозаторов 22, 23, 24 для подачи маточных растворов А из емкости 25, Б из емкости 26 и кислоты из емкости 27 в смесительную емкость ... 2217912 Способ проведения контрольного лова молоди пелагических рыб, в частности лососевых, и обкидной невод ... жизни. Конструктивные особенности данного орудия лова, а именно его сравнительно небольшие размеры, обеспечивают высокую скорость вымета и особенно выборки. Это позволяет облавливать как плотные, так и разряженные скопления рыб, всего размерного ряда мальков рыб в широком диапазоне глубин. За одно и то же время по сравнению с прототипом позволяет произвести большее количество контрольных обловов. А также способствует экономии сетематериалов и снижению трудозатрат. Формула изобретения 1. Способ проведения контрольного лова молоди пелагических рыб, в частности лососевых, включающий учет реальных гидрометеорологических условий текущего года, физиологического состояния молоди, ... |
Еще из этого раздела: 2048767 Способ отбора самок норок для воспроизводства 2027341 Бункер для сыпучих материалов 2127511 Композиция пленочного полимерного материала для покрытия теплиц и оптический активатор для полимерного материала (варианты) 2442301 Устройство почвообрабатывающего орудия 2189708 Машина для формирования гребней 2218756 Способ изготовления антипаразитарного ошейника 2079266 Устройство для гранулирования кормов 2154296 Зерноуборочная машина, преимущественно зерноуборочный комбайн, с мультипроцессорным управляющим устройством 2159721 Способ и устройство для крепления двигателя мотокультиватора 2269892 Способ выращивания цыплят-бройлеров |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||