Измельчитель растительного сырьяПатент на изобретение №: 2142217 Автор: Ткаченко А.И., Волошин В.П. Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "ОСНОВА" Дата публикации: 10 Декабря, 1999 Начало действия патента: 2 Декабря, 1998 Адрес для переписки: 115573, Москва, Ореховый бульвар, д.39, к.1, кв.145, Линнику Л.Н. Изображения    Механизм измельчения выполнен в виде двух раздельных узлов, первый из которых имеет бункер загрузочного узла и установленные на диске вращения гребенчатые ножи, а второй узел снабжен комбинацией установленных на диске их вращения плоских ножей и неподвижного ножа. Один узел обеспечивает резку корнеплодов, а второй узел обеспечивает резку трав. Наличие двух раздельных узлов измельчения повышает производительность устройства и увеличивает диапазон твердости измельчаемого растительного сырья. 6 ил. , , , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в качестве измельчителя растительного сырья для пищевых и кормозаготовительных целей. Известен измельчитель растительного сырья, содержащий загрузочный бункер, раму, установленный на ней электродвигатель, клиноременную передачу с ведущим и ведомым шкивами, рабочую камеру с размещенными в ней измельчающими органами и выгрузное окно [1]. Известен измельчитель растительного сырья, содержащий загрузочный и выгрузной узлы, основание с установленным на нем электродвигателем, передачу от электродвигателя с ведущим и ведомым валами и механизм измельчения растительного сырья с ножами - прототип [2]. Недостатком известных устройств являются относительно низкие их функциональные и технические характеристики, в том числе не соответствующие ряду практических случаев применения производительность и диапазон твердости измельчаемого растительного сырья. Решаемая изобретением задача заключается в повышении эффективности способа получения пищевого продукта с достижением технического результата в отношении повышения производительности и увеличения диапазона твердости измельчаемого растительного сырья от сочной ботвы свеклы до корней дуба. В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность изобретения следует отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного измельчителя растительного сырья, содержащего загрузочный и выгрузной узлы, основание с установленным на нем электродвигателем, передачу от электродвигателя с ведущим и ведомым валами и механизм измельчения растительного сырья с ножами. Отличительные особенности измельчителя заключаются в том, что механизм измельчения выполнен в виде двух раздельных узлов, первый из которых снабжен гребенчатыми ножами, установленными на диске их вращения, и гравитационным бункером загрузочного узла, а второй узел снабжен комбинацией плоских ножей, установленных на диске их вращения, и неподвижного ножа, установленного перпендикулярно к плоскости вращения диска с плоскими ножами. При этом соотношение между минимальной d1 и максимальной d2 величинами зазора d между подвижными и неподвижными ножами выбрано в пределах 1 (d1 +  d2)/d2 2,8 где - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от твердости и жесткости растительного сырья в пределах 0,34 1,8. Угол А атаки (угол резания) плоскостей ножей к плоскостям дисков их вращения, выбран в пределах 5o А 30o. Профиль изготовления режущих элементов гребенчатых ножей определен длиной l основания режущих элементов, величиной b шага повторения режущих элементов и их высотой h, выбранных в пределах 0,07 (l + b)/h 32. При этом гребенчатые ножи установлены на диске равномерно относительно оси их вращения в количестве n в пределах 2 n 12, с последовательным смещением изготовления режущих элементов в рядом расположенных ножах на величину t в пределах 0,05 t/b 1. Профиль заточки режущих элементов вращающихся ножей определен выполнением поперечного сечения режущих кромок в виде пересечения прямых, соотношение углов B и C, между которыми выбрано в пределах 1 (B + C)/C 12. При этом соотношение минимальных D1 и максимальных D2 углов между образующей линией подающей поверхности загрузочного узла и плоскостью вращения диска с гребенчатыми ножами выбрано в пределах 0,38 (D1 +  D2)/D2 2,7, где - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от размеров и формы конгломератов растительного сырья в пределах 0,38 1,7. Предложенное устройство целесообразно пояснить чертежами, на которых схематически изображены: фиг. 1 - общая компоновка основных узлов одного из вариантов измельчителя; фиг.2 - фрагмент выполнения узла резки корнеплодов; фиг. 3 - расположение ножей на вращающемся диске; Фиг.4 - смещение на вращающемся диске ножей относительно друг друга; фиг.5 - фрагмент выполнения узла резки трав; фиг. 6 - поперечное сечение ножа для резки трав и корнеплодов. При описании заявленного устройства нецелесообразно детально останавливаться на известных из опубликованных данных его конструктивных особенностях, в частности, загрузочного и выгрузного узла, основания с установленным на нем электродвигателем, передачи в основном клиноременной от электродвигателя с ведущим и ведомым валами и механизма измельчения растительного сырья с ножами. Детально целесообразно остановиться только на отличительных существенных конструктивных особенностях предложенного устройства, заключающихся в том, что механизм измельчения выполнен в виде двух раздельных узлов, первый из которых снабжен гребенчатыми ножами, установленными на диске их вращения, и гравитационным бункером загрузочного узла, а второй узел снабжен комбинацией плоских ножей, установленных на диске их вращения, и неподвижного ножа, установленного перпендикулярно к плоскости вращения диска с плоскими ножами. Такое выполнение измельчителя обеспечивает его универсальность и существенно расширяет функциональные возможности и диапазон видов измельчаемого растительного сырья в широких пределах величин их твердости от ботвы свеклы до корней дуба. При этом соотношение между минимальной d1 и максимальной d2 величинами зазора d между подвижными и неподвижными ножами выбрано в пределах 1 (d1 + d2)/d2 2,8 где - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от твердости и жесткости растительного сырья в пределах 0,34 1,8. Практически диапазон величин зазора заключен в пределах от 0 до 10 мм. Угол А атаки (угол резания) плоскостей ножей к плоскостям дисков их вращения, выбран в пределах 5o А 30o. Профиль изготовления режущих элементов гребенчатых ножей определен длиной l основания режущих элементов, величиной b шага повторения режущих элементов и их высотой h, выбранных в пределах 0,07 (l + b)/h 32. Практически диапазон величин l и b заключен в пределах от 1 до 10 мм, а высоты h - до 10 мм. При этом гребенчатые ножи установлены на диске равномерно относительно оси их вращения в количестве n в пределах 2 n 12, с последовательным смещением изготовления режущих элементов в рядом расположенных ножах на величину t в пределах 0,05 t/b 1. Профиль заточки режущих элементов вращающихся ножей определен выполнением поперечного сечения режущих кромок в виде пересечения прямых, соотношение углов B и C, между которыми выбрано в пределах 1 (B + C)/C 12. Указанные особенности выполнения режущих элементов обеспечивают полноценное измельчение обрабатываемого растительного сырья. При этом для обеспечения гравитационной подачи корнеплодов под действием их собственного веса соотношение минимальных D1 и максимальных D2 углов между образующей линией подающей поверхности загрузочного узла и плоскостью вращения диска с гребенчатыми ножами выбрано в пределах 0,38 (D1 + D2)/D2 2,7, где - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от размеров и формы конгломератов растительного сырья в пределах 0,38 1,7. В качестве примера практической реализации заявленного измельчителя и его работы целесообразно описать вариант выполнения корморезки КРС-1 (см. фиг. 1-6). Корморезка КРС-1 - это сдвоенная машина для резки, в частности, трав с одной стороны (справа на фиг. 1) и для резки корнеплодов с другой стороны (слева на фиг. 1). Привод с рамой 1, покачанный на фиг. 1, является основным узлом, на котором укреплены с левой стороны загрузочный бункер 2 и механизм 3 речки корнеплодов. С правой стороны привода с рамой 1 установлен механизм 4 резки трав с неподвижным ножом 5 и лотком 6. Вращение валов и, следовательно, дисков 7 и 8 с режущими ножами осуществляют от двигателя 9 через клиноременную передачу 10. На фиг. 2 показано расположение в механизме резки корнеплодов бункера 2, диска 7, ножа 11 и накладки 12 для крепления этого ножа. Бункер 2 установлен под углом D, а нож 11 -под углом А к плоскости вращения диска 7. На фиг. 3 показано расположение ножей 11 на диске 7, а на фиг. 4 - смещение ножей 11 относительно друг друга. Режущий элемент одного ножа 11 может быть смещен относительно режущего элемента другого ножа на величину t, а если t = l, то режущий элемент одного ножа становится напротив пространства между режущими элементами другого ножа 11. Указанные возможности смещения ножей позволяют производить эффективную речку растительного сырья в широком диапазоне его твердостей. На фиг. 5 изображено расположение в механизме резки трав диска 8, ножа 13, закрепленного накладкой 14, неподвижного ножа 5 с лотком 6. Неподвижный нож 5 расположен перпендикулярно, а нож 13 под углом А к плоскости вращения диска 8. Расстояние между ножом 13 на диске 8 и неподвижным ножом 5 равно d. На фиг. 6 изображено поперечное сечение ножа 13 для резки трав и корнеплодов для иллюстрации его заточки под углами B и C. Достигаемый технический результат, как показали данные экспериментов, может быть реализован только взаимосвязанной совокупностью всех существенных признаков заявленных объектов, отраженных в формуле изобретения. Указанные в ней отличия дают основание сделать вывод о новизне данного технического решения, а совокупность испрашиваемых притязаний в связи с их неочевидностью - о его изобретательском уровне, что доказывается также вышеприведенным детальным описанием заявленного объекта. Соответствие критерию промышленная применимость заявленного измельчителя доказывается как широким получением и использованием различных аналогичных объектов в промышленных масштабах, так и отсутствием в заявленных притязаниях каких-либо практически трудно реализуемых признаков. Нижние и верхние значения заявленных пределов были получены на основе статистической обработки результатов экспериментальных исследований, анализа и обобщения их и известных из опубликованных источников данных, исходя из условия достижения указанного технического результата. Кроме указанного выше технического результата практическое осуществление заявленного объекта позволяет существенно расширить возможности его использования применительно, например, к различным типам растительного сырья при сохранении важнейших потребительских свойств измельченного сырья. Использованные источники 1. Авторское свидетельство N 1561896 СССР. МПК A 01 F 29/00. 11.12.87, Бюл. N 17. 2. Патент N 2072765 РФ. МПК A 01 F 29/00. 10.02.97, Бюл. N 4 - прототип.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯИзмельчитель растительного сырья, содержащий загрузочный и выгрузной узлы, основание с установленным на нем электродвигателем, передачу от электродвигателя с ведущим и ведомым валами и механизм измельчения растительного сырья с ножами, отличающийся тем, что механизм измельчения выполнен в виде двух раздельных узлов, первый из которых снабжен гребенчатыми ножами установленными на диске их вращения, и гравитационным бункером загрузочного узла, второй узел снабжен комбинацией плоских ножей, установленных на диске их вращения, и неподвижного ножа, установленного перпендикулярно к плоскости вращения диска с плоскими ножами, при этом соотношение между минимальной d1 и максимальной d2 величинами зазора d между подвижными и неподвижными ножами выбрано в пределах 1 (d1 + d2) 2,8, где - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от твердости и жесткости растительного сырья в пределах 0,34 1,8, угол А атаки (угол резания) плоскостей ножей к плоскостям дисков их вращения выбран в пределах 5oC А 30oC, профиль изготовления режущих элементов гребенчатых ножей определен длиной l основания режущих элементов, величиной b шага повторения режущих элементов и их высотой h, выбранных в пределах 0,07 (l + b)/h 32, при этом гребенчатые ножи установлены на диске равномерно относительно оси их вращения в количестве n в пределах 2 h 12 с последовательным смещением изготовления режущих элементов в рядом расположенных ножах на величину t в пределах 0,05 t/b 1, профиль заточки режущих элементов вращающихся ножей определен выполнением поперечного сечения режущих кромок в виде пересечения прямых, соотношение углов В и С между которыми выбрано в пределах 1 (В+С)/С 12, при этом соотношении минимальных D1 и максимальных D2 углов между образующей линией подающей поверхности загрузочного узла и плоскостью вращения диска с гребенчатыми ножами выбрано в пределах 0,38 (D1+ D2)/D2 2,7, где - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от размеров и формы конгломератов растительного сырья в пределах 0,38 1,7.Популярные патенты: 2195644 Монитор для определения качества зерна ... 2,3). Коллектор 20, предпочтительно расположенный под углом по отношению к окну 12, предназначен для сбора диффузно отраженного излучения, так что на него не должно попадать существенного количество излучения, отраженного от поверхности окна 12. Подходящим может быть, например, угол 45o. Выходное излучение волоконно-оптического коллектора 20 затем подается через оптическое волокно 26 к приемному и электронному блоку 30 для определения составляющих компонентов перемещающегося продукта 14. Указанный блок включает в себя оптический блок 32, аналого-цифровой преобразователь 33, функциональный блок 34 вычисления содержания составляющих, контроллер 35 и интерфейс 36 дисплея. ... 2427121 Почвообрабатывающий агрегат ... соединения коренных и шатунных шеек 10, 11, что дает возможность быстрой разборки и сборки коленчатого вала 2 для установки и смены шариковых подшипников, при этом один конец шатуна 3 закреплен через подшипник с шатунной шейкой 11 коленчатого вала 2, ко второму концу закреплена сменная рабочая лопатка 4, причем в месте соприкасания с направляющей качающейся скользящей упорной муфтой 5 шатун 3 шлифуется, а рабочая лопатка 4 изготовлена из листовой стали толщиной до 6 мм, причем нижний ее край затачивают и закаливают, крепят к нижней части шатуна 3 посредством резьбового соединения, форма рабочей лопатки 4 или округлая, или треугольная по типу культиваторной для более ... 2262826 Способ сташевского и.и. переработки навоза личинками синантропных мух и устройство для его осуществления ... навоза синантропными мухами и обеспечение условий для откладки ими яиц и полного цикла их развития с последующим извлечением из перерабатываемого навоза. Переработку навоза осуществляют в комплексе, содержащим свинарники и курятники. С помощью цепочно-скребкового транспортера осуществляют доставку и раздачу куриного помета на корм свиньям. Навоз из свинарников перемещают через выгульные дворы и карантинную зону по подпольным каналам с решетчатыми и мостовыми перекрытиями. Под мостовыми перекрытиями обеспечивают условия для откладки и полного цикла развития яиц синантропных мух на поверхности сплавляемого навоза. Извлечение зрелых личинок мух из перерабатываемого навоза осуществляют ... 2039429 Линия производства молочных продуктов ... 7 для опорожнения фляг 8. Во время опорожнения фляг на горловину устанавливают специальную крышку 9 с трубопроводами 10 и 11 соответственно для подвода воздуха и отвода молока. Сжатый воздух подают при помощи компрессора 12. Молоко поступает непосредственно на заполнение аппаратов 13 для производства жидких молочных продуктов. Магистральный трубопровод 14 имеет кран 15 для управления процессом заполнения. Для производства творога и творожных изделий участок снабжен аппаратами 16. Жидкие молочные продукты разливают в тару (посуда стеклянные бутылочки) с помощью разливочного устройства 17, которое крепится на столе 18. Для укупорки линия имеет укупорочное устройство 19. ... 2245013 Устройство для обмолота легкоповрежденных культур на примере нута (варианты) ... гибкой бесконечной ленты с приводными барабанами по краям, огибающим барабаном между ними и натяжным барабаном под огибающим, внешняя поверхность ленты образована гибкими рабочими элементами с продольными полукруглыми впадинами, сопряженными с полукруглыми выступами на наружной поверхности, сопрягаемые с полукруглыми впадинами обечаек нижних обмолачивающих вальцов; диаметр верхнего вальца в приемной паре подпружиненных и обрезиненных вальцов выполнен в 1,42-1,68 раза больше, чем диаметр нижнего вальца; частота вращения двухлопастных битеров сепаратора в 2-3 раза больше, чем частота вращения вальцов в последней паре обмолачивающих вальцов; шаг зубьев шестерен в синхронизирующей ... |
Еще из этого раздела: 2492623 Портативный электроинструмент с управлением спусковым механизмом 2264065 Способ возделывания сельскохозяйственных культур на корм 2414113 Способ и комплекс для обработки зерна, семян или плодоовощной продукции озоном 2254705 Способ уплотнения и герметизации консервируемых кормов в рулонах 2154940 Способ получения, содержания и хранения живого корма для биологических объектов птиц и рыб 2050341 Устройство для переработки органического субстрата в биогумус 2403705 Способ автоматического управления температурно-световым режимом в теплице 2228024 Способ профилактики мастита у коров и устройство для его осуществления 2078495 Устройство для транспортирования кормов в хранилищах башенного типа 2479988 Способ формирования линейно ориентированного виноградника с капельным орошением (версия 3) |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||