Привод режущего аппаратаПатент на изобретение №: 2090043 Автор: Бойко Леонид Иосифович[BY], Богдашич Ефим Ефимович[BY], Зимбицкий Виктор Алексеевич[BY], Михалькевич Иван Васильевич[BY], Поддубко Сергей Николаевич[BY], Шумский Константин Владимирович[BY], Докукова Наталья Анатольевна[BY] Патентообладатель: Бойко Леонид Иосифович (BY), Богдашич Ефим Ефимович (BY), Михалькевич Иван Васильевич (BY), Шумский Константин Владимирович (BY), Докукова Наталья Анатольевна (BY) Дата публикации: 20 Сентября, 1997 Адрес для переписки: подача заявки20.11.1991 публикация патента20.09.1997 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к приводам режущего аппарата. Целью изобретения является повышение эффективности путем применения одного типоразмера кривошипно-шатунного механизма для ряда режущих аппаратов. Указанная цель достигается тем, что вторые концы упругих элементов 10, закрепленные на корпусе 1 или/и оси шарниров рычагов 3, 4, связаны между собой или с корпусом посредством дополнительных упругих элементов 8. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к механизмам привода режущего аппарата косилок и жаток. В современных уборочных машинах широкое распространение имеют режущие аппараты с возвратно-поступательным движением ножевой полосы. Их простота и высокие технологические свойства не всегда могут быть реализованы из-за присущих подобным режущим аппаратам высоких инерционных нагрузок. Для снижения динамической нагруженности деталей от инерционных сил возвратно-поступательно движущихся масс в структуру привода вводят упругие элементы, создающие колебательный контур (Патент ГДР А 01 Д 55/26 N 110146 от 12.12.74.). Другим способом снижения динамической нагруженности является применение двухножевого беспальцевого режущего аппарата, привод которого осуществляется обычно от кривошипно-шатунного механизма (Патент ГДР N 220210 А 01 Д 34/16 от 27.03.85.). Недостатками этих механизмов являются большие затраты для создания гаммы жатвенных механизмов различной ширины захвата и рабочей частоты вращения, связанные с изменением размеров наиболее трудоемких деталей: кривошипно-шатунного механизма и упругих элементов, обеспечение долговечности которых весьма актуально. Из известных конструкций приводов режущих аппаратов наиболее близким по конструкции является привод, включающий в себя корпус, кривошипно-шатунный механизм и промежуточные рычаги, связывающие шатуны кривошипно-шатунного механизма с подвижными ножевыми полосами. ( Авт.св.СССР N 1584803, кл. А01D 34/02, 1990 В.И. N 30). Недостатком этой конструкции является невозможность эффективного использования ее в широком диапазоне ширины захвата и частот работы ножевых полос. Цель изобретения повышение эффективности привода режущих аппаратов путем применения одного типоразмера кривошипношатунного механизма для ряда режущих аппаратов, имеющих различные рабочие частоты и ширины захвата. Поставленная цель достигается тем, что в известном приводе двухножевого режущего аппарата, включающего корпус, шарнирно установленные в нем рычаги, каждый из которых кинематически связан с шатуном кривошипно-шатунного механизма и одним концом упругого элемента, второй конец упругого элемента закреплен на корпусе или/и оси шарниров рычагов связаны между собой или с корпусом посредством дополнительных упругих элементов. Подобное размещение упругих элементов позволяет использовать кривошипно-шатунный механизм, спроектированный, например, для рабочей частоты 500 об/мин, для частот 850 и 1000 об/мин, путем подключения одного или нескольких упругих элементов, имеющих соответствующую приведенную жесткость для создания совместно с массой ножевого аппарата колебательной динамической системы, имеющей собственную частоту, близкую к рабочей частоте привода. В таких условиях нагрузка на детали кривошипно-шатунного механизма резко снижается и ее максимальное значение не превосходит величин, характерных для привода с частотой 500 об/мин. Тот же механизм совместно с упругими элементами может быть использован для режущих аппаратов различной ширины захвата при одинаковой рабочей частоте. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого привода. Привод режущего аппарата включает в себя корпус, кривошипно-шатунный механизм (на чертеже не показан), шатуны 2 которого соединены с рычагами 3 и 4 привода. Рычаги 3 и 4 снабжены втулками 5 и 6 соответственно и взаимодействуют между собой посредством упругих элементов 7 и/или 8. Шлицы 9 связывают втулки 5 и 6 с упругим элементом 8. Втулки 5 и 6 при работе поворачиваются в отверстиях корпуса 1. Упругие элементы 10 помещены с обоих сторон рычагов 3 и 4 и взаимодействуют с ними и корпусом 1. Нижние концы рычагов 3 и 4 взаимодействуют с ножевыми полосами 11 и 12 посредством тяг 13 и 14. Привод режущего аппарата работает следующим образом. При вращении вала кривошипно-шатунного механизма (не показан) шатуны 2 совершают плоско-параллельное движение, связанные с ними рычаги 3 и 4 совершают при этом качательные движения, а ножевые полосы 11 и 12 возвратно-поступательные. Одновременно происходит деформация упругих элементов 7 и/или 8, и/или 10. Число одновременно работающих упругих элементов и их суммарную жесткость выбирают из условия максимального приближения собственной частоты колебательной системы, образованной массой ножевой полосы 11 или 12, моментом инерции рычагов 3 или 4 и упругими элементами 7 и/или 8, и/или 10. К рабочей каждый из показанных типов упругих элементов имеет свои весовые, жесткостные и компоновочные особенности и свои ограничения по применимости. Они могут применяться как совместно, так и порознь. Элементы 7 и 8 могут быть снабжены устройствами, регулирующими их рабочую длину, а следовательно, и жесткость. Элементы 10 могут устанавливаться на различном расстоянии от оси качения рычагов 3 и 4. Тем самым также будет изменяться их жесткость, приведенная к оси ножевой полосы 11 или 12. Каждый из указанных типов упругих элементов является силовым, работает с большой частотой и амплитудой и обеспечение их долговечности является сложной технической задачей. Например, упругие элементы 10 должны изготавливаться из проволоки 1 класса, со строгим соблюдением технологических процессов навивки, закалки и отпуска. Поэтому проще изменять положение упругих элементов 10 относительно оси качения рычагов 3 и 4, чем изготавливать их несколько типоразмеров. Наиболее оптимально размещение упругих элементов 10 по оси тяг, связывающих рычаги 3 и 4 с ножевыми полосами 11 и 12, т.к. при этом нижние шарниры рычагов 3 и 4 разгружаются от действия этих упругих элементов. Если оси упругих элементов 7 перекрещиваются с осью качения рычагов 3 и 4 и перпендикулярны их продольной оси симметрии, скольжение концов упругих элементов в отверстиях корпуса 1 будет минимальным, а условия работы упругих элементов 7, как в случае непосредственной связи рычагов 3 и 4 с помощью упругого элемента, так и в случае взаимодействия конца упругого элемента 7 с корпусом 1, более благоприятны. Преимуществом данного технического решения является обеспечение возможности использования одного привода и пары упругих элементов, например 10 и 7, 10 и 8, 7 и 8, для обеспечения работы в автоколебательном режиме ряда режущих аппаратов различной ширины захвата и рабочей частоты.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Привод режущего аппарата, включающий корпус, шарнирно установленные на нем рычаги, каждый из которых кинематически связан с шатуном кривошипно-шатунного механизма, ножевой полосой и одним концом упругого элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем применения одного типоразмера кривошипно-шатунного механизма для ряда режущих аппаратов, вторые концы упругих элементов закреплены на корпусе или/и оси шарниров рычагов связаны между собой или с корпусом посредством дополнительных упругих элементов. 2. Привод по п.1, отличающийся тем, что основные упругие элементы выполнены в виде пружин растяжения-сжатия, а дополнительные в виде торсиона и упругих балок, одни концы которых закреплены на рычаге, а другие связаны между собой или с корпусом. 3. Привод по п.1, отличающийся тем, что оси основных упругих элементов расположены по оси тяг, связывающих рычаги с ножевыми полосами. 4. Привод по п. 1, отличающийся тем, что оси дополнительных упругих элементов, выполненных в виде упругих балок, перекрещиваются с осью качения рычагов и перпендикулярны их продольной оси симметрии.Популярные патенты: 2102853 Питательное устройство для растений ... почвы, когда это отверстие имеет небольшое поперечное сечение и погружено в почву. При этом необходимо исключить попадание дождевой воды на твердую фазу 1 водорастворимого вещества. Верхняя стенка корпуса 2 выполнена в виде воронки 7 со сливным концом 8, расположенным над сточным отверстием 3. Твердую фазу 1 разметают в кольцевом промежутке между боковыми стенками корпуса 2 и воронки 7, используемыми в качестве экрана, загораживающего твердую фазу 1 от капель дождевой воды. Воронка 7 установлена сверху на корпус 2 своими внешними краями. При этом куски (гранулы) твердой фазы 1 закладывают в кольцевой промежуток между корпусом и воронкой 7 во время сборки питательного ... 2295848 Способ дезинсекции и дезинфекции материалов зернового происхождения и устройство для его осуществления ... возможности повышения равномерности обработки зерна обеспечиваются организацией вращения поляризации путем введения первых двух волн от одного СВЧ источника со сдвигом фаз волн или пропусканием постоянного электрического тока, как в прототипе. Введение первых двух волн от разных СВЧ источников обеспечивает вращение поляризации путем использования обычных методов управления фазой электромагнитных волн, например, установкой в СВЧ тракт фазовращателей. В том случае, когда одна из волн вводится в непрерывном режиме, процесс деионизации плазмы в паузе между импульсами существенно замедляется и уровень ионизации газа к моменту прихода следующего импульса от другого ввода (или ... 2399200 Устройство для обработки роговых образований животных, например крупного рогатого скота ... части имеется дополнительная часть. Основная часть имеет в корпусе-рукоятке автономный источник электроэнергии или преобразователь электротока. Дополнительная часть содержит емкость с двумя раздельными герметичными полостями, имеющими внизу конусные гнезда для размещения и перемещения в них конусных частей штоков, снабженных металлическими экранами с возможностью взаимодействия с соленоидами электромагнитов. Полости вверху имеют сообщение через трубку с регулируемым редукционным клапаном и манометром. Одна из полостей через трубку с регулируемым редукционным клапаном сообщается с малогабаритным компрессором. Внизу от конусных гнезд отходят трубки, которые после слияния ... 2028763 Измельчитель древесной поросли ... для его получения. Все это свидетельствует о том, что изобретение имеет изобретательский уровень. На фиг. 1 изображен измельчитель древесной поросли, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - возможный вариант вибратора; на фиг. 4 изображена схема для расчета частоты и амплитуды вибрации ножей катка; на фиг. 5 - увеличенный фрагмент внедрения ножа в дерево, узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - технология работы предлагаемого изобретения. Измельчитель древесной поросли содержит транспортное средство 1, установленное на нем спереди пригибающее устройство, выполненное в виде вилки 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости гидроцилиндрами 3. Сзади транспортного ... 2141756 Способ многоуровневого культивирования растений и устройство для его осуществления ... урожая. В такой культуре растений томатов, т.е. с выращиванием до пятого или шестого соцветия, можно обычно собирать два урожая в год. Период посадки до конца сбора урожая составляет один цикл, и после первого урожая следует период отдыха (от одной недели до одного месяца) для убирания остатков растений, стерилизации лотков для культивирования и т.п. перед началом второго культивирования. Даже если этот период отдыха делают как можно более коротким и рассаду второго культивирования сажают сразу же после завершения первого культивирования (чтобы вырастить растение до наивысшего возможного соцветия), возможны только два урожая в году с выращиванием до седьмого или восьмого соцветия. ... |
Еще из этого раздела: 2182889 Дезинфицирующее средство 2477044 Искусственная рыболовная приманка (варианты) 2271096 Способ прогнозирования урожайности озимых зерновых культур в условиях засушливого климата 2039429 Линия производства молочных продуктов 2427121 Почвообрабатывающий агрегат 2403705 Способ автоматического управления температурно-световым режимом в теплице 2231250 Устройство для промышленного выращивания земляники и других растений 2218755 Способ длительного клонирования пайзы (echinochloa frumentacea link) 2387127 Способ мелиорации в предгорной зоне и система для его реализации 2175189 Способ регенерации растений сорго в культуре in vitro |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||