Колесно-пальцевые граблиПатент на изобретение №: 2086094 Автор: Куршаков Ф.И. Патентообладатель: Учреждение ЯМ-401/2 Дата публикации: 10 Августа, 1997 Адрес для переписки: подача заявки05.02.1993 публикация патента10.08.1997 Изображения    Использование: изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к сеноуборочным машинам. Назначение: создание граблей для мелкоконтурных участков с меньшей удельной материалоемкостью. Достигается указанная цель тем, что в граблях, содержащих раму 1 на опорных колесах 2, гибкие тяги, ступенчато расположенные рабочие колеса 20 и прицепное устройство, к раме шарнирно присоединены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости две телескопические штанги 11, связанные с рамкой гибкими тягами, а между собой подпружиненной тягой 13, ориентированные под углом к направлению движения на каждом конце которых, под острым углом, открывающимся в сторону движения, закреплена ось, на которой установлено коромысло 15 с возможностью вращения вокруг оси штанги, и перемещения вдоль и вокруг собственной оси в расфиксированном состоянии, а рабочие пальцевые колеса установлены по концам коромысла перпендикулярно к его оси. Используют грабли для ворошения, сгребания, а также оборачивания валков. Грабли работают на тяге одной лошади или минитрактора. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Известны колесно0пальцевые грабли- ворошилки, содержащие соединительное звено для брусьев несущих по два пальцевых колеса, при этом каждый брус может поворачиваться вокруг приблизительно вертикальной оси и может быть зафиксирован минимум в двух положениях /ФРГ, заявка /патент/ N 1274844, кл. A 01 D с,83/00, публикация 1968. К недостаткам таких граблей следует отнести то, что в положении ворошения образуется валков в два раза меньше; чем рабочих колес, и каждая пара колес укладывает массу на не проворошенный участок. Кроме того, при развороте бруса 6 из положения Н в положении К и обратно он проходит положения, при котором все три опорных колеса окажутся на одной прямой, что приведет к опрокидыванию конструкции. Рама граблей поднята выше рабочих колес, что повышает металлоемкость. Известны также колесно-пальцевые грабли, выбранные в качестве прототипа по а.с. СССР N 1192699, кл. A 01 D 78/04, в которых оси подвесок установлены перпендикулярно оси рамы и подсоединены к ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси рымы на угол не менее 180o. К недостаткам указанных граблей следует отнести наличие брусьев, перекинутых над рабочими колесами, что повышает удельную материалоемкость. Цель изобретения создание граблей для мелкоконтурных участков с меньшей удельной материалоемкостью. Достигается указанная цель тем, что в граблях, содержащих раму на опорных колесах, гибкие растяжки, ступенчато-расположенные рабочие колеса и прицепное устройство, к раме шарнирно присоединены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости две телескопические штанги, связанные с рамок и между собой гибкими растяжками, ориентированные под углом к направлению движения, на каждом конце которых под острым углом открывающимся в сторону движения закреплена ось, на которой установлено коромысло с возможностью вращения вокруг оси штанги, и перемещения вдоль и вокруг собственности оси в расфиксированном состоянии, рабочие пальцевые колеса установлены по концам коромысла перпендикулярно к его оси. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленные грабли отличаются тем, что к раме присоединены фиксируемые растяжками телескопические штанги, не концах которых установлены коромысла с возможностью вращения вокруг оси штанги и перемещения вдоль и вокруг собственной оси в расфиксированном состоянии. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "Новизна". анализ известных технических решений /аналогов/ позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемых граблей, и признать заявляемое решение соответствующими критерию "существенные отличия". На фиг. 1 изображены заявляемые грабли в положении сгребания и оборачивания вала; на фиг. 2 грабли в положении ворошения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 без рабочих колес; на фиг.4 узел крепления граблей к раме; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.4. Грабли имеют раму 1 на опорных колесах 2, смонтированных на горизонтальных консольных осях рамы 3 и 4, с горизонтальной площадкой 5, на которой закреплены перпендикулярно к ней три втулки 6. Рама 1 удерживается в определенном положении поворотной опорной лапой 7 и амортизаторами 8, соединяющими колено балки 1 с прицепным приспособлением /оглоблями 9 или тракторной сцепкой 10/, которое устанавливается на внутренних консолях осей 3 и 4. В передних втулках 6 установлены две телесопические штанги 11 зафиксированные под углом к направлению движения посредством двух боковых гибких тяг 12 и задней подпружиненной тяги 13. На осях выдвижных труб 14 штанг 11, установлены коромысла 15, снабженные шарнирами 16, состоящими из двух взаимно-перпендикулярных труб обеспечивающие возможность вращения коромысла вокруг оси штанги и перемещения вдоль и вокруг собственной оси в расфиксированном состоянии. Каждое коромысло 15 в рабочем положении фиксируется в трубе шарнира 16 фиксаторами 17. На концах коромысла закреплены две оси рабочих колес: одна короткая 18, другая длинная 19. Рабочие колеса 20 смонтированы на осях 18 и 19. Стойка 21, закрепленная в центральном отверстии площадки 5, снабжена зацепом 22 рабочих колес в их транспортном положении. В конном варианте: зацеп 22 служит ограничителем перемещения кольца пружинной подвески 23 сиденья 24. Сиденье 24, снабженное ремнем безопасности 25, шарнирно закреплено на штанге 11. На площадке вертикальными осями штанг 11 зафиксирована площадка для ног 26. На оглоблях 9 с помощью хомута 27 установлена опорная доска 28. Шарнир 16 состоит из 2-х взаимноперпендикулярных труб, скрепленных двумя косынками 29. В одной из труб шарнира 16 подвижно размещена труба коромысла 15 с отверстием для ее фиксации относительно шарнира, а вторая труба служит для закрепления шарнира 16 на пальце 30 выдвижной трубы 14. От продольного перемещения шарнира 16 пальцу 30 служит фиксатор 31. Используют грабли для ворошения, сгребаний, а также оборачивания валков. Грабли работают на тяге одной лошади или минитрактора. При движении граблей по прокосу рабочие колеса 20 за счет сцепления с почвой или массой вращаются. Копирование почвы рабочими колесами осуществляется за счет качания шарнира 16 на пальце 30 и поворота рамы 1 с площадкой 5 на консольных осях 3 и 4. Благодаря расположению пальцевых колес под углом к направлению движения и вращению их провяленная масса оборачивается и перемещается примерно перпендикулярно плоскости колес. Процесс ворошения производится в том случае, когда каждое рабочее колесо, перемещая и вспушивая массу, не подает ее в зону действия следующего колеса /фиг.2/. Для повышения качества ворошения работают челночным способом, направляя одну из секций на непроворошенную полосу, остающуюся между задними колесами от предыдущего прохода. Уменьшение давления рабочих колес на почву производят натяжением винтов опорной лапы 7 и амортизаторов 8. Перевод граблей в положение сгребания осуществляется путем поворота в вертикальной плоскости коромысла с осями и колесами на 180o в следующей последовательности: расфиксируют коромысло 15 с шарниром 16; перекатыванием рабочих колес по Земле максимально сближают ось 18 вращения рабочего колеса с осью вращения шарнира 16 на пальце 30 /происходит продольное перемещение трубя коромысла 15 в трубе шарнира 16/; поднимают и поворачивают коромысло на кольце 30 на угол 180o за рабочее колесо, установленное на оси 19, при этом противоположное колесо на оси 18 перекатывается по Земле; перекатыванием рабочих колес совмещают отверстия коромысла с отверстиями шарнира и вставляют фиксатор 17; повторяют указанные операции для другой пары колес. Ширину валка и захвата регулируют перемещением выдвижных труб 14 в штангах 11 с соответствующим им фиксированием. Передними растяжками 12 устанавливают номинальный угол между штангами 90o. Регулировкой задней подпружиненной растяжки 13 обеспечивают натяжение передних растяжек 3 при нормальных нагрузках. При перегрузке /при наезде на скученную массу/ пружина задней растяжки 13 растягивается, увеличивая угол между штангами 11, при этом передние растяжки 12 провисают, а расстояние между задними рабочими колесами на время воздействия перегрузок увеличивается, пропуская препятствие и предотвращает забивку массы между задними рабочими колесами. Пружина растяжки 13 обеспечивает возврат рабочих колес в исходное положение и соответственно натяжение передних растяжек 12. Процесс сгребания в валок осуществляется следующим образом: сухая масса, захваченная первым колесом, перемещается на величину захвата этого колеса и подается в зону действия второго колеса, которое собранную и поданную массу оставляет после себя. Таким образом, после прохода между задними рабочими колесами образуется валок. Процесс оборачивания валка осуществляется воздействием вдоль него любой парой рабочих колес в положении срабатывания, при этом валок сдвигается в сторону и оборачивается. По данным испытаний на Владимирской МИС удельная материалоемкость составила: кг ч./га для заявляемых граблей /протокол N 03-17-92/; кг ч./га для прототипа /протокол N 34-73-88/; кг. ч/га для серийного образца /протокол N 34-22-91/; к. ч/га в соответствии ТУ 105-1-421-80. Производилось граблей в конном варианте: 1,98 га/час для заявляемых граблей /протокол N 03-24-92/; 1,0 га/час для конных граблей КГ-1/ сельскохозяйственная техника каталог/ ЦНИИТЭИ, 1975, 314, 315 стр./.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Колесно-пальцевые грабли, содержащие раму на опорных колесах, ступенчато расположенные относительно друг друга рабочие колеса с возможностью изменения их положения и прицепное устройство, отличающиеся тем, что к раме шарнирно присоединены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости две штанги, ориентированные под углом к направлению движения, на концах каждой из штанг перпендикулярно ее оси установлено коромысло с возможностью вращения вокруг оси штанги и снабжено фиксатором от перемещения вдоль оси и вращения вокруг нее, а рабочие пальцевые колеса ступенчато установлены по концам коромысла перпендикулярно к ее оси. 2. Грабли по п.1, отличающиеся тем, что штанги связаны с рамой гибкими тягами, а между собой подпружиненной тягой.Популярные патенты: 2245013 Устройство для обмолота легкоповрежденных культур на примере нута (варианты) ... и выступы на обечайке одинаковой инверсионно-симметричной формы, каждая пара обмолачивающих вальцов смонтирована таким образом, что в месте их наибольшего сближения впадина одного вальца расположена без контакта напротив выступа другого вальца, при этом все пары вальцов, включая приемные, установлены с возможностью взаимного дискретного смещения, и размещенную под молотильно-сепарирующим устройством деку, отличающееся тем, что оно снабжено лотком и сепаратором в виде встречно вращающихся двухлопастных битеров, размещенных за парой обмолачивающих вальцов, дека выполнена в виде гибкой бесконечной ленты с приводными барабанами по краям, внешняя поверхность ленты образована гибкими ... 2197796 Рабочий орган ручного почвообрабатывающего орудия ... дополнительной и вспомогательными режущими кромками в сечениях В-В, Г-Г, Д-Д на фиг.8, основная дополнительная и вспомогательные режущие кромки образованы фасками, выполненными на задней поверхности лезвия; на фиг.10 - поперечное сечение режущей кромки, расположенной между основной и дополнительной кромками, (образована фаской, выполненной на задней поверхности лезвия); на фиг.11 - сечение З-З на фиг.8, сечение ложа, выполненного выпуклой частью к черенку; на фиг.12 - то же, выпуклой частью от черенка; на фиг.13 изображено одно из отверстий ложа для крепления черенка, образованное радиусными кривыми, описанными вокруг центра другого отверстия, задействованного в сопряжении лезвия ... 2192721 Орудие для обработки засоленных почв ... в котором, с целью создания открытых непрерывных щелей без выступающих почвенных валиков, нож выполнен в виде двухгранного вертикального клина с криволинейно-вогнутой режущей кромкой; с целью уменьшения засыпания щели почвой, в задней части ножа шарнирно закреплены подпружиненные выравнивающие пластины; угол атаки ножа выполнен переменным по высоте; выравнивающие пластины выполнены криволинейными с выпуклостью наружу (SU, авторское свидетельство 389735. М.кл. А 01 В 13/16. Рабочий орган для щелевания почвы //В. Н.Сидоренко. Заявлено 23.12.1971, опубликовано 11.07.1973). К недостаткам представленного рабочего органа к решаемой технологической и конструкторской проблеме при ... 2093022 Устройство для выпаивания животных ... элемент; подвижный элемент выполнен в виде нижней части и вертикальных стержней, перемещающихся в направляющих; неподвижный элемент и нижняя часть подвижного элемента выполнена в виде полуокружностей равного диаметра; горизонтальные оси подвижного элемента и нижней части подвижного элемента расположены с эксцентриситетом. Сопоставительный анализ показывает, что заявляемого устройство для выпаивания животных отличается тем, что оно снабжено дополнительными мерными цилиндрами с поршнями; основной и дополнительный мерные цилиндры радиально закреплены на обойме; обойма установлена с возможностью вращения относительно неподвижной цапфы; в боковой поверхности обоймы выполнены отверстия, ... 2464769 Машина для прессования тюков с вязальным устройством ... превышает трения сцепления зажимного колеса 25. Когда показанный на чертежах тюк 33 достигает заданной длины, промежуточный вал 8 приводится во вращение путем включения муфты сцепления с главным приводом для того, чтобы поднять вязальную иглу 7 с продетым в нее вязальным шпагатом 24 в положение рядом с вязальным устройством 6. В этом поднятом положении вязальная игла 7 показана частично на фиг.1 штрихпунктирными линиями и сплошными линиями на фиг.3. Незадолго до того, как вязальная игла 7 займет поднятое положение, удерживающий зажим 34 закрывается и зажимает вязальный шпагат 24 между своими двумя зажимными колодками. На фиг.4 это положение элементов показано на виде в разрезе по ... |
Еще из этого раздела: 2124820 Устройство для изменения объемного заряда в атмосфере 2073513 Способ профилактики технологических стрессов молодняка крупного рогатого скота 2088063 Широкозахватный сельскохозяйственный агрегат 2278488 Способ создания пастбищных экосистем весенне-летнего срока использования 2007081 Способ биологической борьбы с вредителями капусты 2218755 Способ длительного клонирования пайзы (echinochloa frumentacea link) 2091023 Способ защиты растений от заболеваний, вызванных нематодами 2114555 Способ электродиагностики вымени крупного рогатого скота и устройство для его осуществления 2076603 Способ повышения урожайности сельскохозяйственных культур 2447645 Аппарат для обмолота коробочек семян |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||