Устройство для обработки материалов вращениемПатент на изобретение №: 2083096 Автор: Кузнецов С.П., Шейнвальд Б.А., Розин В.Р., Гридин Н.И., Боровко Ю.И., Линник Л.Н. Патентообладатель: Акционерное общество открытого типа "Подольский электромеханический завод" Дата публикации: 10 Июля, 1997 Адрес для переписки: подача заявки11.11.1994 публикация патента10.07.1997 ИзображенияИспользование: изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к маслоизготовителям. Сущность изобретения: устройство содержит основание с опорами, технологическую емкость с перемешивающими элементами, привод с пультом управления и ограждающий элемент технологической емкости, шарнирно закрепленный на опорах и соединенный с узлом электромеханической защиты. В конструкции осуществлен выбор оптимальных соотношений основных конструктивных элементов и их усовершенствование, а также введено устройство охлаждения и/или нагрева и/или промыва технологической емкости. В числе оптимизированных соотношений - максимальная и минимальная площади сечения технологической емкости, максимальный осевой размер технологической емкости и минимальный размер поперечного его сечения, соотношения передаточных чисел редуктора привода и др. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к устройствам для обработки жидких материалов, например к маслоизготовителям. Известны маслоизготовители, содержащие емкости с помещаемыми в них элементами перемешивания жидкости, соединенными с электромеханическим приводом. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является маслоизготовитель, содержащий основание с установленными на нем опорами, на которых смонтированs технологическая емкость и привод с пультом управления, и транспортировочную тележку. Недостатком известных устройств является неиспользование всех технических возможностей для обеспечения высокой жирности масла в связи с несовершенством их конструктивного выполнения. Решаемой технической задачей является совершенствование конструктивных особенностей устройств, которые позволяют обеспечить достигаемый технический результат в виде повышения процента жирности изготавливаемого масла при сохранении производительности известных устройств и уменьшении их габаритов. Достигаемый технический результат обеспечивается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем основание с установленными на нем опорами, на которых смонтирована технологическая емкость с перемешивающими элементами, и привод управления, технологическая емкость выполнена в виде осесимметричного тела произвольной формы, минимальная S1, площадь поперечного сечения которого выбрана по отношению к максимальной площади S2 сечения в пределах . Максимальный размер поперечного сечения l1 технологической емкости выбран по отношению к максимальному осевому размеру l2 технологической емкости в пределах , а по отношению к минимальному размеру поперечного сечения l3 технологической емкости в пределах Объем V1 технологической емкости выбран по отношению к объему V2 обрабатываемого материала в пределах Расстояние l4 от оси технологической емкости до ближайшей к ней точке основания выбрано по отношению к l1, в пределах Редуктор привода выполнен n-ступенчатым, где n выбрано в пределах 1n10 при соотношении передаточного числа i каждой i-й передачи, где i равно отношению диаметров di и di+1 взаимодействующих вращаемых передаточных элементов, т.е. в пределах 0,112in50 В устройство дополнительно введен блок трубопроводов и вентилей подачи холодной и/или горячей воды, подаваемой в K каналов, где K выбрано в пределах 1K5, для охлаждения или нагрева технологической емкости. Соотношение минимальных значений S3 и максимальных значений S4 регулируемой величины проходных сечений вентилей холодной и/или горячей воды выбрано в пределах , при этом соотношение площадей сечений каждого из K каналов выбрано в пределах . Часть K1 каналов, которая по отношению к K выбрана в пределах , выполнена с соотношением поперечных сечений в пределах и соотношением длин каждого из каналов соответственно и l2 в пределах и полезный объем каждого из каналов выбран по отношению к объему V1 в пределах . Для удобства эксплуатации технологическая емкость снабжена ограждающим элементом, шарнирно закрепленным на опорах и соединенным с узлом электромеханической защиты, причем максимальное расстояние l5 от оси вращения до ближайших точек ограждающего элемента выбрано по отношению к l1 в пределах . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 один из вариантов привода. При детальном описании устройства нецелесообразно излагать известную из опубликованных источников информацию относительно таких конструктивных узлов как основание 1 (фиг. 1) с установленными на нем опорами 2, на которых смонтирована технологическая емкость 3 с перемешивающими элементами 4, установленными внутри технологической емкости 3, а также привод 5 с пультом управления 6. Детально целесообразно остановиться на описании отличительных признаков предлагаемого устройства, которые заключаются в том, что технологическая емкость 3 выполнена в виде осесимметричного тела произвольной формы, минимальная S1 площадь поперечного сечения которого выбрана по отношению к максимальной площади S2 сечения в пределах ; максимальный размер поперечного сечения l1 технологической емкости 3 выбран по отношению к максимальному осевому размеру l2 технологической емкости 3 в пределах и по отношению к минимальному размеру поперечного сечения l3 технологической емкости 3 в пределах . В этом аналитическом соотношении зафиксирована альтернатива как l3 равного нулю, так и не равного нулю: l3=0; l30). Объем V1 технологической емкости 3 выбран по отношению к объему V2 обрабатываемого материала 7 в пределах . Расстояние l4 от оси технологической емкости до ближайшей к ней точке основания выбрано по отношению к l1 в пределах . Перемешивающие элементы 4 могут быть выполнены не только в виде лопаток (фиг. 1), но и в виде сетчатых, перфорированных элементов для усиления эффекта перемешивания обрабатываемой жидкости и т.п. Редуктор 8 привода 5 технологической емкости 3 может быть выполнен n-ступенчатым (фиг. 3), где n выбрано в пределах 1n10, при соотношении передаточного числа i каждой i-й передачи, где i равно отношению диаметров di и di+1 взаимодействующих вращаемых передаточных элементов 9, т.е. и выбран в пределах 0,112in50 В редукторе 8 часть ступеней n1 выполнена регулируемой, где n1 выбрано по отношению к n в пределах . Передаточные элементы могут быть выполнены в виде прямозубых или косозубых шестерен из металла и/или пластмассы, а также в виде фрикционно-ременных передач. Дополнительно для охлаждения или нагрева технологической емкости 3 или ее промывки в устройство введен блок 10 трубопроводов 11 и вентилей 12 подачи холодной и/или горячей воды, подаваемой в K каналов 13, где K выбрано в пределах 1K5, что позволяет улучшить качество и ассортимент производимой продукции, а также повысить производительность работы устройства. При этом соотношение минимальных значений S3 и максимальных значений S4 регулируемой величины проходных сечений вентилей 12 холодной и/или горячей воды выбрано в пределах а соотношение площадей каждого из каналов выбрано в пределах Часть каналов K1, которая по отношению к K выбрана в пределах , выполнена с соотношением поперечных сечений в пределах и соотношением длин каждого из каналов соответственно и l2 в пределах . Размер определен как длина канала, на протяжении которой использованы его функциональные свойства, например длина, на которой выполнены отверстия для орошения холодной и/или горячей водой технологической емкости 3. Полезный объем каждого из каналов выбран по отношению к объему V1 в пределах . Полезный объем в оптимальном варианте может быть выбран, например, равным 510-2 для эффективной термообработки технологической емкости с обрабатываемым материалом. Устройство может быть снабжено ограждающим элементом 14, шарнирно закрепленным на опорах 15 и соединенным с узлом электромагнитной защиты 16, например в виде электрической блокировки. При этом максимальное расстояние l5 от оси вращения до ближайших точек ограждающего элемента 14 выбрано по отношению к l1 в пределах . Проведенные эксперименты показали, что указанный достигаемый технический результат обеспечивается только при использовании всей заявленной совокупности существенных признаков. Для доказательства этого оказалось целесообразным использовать параметр a, определенный как отношение жирностей изготовленного масла в заявляемом устройстве и прототипе при равных и более высоких производительностях. Примеры конкретного практического выполнения вариантов предложенного устройства отражено в виде таблицы. В оптимальном варианте (пример 1) было достигнуто значение параметра a1, равное 1,15. Нижние и верхние границы заявленных пределов a2 и a3 (примеры 2 и 3 соответственно) были получены на основании статистической обработки результатов экспериментальных данных, анализа и обработки их известных данных, исходя из условия приближения параметра к 1 (a2=1; a3=1,02). Из таблицы видно, что любой выход за заявленные пределы приводит к невозможности достижения указанного результата (a4=0,991 a5=0,98). Пример 6 иллюстрирует произвольный вариант выполнения заявляемого устройства внутри заявленных пределов (a6=1,1). Указанный технический результат обеспечивает также условия лучшей сохраняемости масла, повышение качества и ассортимента изготовляемой продукции, а также повышение производительности изготовления.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для обработки материалов вращением, содержащее основание с установленными на нем опорами, на которых смонтирована технологическая емкость с перемешивающими элементами и привод с пультом управления, отличающееся тем, что технологическая емкость выполнена в виде осесимметричного тела произвольной формы, минимальная S1 площадь поперечного сечения которого выбрана по отношению к максимальной площади S2 сечения в пределах 1,05 [(S1 + S2)/S2] 2, максимальный размер поперечного сечения l1 технологической емкости выбран по отношению к ее максимальному осевому размеру l2 в пределах 0,1 (l1/l2) 100 и по отношению к минимальному размеру ее поперечного сечения l3 в пределах 1 (l1 + l3/l) 2, объем V1 технологической емкости выбран по отношению к объему V2 обрабатываемого материала в пределах 1,1 (V1/V2) 1 103, расстояние l4 от оси технологической емкости до ближайшей к ней точки основания выбрано по отношению к l1 в пределах 0,5 (l4/l1) 10, редуктор привода технологической емкости выполнен n-ступенчатым, где n 1 - 10, при соотношении передаточного числа i каждой i-й передачи в пределах 0,112n50, где i равна отношению диаметров di и di + 1 взаимодействующих вращающихся передаточных элементов, т.е. кроме того введен дополнительно блок трубопроводов и вентилей подачи холодной и/или горячей воды, подаваемой в К каналов, где К 1 5, охлаждения, и/или нагрева, и/или промывания технологической емкости так, что соотношение минимальных значенией S3 и максимальных значений S4 регулируемой величины проходных сечений вентилей холодной и/или горячей воды выбрано в пределах 1 [(S3 + S4]/S4 2, при этом соотношение площадей каждого из К каналов выбрано в пределах часть К1 каналов, которая по отношению к К выбрана в пределах 1 (К1 + К/К) 2, выполнена с соотношением поперечных сечений в пределах и соотношением длин каждого из каналов соответственно и l2 в пределах и полезный объем каждого из каналов выбран по отношению к объему V1 в пределах 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что технологическая емкость снабжена ограждающим элементом, шарнирно закрепленным на опорах и соединенным с узлом электромеханической защиты, причем максимальное расстояние l5 от оси вращения до ближайших точек ограждающего элемента выбрано по отношению к l1 в пределах 0,6 (l5/l1) 2.Популярные патенты: 2450505 Порционное устройство для вытирания семян трав ... порционная КП-10 (Машины для селекции, сортоиспытания и первичного семеноводства полевых культур: кат. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. - С.76), включающая Г-образный корпус, на горизонтальной консоли которого установлены ротор с вертикальной осью вращения и одной лопастью, и охватывающий ротор съемный стакан, примыкающий к корпусу снизу и образующий с ним закрытую терочную емкость. Лопасть ротора выполнена из эластичного материала с фигурными вырезами по бокам и не касается дна стакана и корпуса. При этом терочные поверхности стакана (боковая цилиндрическая поверхность и дно) выполнены гладкими.По сравнению с предыдущими данное устройство проще, позволяет ... 2406293 Способ определения содержания водорастворимых углеводов и крахмала из одной навески ... 14,40 15,90Как видно из табл.1, показатель точности и коэффициент вариации предлагаемого способа определения водорастворимых углеводов и крахмала из одной навески не превышают допустимых значений (Р% меньше 10%; V% меньше 25-30%).Для оценки точности предлагаемого способа определения крахмала было также определено содержание крахмала по методу кислотного гидролиза. Анализы проводились в 3-кратной повторности на усредненном образце клубней картофеля сорта Никулинский (урожай 2003 г.). Результаты статистически обработаны и представлены в табл.2.Полученные данные свидетельствуют, что предлагаемый способ определения содержания крахмала позволяет получать результаты, практически ... 2288561 Устройство для предпосевной обработки семян растений ... Один из электродов выполнен в виде полого металлического элемента с возможностью циркуляции в нем охлаждающего агента, в качестве другого электрода использован металлический корпус плазменной камеры, а внутри плазменной камеры размещен транспортирующий механизм.Заявляемое устройство обеспечивает непрерывный процесс плазменной обработки семян без их перегрева. Однако его конструкция не позволяет учесть при обработке биологические различия семян разных культур и создать оптимальные режимы обработки для семян различных растений. В то же время семена овощных, зерновых, кормовых, цветочных, декоративных, лекарственных растений, клубни, луковицы, семена древесных растений различаются ... 2446659 Способ и устройство для органического возделывания зерновых культур ... относится к способам возделывания зерновых культур и может найти применение в сельском хозяйстве. Известен способ посева И.Е.Овсинского /1/, основанный на системе земледелия с саморегулированием растений при посеве по принципу «густо - пусто»: « растения для того, чтобы выдать большой урожай, должны расти очень густо, причем с боков иметь свободное пространство » /1, с.164/. В таких посевах растения вынуждены вести внутривидовую борьбу, располагая одновременно изобилием света и питания вблизи. Посев зерновых вели на глубину около 5 см лентами шириной около 30 см на влажное основание капиллярного слоя почвы, чередуя их с незасеянными полосами той ... 2091023 Способ защиты растений от заболеваний, вызванных нематодами ... из яиц Ilobodera pallita белой цист-нематоды картофеля (PCN). Помещают в пробирку 10 цист PCN одинакового размера и цвета, в пробирке содержится 0,25 мл раствора испытуемого соединения (концентрация 50 ппм и 100 ппм) и 0,75 мл диффузата картофеля. Диффузат корней обычно стимулирует выведение ювенильных особей из яиц цист. Каждую обработку повторили 4 раза. Дважды каждую неделю удаляют жидкость и подсчитывают количество живых и мертвых вылупившихся ювенильных особей. Смесь диффузат/химикат пополняют после каждого подсчета нематод. Пробирки хранят при 19oC между подсчетами. В табл.3 показано количество ювенильных вылупившихся особей, мертвых или живых, как среднее из четырех ... |
Еще из этого раздела: 2201069 Травяное покрытие на основе гибкого полотна 2400042 Высевающий аппарат 2484613 Способ создания почвенно-растительного покрова при рекультивации нарушенных земель 2423042 Электронно-оптический способ регулирования технологии производства агропродукции 2278509 Брудер для обогрева сельскохозяйственных животных 2245013 Устройство для обмолота легкоповрежденных культур на примере нута (варианты) 2274986 Способ посева семян трав и кустарников для создания пастбищ на опустыненных землях и почвообрабатывающее орудие для его осуществления 2453091 Способ обработки почвы 2025945 Способ выращивания насаждений сосны 2119738 Орудие для уборки грубых кормов |