Измельчающий аппаратПатент на изобретение №: 2061356 Автор: Кечекьян Ю.К., Копченко Н.А., Мещеряков И.К., Махиборода В.Г., Беспамятнов А.Д. Патентообладатель: Акционерное общество "Ростсельмаш" Дата публикации: 10 Июня, 1996 Адрес для переписки: подача заявки16.04.1993 публикация патента10.06.1996 Изображения  Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, а именно в измельчающих аппаратах растительных материалов. Сущность изобретения: аппарат содержит ротор и деку, причем угловые интервалы между поперечными рядами измельчающих элементов ротора и противорезов деки выполнены некратными одни относительно других, а количество n поперечных рядов измельчающих элементов ротора больше двух и связано с угловым интервалом альфа между поперечными рядами противорезов деки соотношением  , где К - конструктивно принимаемая в целых числах степень загущения деки поперечными рядами противорезов в сравнении с величиной, образуемой двучленом (n+1). Изобретение обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения растительной массы путем сглаживания пиковых нагрузок. 2 ил.
, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к измельчающим аппаратам растительных материалов, используемых в процессе приготовления корма для животноводстве. Известен измельчающий аппарат, включающий ротор и деку, на которых установлены соответственно измельчающие элементы и противорезы (авт. св. N 266430, 1970 г. кл. A 01 F 29/00). Достоинством известного является расположение измельчающих элементов ротора по винтовой линии, что позволяет интенсифицировать измельчение растительного материала, так как такие элементы взаимодействуют с противорезами последовательно и этим сглаживают процесс. Однако, каждый такой измельчающий элемент транспортирует измельченную массу независимо от других подобных элементов, что позволяет достичь достаточно интенсивной подачи этой массы. Такого недостатка лишен известный и измельчающий аппарат, в котором измельчающие элементы ротора и противорезы деки установлены поперечными рядами параллельно оси ротора, а в плоскости его вращения с равными угловыми интервалами (авт. св. N 888859, 1981 г. кл. A 01 F 29/02). Рядное расположение измельчающих элементов значительно повышает транспортирующую способность ротора, так как эти элементы в каждом поперечном ряду действуют совместно. Вместе с тем, известный аппарат с рядным расположением измельчающих элементов обладает и недостатками, заключающимися в высоких пиковых нагрузках и повышенной энергоемкости процесса измельчения. Это объясняется тем, что в нем одновременно вступают во взаимодействие несколько поперечных рядов измельчающих элементов и противорезов, ряды которых размещены одни относительно других с кратными угловыми интервалами, согласно рекомендациям стандарта ГОСТ 8908-81 "Нормальные углы и допуски углов". Рекомендации стандарта ориентированы на использование ряда кратных угловых величин, что дает лишь технологические преимущества в машиностроении. Авторское свидетельство N 888859, кл. A 01 F 29/92 является наиболее близким к заявляемому и является для него прототипом. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является снижение энергоемкости процесса измельчения растительной массы путем сглаживания пиковых нагрузок. Технический результат может быть достигнут при осуществлении заявляемого изобретения, в котором угловые интервалы между поперечными рядами измельчающих элементов ротора и противорезов деки выполнены некратными между собой, при этом их количество n на роторе больше двух и связано с угловым интервалом между поперечными рядами противорезов на деке соотношением  где K конструктивно принимаемая в целых числах степень загущения деки поперечными рядами противорезов в сравнение с величиной, образуемой двучленом. Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом подтверждается тем, что: при некратном исполнении угловых интервалов установки поперечных рядов измельчающих элементов ротора и противорезов деки создаются благоприятные условия для сокращения количества одновременно взаимодействующих поперечных рядов элементов и снижения этим энергоемкости процесса измельчения; при количестве угловых интервалов между поперечными рядами измельчающих элементов ротора, выражающимся в том, что n больше двух, исключаются нереальные исполнения, явно не относящиеся к решаемой задаче, т. е. исполнения с количествами 1 или 2; при соотношении  связывающим количество угловых интервалов между поперечными рядами измельчающих элементов ротора и угловым интервалом между поперечными рядами противорезов деки, обеспечивается необходимая для решения поставленной задачи некратность их между собой в условиях различного конструктивно выполнимого загущения деки поперечными рядами противорезов; при вводе коэффициента К в знаменатель указанного выше соотношения, например для повышения степени измельчения в условиях малой дуги охвата ротора декой, достигается повышение частоты взаимодействия поперечных рядов измельчающих элементов и противорезов, что дополнительно сглаживает пиковым нагрузки; при коэффициенте К именно в целых числах, предотвращается возможное использование дробного коэффициента и получение в результате нежелательной кратности между угловыми интервалами расположения поперечных рядов измельчающих элементов и противорезов в процессе конструктивного выбора степени загущения деки противорезами. Совокупное использование существенных признаков, характеризующих заявляемое изобретение, обеспечивает достижение технического результата согласно поставленной задаче при сохранении достоинств известного в технике. На фиг. 1 изображен измельчающий аппарат, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез, фрагмент. Измельчающий аппарат включает ротор 1 и деку 2, на которых соответственно измельчающие элементы 3 и противорезы 4 установлены поперечными рядами параллельно оси О ротора 1, а в плоскости его вращения с равными угловыми интервалами: на деке , а на роторе b. Угловые интервалы a и  выполнены некратными между собой, а их количество n на роторе 1 больше двух и связано с угловым интервалом a соотношением:  где К конструктивно принимаемая в целых числах степень загущения деки 2 поперечными рядами противорезов 4 в сравнении с величиной, образуемой двучленом. Ротор 1 может иметь исполнение, при котором измельчающие элементы 3 расположены в плоскости вращения попарно оппозитно. В этом случае каждый измельчающий элемент 3 проходит сквозь щель между двумя противорезами одного поперечного ряда и взаимодействует с ними, а уже вслед за этим вступают в действие оппозитные измельчающие элементы 3 последующего ряда, смещенными в плоскости вращения на угловой интервал . Такое исполнение позволяет сократить количество этих элементов и упростить конструкцию ротора 1, а также снизить энергоемкость процесса измельчения. При работе измельчающего аппарата растительный материал подается питающим транспортером 5 вместе с битером 6 предварительного измельчения к входному проему 7 собственно измельчающего аппарата, а затем измельчающие элементы 3 ротора 1 и противорезы 4 деки 2 взаимодействуют между собой порядно, измельчая растительный материал с минимальными энергозатратами. Образовавшаяся выгрузная масса по выгрузочному трубопроводу 8 направляется в виде пневмосмеси за пределы аппарата. При этом, некратность угловых интервалов b и в условиях частичного охвата ротора 1 декой 2 на угол менее 180o, наиболее целесообразного в практическом плане, обеспечивает вступление в работу и взаимодействие каждый раз только одних поперечных рядов измельчающих элементов 3 и противорезов 4, что и определяет достижение технического результата согласно поставленной задаче. При этом изобретение не вступает в противоречие с указанным выше стандартом, т. к. он носит лишь рекомендательный характер. Наиболее приемлемым является исполнение, при котором число поперечных рядов измельчающих элементов 3 на роторе 1 равно четырем, что соответствует угловому интервалу = 900, а на деке 2 угловой интервал должен быть = 360. В соответствии с заявляемым изобретением в ГСКБ разработаны рабочие чертежи измельчающего аппарата фермерского назначения, а также изготовлены опытные образцы. Испытания изделия будут проведены в сезоне текущего года на измельчении различного рода растительных материалов: зерна, соломы и сена, тыквенных и корнеплодов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯИзмельчающий аппарат, включающий ротор и деку, на которых соответственно измельчающие элементы и противорезы установлены поперечными рядами параллельно оси ротора, а в плоскости его вращения с равными угловыми интервалами, отличающийся тем, что угловые интервалы между поперечными рядами измельчающих элементов ротора и противорезов деки выполнены некратными одни относительно других, а количество n поперечных рядов измельчающих элементов ротора больше двух и связано с угловым интервалом между поперечными рядами противорезов деки соотношением  где К конструктивно принимаемая в целых числах степень загущения деки поперечными рядами противорезов в сравнении с величиной, образуемой двучленом n  1.Популярные патенты: 2140137 Универсальный способ получения проросших семян сельскохозяйственных культур ... рыхло, не скапливаясь у ее горлышка. 6) В поддон, куда устанавливали банку, наливали немного воды, чтобы марля, впитывая воду, давала возможность постоянно сохранять внутри банки высокую влажность (при этом семена, даже расположенные на поверхности, не подсыхали). 7) При температуре 23-25oC (в летние месяцы) семена инкубировали таким образом в течение 12 часов, при температуре 19-21oС (осенью и зимой) семена инкубировали 24-36 часов. Промывали их во время инкубации 1-2 раза. 8) К концу инкубации, когда семена наклевывались, их осторожно промывали, воду тщательно сливали, марлю снимали, закрывали банку крышкой и помещали в холодильник при 4-6oC, где проростки продолжали медленно ... 2432394 Ингибирование образования биогенного сульфида посредством комбинации биоцида и метаболического ингибитора ... изобретения может состоять в контакте SRB по меньшей мере с одним биоцидом и по меньшей мере одним метаболическим ингибитором или в одновременной, или последовательной форме. Предпочтительно, компоненты биоцида и метаболического ингибитора одновременно вводят в контакт с SRB, сначала объединяя биоцид (и/или предшественник биоцида) и метаболический ингибитор (и/или предшественник метаболического ингибитора) в обработанной среде, и затем вводят в контакт SRB с обработанной средой. Нитрат представляет собой один пример предшественника нитрита. Определенная композиция обработанной среды может значительно варьировать в зависимости от конкретного применения, для которого ... 2157068 Способ управления роением в пчеловодческом хозяйстве ... Алтая в среднем занимает 40 дней и к началу активного медосбора образуются высокопродуктивные пчелосемьи, активно работающие весь сезон. Вероятность роения у этих семей практически отсутствует. Как показали статистические данные, за пять лет работы был только один случай роения. Сильные пчелосемьи, у которых отобрали маток, воспроизводят через 15-16 дней новых молодых маток и к началу активного медосбора набирают силу. Оставшимся 60 пчелосемьям в течение 7-10 дней дают возможность максимально заполнить улей расплодом. Затем всех маток отыскивают и уничтожают. Через 15 - 16 дней пчелосемьи воспроизводят новых молодых маток, которые в текущем году не будут роиться. За пять лет ... 2192721 Орудие для обработки засоленных почв ... горизонтальным ножом 5. Упомянутый нож 5 и каждая из стоек (3, 4) имеют разнонаклонные к направлению движения отъемные лезвия 6, 7, 8, 9 и 10. Смонтированные в пазах стойки 3 и стойки 4, а также ножа 5 отъемные лезвия 6-10 зафиксированы в них штифтами 11 (см. фиг.3). Стойки 3, 4 и нож 5 образованы боковинами 12 и 13 и прокладками 14. Каждая из боковин 12 и 13 стоек 3, 4 и ножа 5 образована единой деталью из листовой стали толщиной 8-12 мм и надлежащим раскроем. Вертикальные части боковин 12 и 13 стоек 3, 4 и горизонтальные плоскости ножа 5 снабжены технологическими окнами 15, 16, 17, 18 и 19. Лапы 1 и 2 закреплены на нижних участках стоек 3 и 4 и выполнены отъемными. К ... 2167648 Средство для защиты от укусов кровососущих насекомых (варианты) и способ его получения ... ... |
Еще из этого раздела: 2475025 Средство для обработки семян зерновых и зернобобовых культур, пораженных фузариозом 2411718 Устройство для внутрипочвенного импульсного дискретного полива растений 2175833 Охладитель молока с аккумулятором холода 2192734 Устройство для производства прессованных кип из корней лекарственных растений 2051553 Устройство для обезвоживания навоза 2152151 Гербицидная водорастворимая гранулированная композиция 2256318 Инъектор для капельного орошения 2404581 Способ изготовления муляжей анатомических препаратов полых и трубчатых органов 2231250 Устройство для промышленного выращивания земляники и других растений 2138949 Комбинированный препарат для борьбы с таежными и лесными клещами, способ борьбы и аттрактант |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||