Рабочий орган хлопкоуборочного аппаратаПатент на изобретение №: 2056088 Автор: Латипов Кудратулла Шарипович[UZ], Латипов Иззатулла Кудратуллаевич[UZ], Латипов Нусратулла Кудратуллаевич[UZ] Патентообладатель: Латипов Иззатулла Кудратуллаевич (UZ) Дата публикации: 20 Марта, 1996 Адрес для переписки: подача заявки09.03.1992 публикация патента20.03.1996 Изображения    Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в хлопкоуборочных аппаратах. Сущность изобретения: рабочий орган хлопкоуборочного аппарата содержит вертикальные барабаны с направляющими щелями, в которых размещены захватывающие элементы. Захватывающие элементы выполнены в виде винтообразно закругленных плоских игл, смонтированных на вертикальных стержнях. Стержни шарнирно установлены в пазах, выполненных в верхней и нижней крышках барабана. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. , , , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано для сбора хлопка-сырца с кустов хлопчатника. Известен рабочий орган горизонтально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата (авт. св. СССР N 1371591, кл. A 01 D 46/14, 1988), который содержит цилиндрический барабан, внутри которого установлен эксцентрично расположенный направляющий кулачок. С кулачком посредством шарниров связаны стержни, смонтированные на барабане. На стержне закреплен захватывающий элемент, выполненный в виде спирально навитой зубчатой ленты, один конец которой закреплен на стержне, а другой взаимодействует с барабаном через упор. На стержне установлен приводной элемент, взаимодействующий с приводной дорожкой. Кроме того, имеется съемник, а сам стержень выполнен для повышения надежности в виде гибкого вала. Навивка зубчатой ленты выполнена с переменным сечением для обеспечения равномерной жесткости витков спирали. С целью упрощения изготовления каждый виток спирали имеет форму цилиндра, а с целью улучшения проникновения в крону каждый виток спирали имеет форму конуса. Недостатком данного устройства является сложность конструкции, сложность изготовления деталей и съема хлопка с поверхности барабана. Также известен шпиндель хлопкоуборочного аппарата (авт. св. СССР N 824912, кл. A 01 D 46/16, 1981), состоящего из обоймы, на поверхности которой по спирали в направлении, противоположном направлению ее вращения, навиты примыкающие одна к другой выпуклые полосы. На полосах имеются отверстия для выхода зубьев, которые закреплены на осях. Оси соединены между собой с помощью упругих элементов в виде изогнутых пластин, расположенных по окружности в зазоре между обоймой и стержнем, выполненным сужающимся к его свободному концу. Стержень в верхней части связан с роликом, который перемещается по дорожке. Под роликом установлена пружина. Шпиндель установлен на опорах консольно. При входе шпинделя в рабочую зону зубья, выходя через отверстия под действием стержня, захватывают дольки хлопка. В зоне съема стержень поднимается вверх за счет растяжения пружины и перекатывания ролика по дорожке. Изогнутые пластины возвращают зубья в первоначальное положение и зубья утопают в обойме. Вращение шпинделя все время осуществляется в направлении, противоположном направлению навивки выпуклых полос на обойме. В зоне съема после утопления зубьев связь долек хлопка со шпинделем ослабевает, чему и способствует вращение шпинделя "на откручивание". Поэтому дольки хлопка под действием силы тяжести и продольной силы, получающейся при вращении спиралеобразной поверхности обоймы шпинделя, перемещаются вниз. Так как шпиндели установлены консольно, то падающие дольки хлопка подхватываются воздушным потоком и транспортируются в бункер. Недостатком данного изобретения является сложность конструкции и металлоемкость. Из зарубежных аналогов известен собиратель хлопка (патент США N 2540046, 1951), состоящий из шестерни, передающей крутящий момент на барабан, который вращается вместе с собирающими стержнями вокруг своей оси. Одновременно посредством оси шестерня передает крутящий момент на диск, обрамленный эластичным материалом. При вращении барабана вертикальные сектора вместе с собирающими стержнями посредством роликов двигаются по внутренней поверхности кожуха. При входе в зону сбора рельс внутренней поверхности кожуха вдавливает собирающие стержни вовнутрь барабана, тем самым через чашкообразный элемент обеспечивается трение между диском и собирающими элементами. Вследствие вращения диска в противоположном направлении вращению барабана в зоне сбора обеспечивается крутящий момент собирающих стержней вокруг своей оси, тем самым хлопок закручивается на поверхность собирающих стержней. При выходе из зоны сбора собирающий стержень выходит из контакта с дисками, прекращает закручивать на себя хлопок за счет формы кожуха и, все больше отклоняясь, снимает хлопок с куста. При входе в съемно-очистительную зону кожух постепенно удаляется с поверхности барабана и собирающие стержни уходят вовнутрь щели, а хлопок остается на поверхности вертикального сектора. Недостатком данного устройства является сложность конструкции. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является хлопкоуборочная машина (патент США N 1946542, 1934), в которой крутящий момент подается на цепную звездочку, которая вращается через ось головки барабана. При этом металлическая плита с направляющей дорожкой (колеей), по которой через ролики передвигаются кассеты, остаются неподвижными, так как жестко связаны с рамой. При вращении внутреннего и внешнего валов несущие стойки (кассеты) вращаются вокруг оси барабана и скользят по колее, при этом траектория колеи позволяет двигаться несущим стойкам через ролики в радиальном направлении от оси, тем самым выталкиваются захватывающие элементы (иглы) наружу внешнего барабана. Траектории верхней и нижней колеи симметричны относительно друг друга и выбраны так, что в зоне сбора максимально приближаются к внутренней поверхности наружного барабана, тем самым выталкивают захватывающие элементы наружу с одновременным вращением их вокруг своей оси, которое обеспечивается за счет вращения малых шестерен, связанных с большой шестерней. Так как большая шестерня жестко связана с рамой и неподвижна, малая шестерня, вращаясь, совершает вращательное движение вокруг своей оси и тем самым вращает гексогональный вал, контактирующий с гексогональной головкой, передающей крутящий момент через жестко связанную втулку шайбе и клину, входящему в прорезь захватывающего элемента. В зоне съема колеи возвращают несущие стойки (кассеты) в исходное положение и захватывающие элементы уходят вовнутрь внешнего барабана. Вследствие соответствия шайбы поперечному сечению захватывающего элемента хлопок остается на поверхности барабана. Дальнейший съем хлопка с поверхности барабана производится съемным устройством, состоящим из оси, щеток и очистителей. Недостатком данного устройства является сложность конструкции, металлоемкость, наличие большого количества составляющих деталей. Цель изобретения устранение указанных недостатков путем упрощения конструкции. Указанная цель достигается тем, что в предложенном устройстве, содержащем раму, барабан и ось, захватывающий элемент закручен винтообразно вокруг своей оси. Эта форма при переходе через щель барабана, соответствующую поперечному его сечению, способствует преобразованию поступательного движения во вращательное вокруг своей оси. Все горизонтальные захватывающие элементы, распределенные по одной вертикали, укреплены на отдельной стойке, совершающей возвратно-поступательное движение относительно оси барабана в радиальных пазах крышек барабана. Поступательное движение всех несущих стоек относительно оси барабана осуществляется двумя кулачками, контактирующими с верхним и нижним концами несущих стоек. Возвратное движение осуществляется пружинами, соединяющими несущую стойку с осью барабана. На фиг.1 приведено предложенное устройство, общий вид. Устройство состоит из захватывающего элемента 1, винтообразно закрученного вокруг своей оси и вдавливающегося в щель 2, соответствующую поперечному сечению захватывающего элемента, на барабане 3, который шарнирно закреплен на вертикальной несущей стойке 4. На фиг.2 и 3 видно, что несущие стойки 4 расположены по кругу на некотором расстоянии от внутренней поверхности барабана 3 и с целью устранения их вертикального перемещения шарнирно закреплены в радиальных пазах 5 верхней и нижней жестко закрепленных крышек 6 барабана 3 с возможностью совершения возвратно-поступательного движения относительно оси 7 барабана 3, как видно на фиг.5. Поступательное движение стоек осуществляется кулачками 8, жестко закрепленными на раме 9. Возвратное движение несущих стоек осуществляется пружинами 10, соединенными с осью барабана, как видно на фиг.4. Нижний конец оси барабана упирается в подшипник 11 нижнего кулачка, жестко закрепленного в нижней части рамы, а верхняя часть оси проходит через подшипник 12 верхнего кулачка и жестко связана с приводной шестерней 13. Рабочий орган хлопкоуборочного аппарата с горизонтальным захватывающим элементом работает следующим образом. Крутящий момент подается на приводную шестерню 13, которая через ось 7 вращает барабан 3 с несущими стойками 4, при этом кулачки 8 остаются неподвижными, так как жестко закреплены на раме 9. Несущие стойки 4, вращаясь вокруг оси барабана 3, скользят по краю кулачка 8. Форма кулачка 8 выбрана так, что в зоне сбора стойки в своем поступательном движении в пазах крышек 6 максимально приближаются к внутренней поверхности барабана 3, тем самым выталкивают захватывающие элементы 1 из щели 2 наружу барабана 3. При этом поступательная скорость рабочего органа (Vр) и окружная скорость барабана 3 (rб  б) равны по величине и противоположны по направлению. В связи с этим скорость перемещения захватывающего элемента 1 относительно куста хлопчатника примерно равняется нулю, что способствует увеличению времени и зоны контакта с хлопчатником. Захватывающие элементы 1, совершая поступательное движение в осевом направлении, проникают в куст хлопчатника. Вследствие соответствия формы щелей 2 поперечному сечению захватывающего элемента 1 в винтообразной форме захватывающий элемент 1 принимает вращательное движение вокруг своей оси и тем самым закручивает на себя хлопок. В этом положении, двигаясь в направлении съемно-очистительной зоны, захватывающий элемент 1, все больше отклоняясь от куста, снимает хлопок с него. При входе в съемно-очистительную зону кулачок 8 позволяет стойке 4 совершать возвратное движение за счет усилия пружины 10. По мере удаления несущей стойки 4 от поверхности барабана 3 захватывающий элемент 1 вращается в обратном направлении и волокна хлопка раскручиваются с его поверхности с одновременным уходом их вовнутрь барабана 3. Вследствие точного соответствия формы щели 2 поперечному сечению захватывающего элемента 1 хлопок, сползая с него, остается на поверхности барабана 3. Дальнейший съем хлопка с поверхности барабана 3 может быть осуществлен различными способами в зависимости от условия эксплуатации аппарата. Данное техническое решение по сравнению с прототипом упрощено и, следовательно, облегчено изготовление деталей. Существенное упрощение достигнуто изменением формы захватывающего элемента и щели, исключающей специальное устройство для привода захватывающих элементов вокруг своей оси с помощью стойки, кулачков и пружин. В связи с этим значительно уменьшено количество необходимых деталей, выполняющих эти функции.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. РАБОЧИЙ ОРГАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий раму, шарнирно смонтированный на оси вертикальный барабан с направляющими щелями, в которых размещены горизонтальные поворотные вокруг своих осей захватывающие элементы, смонтированные на вертикальных опорах, размещенных внутри барабана, и кулачки для взаимодействия с нижними и верхними концами опор, отличающийся тем, что захватывающие элементы выполнены в виде винтообразно закрученных плоских игл, а вертикальные опоры выполнены в виде стержней, шарнирно установленных в выполненных в нижней и верхней крышках барабана пазах, при этом иглы закреплены на стержнях также шарнирно, а направляющие щели имеют форму, соответствующую поперечному сечению игл. 2. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что несущие стержни соединены с осью барабана при помощи пружин. 3. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что кулачки жестко закреплены на раме. 4. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что ось барабана закреплена на кулачках шарнирно.Популярные патенты: 2275804 Способ повышения продуктивности птицы ... по 30 голов каждая. Кормление птицы обеих групп производилось одинаковыми комбикормами, выработанными в соответствии с рекомендациями ВНИТИПа (1992), с той лишь разницей, что цыплята опытной группы, в отличие от контрольной, получали, начиная с трехнедельного возраста, ферментный препарат Авизим 1200 на всем протяжении опыта. Учетный период составил 6 недель. Контроль за ростом и развитием птицы осуществлялся ежедневно путем индивидуального взвешивания. Кормление производилось 2 раза в сутки. Переваримость питательных веществ изучалась по рекомендациям А.И.Овсянникова (М.: Колос, 1976, - 302 с. ), ВНИТИПа (Определение обменной энергии в кормах / Методические рекомендации //Имангулов ... 2027341 Бункер для сыпучих материалов ... зазором 29 пневмоциклон 30, в верхней части которого на тройнике 31 установлен отдушник 32 с клапаном 33. Шнековый подъемник 5 в верхней части имеет отводной рукав 34, а в нижней - загрузочный бункер 35 с предохранительной решеткой 36, в котором размещена нижняя часть шнека 37, оснащенного в нижней части захватывающим бортиком и приводимого в движение при помощи шкива 38, получающего вращение от внешнего энергоисточника (не показан). Внутри бункера установлена центральная опорная труба 39, являющаяся и пневмопроводом 4. Труба 39 в верхней части заканчивается спиральной выпускной головкой 40, размещенной во внутренней полости пневмоциклона 30, в нижней части которого образует ... 2160981 Способ создания плантаций солодки голой на обесструктуренных почвах в орошаемом земледелии ... 60 видов и объединяющий широко известные сорные растения (щирица), декоративные, пищевые и кормовые. В качестве галофита используют кормовые виды амаранта. Флора России насчитывает 17 подобных видов. Амарант - травянистое растение высотой 1,7 - 2,5 м. Высота надземных побегов амаранта в идентичных условиях произрастания соответствует высоте надземных побегов солодки. Оба растения друг друга не затеняют, хотя у обоих растений идет борьба за место "под солнцем", т.к. они свето- и теплолюбивы. Стебель амаранта, также как и солодки голой, прямой, ветвистый, толщиной 1,6 - 3 см. Листья с длинными черешками, продолговато-эллиптические, на верхушке острые, у основания клиновидные. Соцветие ... 2272840 Способ молекулярного маркирования пола хмеля обыкновенного (humulus lupulus l) ... при форезе в виде яркой полосы. На фиг.3 стрелками указаны специфичные для мужских растений (обозначены цифрами 1, 2, 3) фрагменты ДНК размером около 542пн и 387пн, полученные с комбинациями праймеров 110F,R и 422F,R соответственно. У женских растений (обозначены цифрами 4, 5, 6) указанные фрагменты ДНК не амплифицируются.Для определения пола растений необходимо: 1) выделить ДНК,2) провести ПЦР,3) провести форез в агарозном геле.Выделение ДНК (метод SDS). 1. Смешать измельченный образец (10-20 мг высушенных лиофилизацией листьев хмеля) с 600 мкл SDS-буфера (100 мМ Трис-PH, рН 8, 50 мМ Na2EDTA, 500 мМ NaCI, 1,25% SDS, 2% поливинил пиролидона, непосредственно перед ... 2482660 Способ выращивания рапса ярового на семена ... Посев проводят инкрустированными семенами в ранние сроки по мерзлоталой почве с нормой высева до 2,0 млн штук всхожих семян на га, уборку ярового рапса осуществляют прямым комбайнированием. Способ позволяет повысить интенсивность выращивания рапса ярового на семена. 5 табл. Изобретение относится к сельскому хозяйству, точнее к растениеводству и кормопроизводству, и может быть использовано в зерновых и зерно-паро-пропашных севооборотах в крупных и мелких сельскохозяйственных предприятиях.Известен способ выращивания рапса ярового на корм, который заключается в том, что посев рапса проводят в период массового развития крестоцветных сорняков и отмирания первой волны ... |
Еще из этого раздела: 2251837 Рабочий орган кустореза 2260943 Способ подращивания личинок осетровых рыб 2126616 Устройство управления навесной системой трактора 2178965 Картофелекопатель ручной мотыжный 2403708 Устройство для полива сельхозрастений 2050341 Устройство для переработки органического субстрата в биогумус 2277321 Колосоподъемник для косилочных систем уборочных машин 2175833 Охладитель молока с аккумулятором холода 2464769 Машина для прессования тюков с вязальным устройством 2502793 Масло, семена и растения подсолнечника с модифицированным распределением жирных кислот в молекуле триацилглицерина |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||