Машина для скручивания тестаПатент на изобретение №: 2038015 Автор: Акио Саито[JP], Хидео Яманака[JP] Патентообладатель: Реон Аутоматик Машинери Ко., Лтд. (JP) Дата публикации: 27 Июня, 1995 Адрес для переписки: подача заявки11.06.1990 публикация патента27.06.1995 ИзображенияИспользование: изобретение относится к оборудованию для формования теста, а именно к машине для скручивания теста. Сущность изобретения: на выходе подающего конвейера 4 установлен секторообразный бесконечный конвейер 5, над которым на расстоянии смонтирована пластина 6, выполненная по форме, аналогичной форме конвейера 5. Пластина укреплена на несущем элементе 7. Несущий элемент 7 и секторообразный конвейер установлены на раме 10. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. , , ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к непрерывному производству хлеба и кондитерских изделий, а именно к непрерывному производству скрученных изделий, формируемых скручиванием кусков теста, имеющих форму брусков. Известна машина для скручивания теста [1] содержащая линейную бесконечную конвейерную ленту, имеющую несущую поверхность; узкую бесконечную поддерживающую ленту, движущуюся с той же скоростью, что и бесконечная лента конвейера; и узкую бесконечную скручивающую ленту, движущуюся с большей скоростью, чем бесконечная лента конвейера; поддерживающая и скручивающая ленты расположены одна рядом с другой на некотором расстоянии от несущей поверхности линейной бесконечной ленты конвейера, так что кусок теста попадает между несущей поверхностью линейной бесконечной ленты конвейера и поддерживающей и скручивающей лентами. Кусок теста скручивается вследствие различия скоростей поддерживающей и скручивающей лент. Однако с помощью этой машины кусок теста, оказавшийся между поддерживающей и скручивающей лентами, не может быть равномерно скручен из-за пластичности теста. Это особенно справедливо, когда тесто неоднородно. В этом случае часть теста, захваченная между поддерживающей и бесконечной лентами конвейера, не скручивается вообще. Скручивающая лента узка и оказывает давление только на небольшую часть поверхности каждого куска теста, выполненного в виде бруска, находящегося в контакте со скручивающей лентой, так что давления, оказываемого лентой, не достаточно для скручивания сравнительно длинного участка куска теста, где давление не прикладывается. Кроме того, для скручивания длинного куска теста, поскольку скручивающая и поддерживающая ленты разнесены на большое расстояние, необходимо применять вторую дополнительную короткую скручивающую ленту, которую располагают между поддерживающей и первой скручивающей лентами. Когда кусок теста имеет большую длину, первая часть куска, которая расположена между поддерживающей лентой и второй скручивающей лентой, скручивается первой, после чего скручивается вторая часть куска, расположенная между второй скручивающей лентой и первой скручивающей лентой. Однако сравнительно длинные участки теста, расположенные между поддерживающей и второй скручивающей лентой и между второй и первой скручивающими лентами, не могут быть успешно и равномерно скручены, поскольку тесто пластично и такие участки не получают давления. В этом случае часть теста, захватываемая между поддерживающей лентой и бесконечной лентой конвейера, также не скручивается вообще. Установка второй скручивающей ленты делает машину сложной. Кроме того, в известной машине бесконечная лента конвейера, поддерживающая лента и скручивающие ленты все расположены линейно. Таким образом, эта машина не может свободно изменять направление движения теста в соответствии с планировкой цеха без применения дополнительных устройств. Была также сделана попытка, в которой использовали много бесконечных лент в направлении, поперечном направлению конвейерной ленты, для увеличения площади контакта и вследствие этого увеличения эффекта скручивания. Несмотря на эту попытку, равномерного скручивания изделий до сих пор не получено, так как скручивающее усилие передается не полностью и неравномерно всем участкам теста, имеющим форму бруска. Таким образом, известная машина не может формировать куски теста, имеющие форму бруска, в полностью и равномерно скрученные изделия. Поэтому имеется большая потребность в разработке машины, которая могла бы непрерывно формировать куски теста, имеющие форму брусков, в скрученные изделия, и была бы лишена всех присущих известным машинам недостатков. Предлагаемое изобретение представляет собой машину для скручивания теста, содержащую раму и скручивающее тесто устройство, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции приспособление для скручивания тестовых заготовок расположено на выходе подающего конвейера и содержит секторообразный конвейер с бесконечной лентой и неподвижную пластину, расположенную на некотором расстоянии от нее, имеющую форму секторообразного конвейера с бесконечной лентой и установленную на несущем элементе, несущий элемент и секторообразный конвейер смонтированы на раме. С помощью предлагаемого изобретения, благодаря использованию секторообразного конвейера с бесконечной лентой и пластины формы указанного конвейера, куски теста любой длины и толщины могут скручиваться полностью и равномерно. В предлагаемом изобретении непрерывный лист теста нарезается на куски, имеющие форму брусков. Их размещают на подающем конвейере в поперечном направлении и пропускают через зазор между бесконечной лентой секторообразного конвейера и пластиной аналогичной формы так, что на них воздействует скручивающее усилие. При регулировке величины зазора между лентой изогнутого конвейера и пластиной формы лопасти до значения меньшего, чем толщина кусков теста, куски теста, проходя через этот зазор, воспринимают вертикальное давление сверху и снизу. Куски теста равномерно и полностью скручиваются вследствие различия скорости между радиальной внешней периферией и радиальной внутренней периферией секторообразного конвейера с бесконечной лентой. Более конкретно, длина внешней радиальной периферии больше, чем длина внутренней радиальной периферии изогнутого конвейера. Поскольку только внешняя периферия конвейера перемещается устройством привода, внешняя периферия движется быстрее внутренней. Лента конвейера перемещается над валиками, расположенными во внутренней области конвейерной ленты на ее восходящей и нисходящей сторонах. На фиг.1 изображен первый вариант выполнения предлагаемой машины, общий вид; на фиг.2 часть второго варианта выполнения предлагаемой машины, план; на фиг.3 третий вариант выполнения предлагаемой машины, общий вид. На фиг.1 показан первый вариант выполнения изобретения. В этом варианте лист теста 1 транспортируется первым конвейером 2 и нарезается на куски 3, имеющие форму брусков, с помощью режущего устройства (не показано), после чего куски теста транспортируются на подающий конвейер 4. Затем куски теста подаются на изогнутый секторообразный конвейер 5 с бесконечной лентой. Он имеет форму дуги и расположен рядом с нисходящей стороной подающего конвейера 4. Пластина 6 имеет форму, аналогичную форме секторообразного конвейера, смонтирована на несущих элементах, а именно на рычагах 7, над изогнутым секторообразным конвейером 5 так, что между конвейером 5 и пластиной 6 имеется зазор С. Секторообразный конвейер 5 с бесконечной лентой и пластина 6 образуют приспособление для скручивания тестовых заготовок. Зазор С, а именно высота расположения пластины 6, может регулироваться с помощью устройства 8 для регулирования высоты положения, имеющего рычаги управления 9, состоящие из рукоятки и болта, проходящего через нарезные сквозные отверстия в рычагах 7 в соответствующие нарезные отверстия в пластине 6. При повороте рычагов управления 9 пластина 6 может подниматься и опускаться. Рама 10 имеет внутреннюю часть 11 и внешнюю часть 12 и является опорой для рычагов 7 и для секторообразного конвейера 5 с бесконечной лентой. Секторообразный конвейер 5 с бесконечной лентой имеет равномерную кривизну. На осях, установленных в раме 10, на восходящей и нисходящей сторонах изогнутого конвейера смонтированы вращающиеся валики. В частности, один конец каждой оси шарнирно соединен с внутренней частью 11 рамы 10, а другой с внешней частью 12 рамы 10. На этих валиках расположена бесконечная лента секторообразного конвейера. Лента имеет кривизну, соответствующую форме кривизны конвейера 5. На каждой оси рядом с внешней частью 12 рамы установлена звездочка и изогнутая бесконечная цепь, зацепляющаяся со звездочками, простирается и движется вдоль изогнутой внешней периферии конвейерной ленты. Для соединения внешней периферии конвейерной ленты с изогнутой бесконечной цепью используют множество пружин. Цепь движется вдоль изогнутой траектории внешней периферии изогнутого конвейера, направляемая соответствующим направляющим устройством. Двигатель привода конвейера смонтирован на раме 10 ниже ленты конвейера и приводная цепь находится в зацеплении с осью двигателя привода и одной из звездочек. Очевидно, что при работе двигателя бесконечная цепь перемещается, перемещая внешнюю периферию конвейерной ленты при скорости большей, чем скорость внутренней периферии. Примеров типов изогнутого конвейера с бесконечной лентой может быть множество. Например, валики на восходящей и нисходящей сторонах могут иметь такую форму, что диаметр постоянно увеличивается от внутреннего к внешнему концу пропорционально длине хода конвейерной ленты на ее внешней периферии относительно ее внутренней периферии. В процессе эксплуатации машины зазор С сначала регулируется так, чтобы высота расположения пластины 6 соответствовала положению, при котором зазор был бы меньше толщины куска теста. Кусок теста, переносимый подающим конвейером 4, поступает между бесконечной лентой секторообразного конвейера 5 и пластиной 6. Кусок теста, таким образом попавший в зазор С, будет равномерно и полностью скручиваться во время своего движения в пространстве между бесконечной лентой секторообразного конвейера 5 и пластиной 6 из-за различия в скорости радиальной внутренней периферии 13 и внешней радиальной периферии 14 изогнутого конвейера с бесконечной лентой. Например, если дуга имеет радиус 15 см, то при внутренней радиальной периферии, расположенной на расстоянии 5 см от центра круга, внутренняя радиальная периферия 13 перемещается примерно на 8 см, а внешняя периферия 14 примерно на 24 см. Это очевидно из следующих расчетов: внутренняя периферия (5 + 5)3,14 4 7,85 см внешняя периферия (15 + 15)3,14 4 23,5 см. Если на нижней поверхности пластины 6 сформирована ребристость или волнистость, то сопротивление в результате трения пластины о кусок теста будет увеличиваться. Как уже упоминалось, когда в устройстве, описанном выше, куски теста 3, имеющие форму брусков, транспортируются и проходят через зазор С, они полностью и равномерно скручиваются. Скрученные изделия 15 затем передаются на выпускной конвейер 16. В первом варианте выполнения машины изогнутый конвейер с бесконечной лентой изменяет направление движения на угол, составляющий примерно 90о. На фиг.2 показан второй вариант выполнения этой машины. В этом варианте куски теста 3, имеющие форму брусков, поступают на подающий конвейер 4 с второго конвейера 2. Вместо изогнутого конвейера 5, имеющего форму дуги, использованного в первом варианте, применен секторообразный полукруглый конвейер 5. Механизм его привода в основной такой же, как у конвейера 5 первого варианта. Поскольку угол поворота конвейера 5 составляет почти 180о, в противоположность 90о в первом варианте выполнения, в этом случае пластина 6 занимает часть конвейера. Разумеется, если необходимо, то может использоваться пластина с таким же углом поворота, как угол поворота конвейера 5 (180о). Куски теста 3 поступают на изогнутый секторообразный конвейер 5 радиально к верхней его части и переносятся к пластине 6 без перекатывания. Расстояние между внешними концами соседних кусков теста больше, чем между внутренними соседними их концами, из-за различия скорости между внешней и внутренней перифериями изогнутого конвейера. Затем куски теста поступают в зазор между изогнутым конвейером и пластиной 6. Скрученные изделия 15 с изогнутого конвейера поступают на выпускной конвейер 16. Кроме того, машина содержит рычаги 7, смонтированные на раме и несущие пластину 6. Рама также является опорой изогнутого конвейера 5 с бесконечной лентой. На фиг.3 показан третий вариант выполнения предлагаемой машины. Разделенные листы теста 17 и 18 готовы образовать два ряда кусков теста 3, имеющих форму брусков. В первом и третьем вариантах показаны изогнутые секторообразные конвейеры в виде дуги, в то время как во втором варианте показан полукруглый конвейер. Однако угол поворота изогнутого конвейера не ограничивается только этими типами. В частности, угол поворота может быть выбран произвольно в пределах до 180о, в зависимости от планировки цеха. Таким образом обеспечивается преимущество изменения направления движения теста без необходимости использовать какие-либо дополнительные устройства. Как описано выше, в известной машине для скручивания теста куски теста контактируют с двумя или тремя бесконечными лентами, в частности поддерживающей лентой и одной или двумя скручивающими лентами. Таким образом, сравнительно длинные участки кусков теста, которые не контактируют со скручивающей лентой, не могут быть равномерно скручены вследствие пластичности материала теста. Кроме того, часть теста, удерживаемая между поддерживающей лентой и лентой конвейера, не может быть скручена вообще. Эти недостатки происходят из технической концепции применения узких лент для скручивания пластичного теста. В противоположность такой конструкции в предлагаемом изобретении куски теста могут полностью и равномерно скручиваться благодаря применению изогнутого конвейера с бесконечной лентой и пластины формы лопасти, расположенной над лентой и имеющей зазор. Куски теста поступают в зазор между бесконечной лентой конвейера и пластиной формы лопасти и равномерно скручиваются от одного конца до другого по мере прохождения через зазор. Благодаря использованию такой конструкции удалось успешно преодолеть недостатки, присущие известным машинам. Кроме того, благодаря использованию изогнутого конвейера с различными углами поворота направление подачи теста можно просто изменить в зависимости от требований помещения цеха.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. МАШИНА ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ ТЕСТА, содержащая подающий конвейер и приспособление для скручивания тестовых заготовок, отличающаяся тем, что приспособление для скручивания тестовых заготовок расположено на выходе подающего конвейера и содержит секторообразный бесконечный конвейер и расположенную на расстоянии на несущем элементе пластину, выполненную по форме, аналогичной форме секторообразного конвейера, при этом несущий элемент и секторообразный конвейер установлены на раме. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на несущем элементе пластины смонтировано регулирующее приспособление, а пластина установлена с возможностью изменения ее положения с помощью указанного приспособления. 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена отводящим конвейером, расположенным на выходе секторообразного бесконечного конвейера.Популярные патенты: 2260930 Способ внесения органических удобрений ... 32,34,018,0 Дифференцированное применение осадка в зависимости от содержания гумуса в почве (47 делянок) при средней дозе 92 т/га обеспечило среднюю прибавку 4,5 ц/га зерна. При этом возрастающие дозы ОСВ, несмотря на то, что они вносились на делянки с меньшим естественным содержанием гумуса в почве, дали возрастающие урожаи овса: 50 т/га - 23,4 ц/га, 100 т/га - 24,4 ц/га и 150 т/га - 26,7 ц/га. Только за счет дифференцированного применения осадка получена прибавка урожая около 10% в среднем и от 5 до 18% - по дозам внесения ОСВ.Внесенный осадок сточных вод оказал положительное влияние на содержание гумуса и подвижного фосфора в пахотном слое почвы, т.е. на основные ... 2048744 Устройство для регулирования температуры воздуха в теплице ... груз, и привод поворота рамы в виде термочувствительного элемента из сплава, обладающего эффектом памяти формы. Отличием от прототипа является то, что термочувствительный элемент закреплен на оси вращения рамы и выполнен из материала на основе титан-никелевого сплава при следующем соотношении компонентов (мас.): Ti 44,93 Ni 55,07-x Cux, где x=10,64-14,15. Закрепление термочувствительного элемента на оси вращения рамы (соосно с возможностью работы на кручение и перпендикулярно ей на растяжение), позволяет при любых изменениях температуры внутри парника плавно поворачивать раму в положение "открыто" или "закрыто". Исключается передаточный механизм "штанга" и точность ... 2498561 Способ тандемного возделывания сельскохозяйственных культур для повышения производства пищевых зерновых культур ... 15 декабря, 1 января, 15 января и 2 февраля, которым требовалось 110, 97, 90 и 79 суток для созревания, давали урожай зерна при величине 4,7, 4,3, 4,2 и 3,0 т/га, соответственно. Поэтому ожидается, что культуры пшеницы, посеянные между 18 сентября и 1 октября, дадут урожай примерно 5,7 т зерна/га, и культуры пшеницы, посеянные между 15 декабря и 2 февраля, давали урожай 4,1 тонн зерна/га. Таким образом, две культуры пшеницы, растущие последовательно, дадут примерно 9,8 т/га или произведут на 40% больше зерна пшеницы, чем обычная одна культура пшеницы. Таблица 1 также показывает, что горчица может быть посеяна в тандеме с культурой пшеницы по схемам пшеница горчица или горчица ... 2127511 Композиция пленочного полимерного материала для покрытия теплиц и оптический активатор для полимерного материала (варианты) ... ... 2201244 Препарат для защиты животных и растений ... в концентрации 0,1-0,3%, а твердым носителем является перлит, или цеолит, или отработанный мицелий Streptomyces avermitilis. 2. Препарат по п. 1, отличающийся тем, что активным веществом является комплекс авермектинов, содержащий индивидуальные компоненты в следующем соотношении, мас. %: Авермектин A1a - 6-12 Авермектин A1b - Следы Авермектин А2a - 15-25 Авермектин А2b - 2-4 Авермектин В1a - 30-40 Авермектин B1b - 2-12 Авермектин В2a - 14-24 Авермектин В2b - 1-2 3. Препарат по п. 1, отличающийся тем, что активным веществом является комплекс авермектинов, содержащий индивидуальные компоненты в следующем соотношении, мас. %: Авермектин В1a - 76-83 Авермектин B1b - 12-16 Авермектин ... |
Еще из этого раздела: 2453091 Способ обработки почвы 2454055 Устройство для ротационного внутрипочвенного рыхления с механическим приводом 2112361 Контроллер программируемого управления поливом 2048055 Устройство для отрезания и погрузки сенажа и силоса 2195644 Монитор для определения качества зерна 2282965 Разбрасыватель минеральных удобрений 2110911 Способ выращивания птицы 2264075 Рулонный пресс-подборщик лубяных культур 2267897 Высевающий аппарат 2142331 Устройство для гомогенизации и гомогенизирующая головка |