Способ получения хлебаПатент на изобретение №: 2143806 Автор: Мейцнер И.И., Женихов И.Н., Удовиченко С.Г., Удовиченко А.С., Нагайцев В.Ф., Нагайцев П.В., Лукьянова Е.А. Патентообладатель: Товарищество с ограниченной ответственностью "Корн", Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "Потенциал" Дата публикации: 10 Января, 2000 Начало действия патента: 9 Сентября, 1997 Адрес для переписки: 443030, Самара, ул.Буянова 119-1, Нагайцеву В.Ф. Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к хлебопечению, и может быть использовано на этапе подготовки новых сортов хлеба. Способ характеризует операции получения хлеба с указанием пределов допустимых отклонений параметров. Способ позволяет оптимизировать процесс получения опытных партий хлеба. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУИзобретение относится к технологическим и диагностическим операциям, используемым в хлебном производстве. Известен аналог-прототип (Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства.- M.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, c. 18-20). Положительным его достоинством является то, что автором отражены основные технологические операции при получении хлебных продуктов, что приносит постоянную пользу человеческому обществу, использующему не только упомянутые знания, но и продукты хлебного производства. Задачей нового технического решения является совершенствование технологических операций по приготовлению хлебных продуктов. Поставленная задача заключается в том, что способ получения хлеба, по которому производят просеивание муки и ее дозировку по отношению к компонентам, входящим в состав хлеба, выполняют операции расстоя, разделения, формования и выпечки, отличается тем, что муку из мешков освобождают автоматическим разрезанием и дискретной подачей в вибрационное сито, омагничивают муку и отбирают из нее инородные включения, причем ситу придают попеременные трехкоординатные движения, зону просева тщательно изолируют от свободного проникновения мучной пыли из секции вибропросева, причем отбор муки от сита производят дискретно после порционного омагничивания, производят смешение муки с водой, куда последовательно направляют компоненты муки (115,9 ккал), белков (44,5 ккал), жиров (8,1 ккал), углеводов (3,4 ккал), моно- и дисахаридов (42,4 и 4,9 ккал), витаминов B1 (0,26 ккал), B2 (0,12 ккал), B3 (1,96 ккал), что в совокупности составляет 221,6 ккал хлебного продукта, при этом дозировка жидких и сыпучих компонентов (добавок) предусматривает погрешность параметров (массы) как минимум для муки ( 2%), жидкости (0,025 кгс), сахара и прочих сыпучих материалов (0,015 кгс), определяют температуру полуфабриката и его влажность, кислотность в процессе брожения и расстойки продукта, обеспечивают потребную влажность воздуха и производят их контроль в автоматизированном или ручном режимах, сравнивают и оценивают точность разделения теста после расстоя, контролируют и подготавливают температуру нагрева пекарной камеры, совмещая процесс расстойки и подготовки процесса выпечки, осуществляют операцию по сохранению теплового поля в камере для выпечки хлеба, причем на этапе расстоя и брожения теста в него подают жидкую закваску, содержащую молочную и уксусную кислоту с солодовым экстрактом в объеме 0,8-1,5% за счет недолива в тесто соответствующего объема воды, одновременно выдерживают тесто при температуре 28-30oC, в течение 15-30 мин брожения теста, содержащего натуральные компоненты высокоэффективных ферментов, эмульгаторов, витаминов и нейтрализаторов, при этом в процессе брожения соблюдают пропорциональность массы дозировки улучшителей (0,3-1,0%), температуру теста (28-32oC), время брожения теста (40-90 мин) и его расстойки (60-90 мин), причем точность дозировки улучшителя зависит от дефектности муки, способа приготовления и условий производства хлеба, а исходя из заданных параметров в зависимости от потребной партии выпуска хлеба производят расчет массы воды для упорядочения влажности теста, при этом все упомянутые компоненты содержат в деже, сухие дрожжи перемешивают с мукой и производят замес теста, причем в тесто добавляют размолотый кориандр, смесь льна и зерна подсолнечника, а режимные параметры приготовления теста находятся в следующих пределах, например, температура 26-28oC поддерживается в течение 10-15 минут замеса теста и 20-25 мин брожения теста при 48%-ной влажности и 6-7o конечной кислотности теста, после чего тесто делят в требуемом соотношении весовых масс с помощью тесторазделительной машины, тестовые заготовки округляют и сглаживают, укладывают в формы и помещают в шкафы для расстойки в течение 45-60 мин при температуре 35-40oC при относительной влажности в камере для расстойки 70-75%, полуфабрикаты подают в печь и сохраняют их в увлажненной среде в первые 2-3 мин при температуре 230-240oC, последовательно снижая температуру до 200oC, время выпечки выдерживают в пределах 35-55 мин в зависимости от порционной массы хлебной заготовки, при этом надлежащую температуру сохраняют до полной выпечки хлеба, в момент выемки хлеба осуществляют поддержание постоянного теплового поля в камере для выпечки хлеба, устанавливают влажность готового хлеба, доводят хлеб до товарного состояния в сушильном шкафу и оценивают весовое содержание готового хлеба. Способ получения хлеба, по которому производят просеивание муки и ее дозировку по отношению к компонентам, входящим в состав хлеба, выполняют операции расстоя, разделения, формования и выпечки, отличается тем, что муку из мешков освобождают автоматическим разрезанием и дискретной подачей в вибрационное сито; муку омагничивают и отбирают из нее инородные включения; ситу придают попеременные трехкоординатные движения; зону просева тщательно изолируют от свободного проникновения мучной пыли из секции вибропросева; отбор муки от сита производят дискретно после ее порционного омагничивания; производят смешение муки с водой, куда последовательно направляют компоненты муки (115,9 ккал), белков (44,5 ккал), жиров (8,1 ккал), углеводов (3,4 ккал), моно- и дисахаридов (42,4 и 4,9 ккал), витаминов B1 (0,26 ккал), B2 (0,12 ккал), B3 (1,96 ккал), что в совокупности составляет 221,6 ккал хлебного продукта; дозируют жидкие и сыпучие компоненты (добавок) с погрешностью параметров (массы) как минимум для муки (2%), жидкости (0,025 кгс), сахара и прочих сыпучих материалов (0,015 кгс); определяют температуру полуфабриката и его влажность, кислотность в процессе брожения и расстойки продукта; обеспечивают потребную влажность воздуха и производят их контроль в автоматизированном или ручном режимах; сравнивают и оценивают точность разделения теста после расстоя; контролируют и подготавливают температуру нагрева пекарной камеры; совмещают процесс расстойки и подготовки выпечки; осуществляют операцию по сохранению теплового поля в камере для выпечки хлеба; на этапе расстоя и брожения теста в него подают жидкую закваску, содержащую молочную и уксусную кислоту с солодовым экстрактом в объеме 0,8-1,5% за счет недолива в тесто соответствующего объема воды; выдерживают тесто при температуре 28-30oC в течение 15-30 мин брожения теста, содержащего натуральные компоненты высокоэффективных ферментов, эмульгаторов, витаминов и нейтрализаторов; в процессе брожения соблюдают пропорциональность массы дозировки улучшителей (0,3-1,0%), температуру теста (28-32oC), время брожения теста (40-90 мин) и его расстойки (60-90 мин); точность дозировки улучшителя зависит от дефектности муки, способа приготовления и условий производства хлеба; исходя из заданных параметров в зависимости от потребной партии выпуска хлеба производят расчет массы воды для упорядочения влажности теста; все упомянутые компоненты содержат в деже; сухие дрожжи перемешивают с мукой и производят замес теста; в тесто добавляют размолотый кориандр, смесь льна и зерна подсолнечника; режимные параметры приготовления теста находятся в следующих пределах, например, температура 26-28oC поддерживается в течение 10-15 мин замеса теста и 20-25 мин брожения теста при 48%-ной влажности и 6-7o конечной кислотности теста; далее тесто делят в требуемом соотношении весовых масс с помощью тесторазделительной машины; тестовые заготовки округляют и сглаживают, укладывают в формы и помещают в шкафы для расстойки в течение 45-60 мин при температуре 35-40oC при относительной влажности в камере для расстойки 70-75%, полуфабрикаты подают в печь и сохраняют их в увлажненной среде в первые 2-3 мин при температуре 230-240oC, последовательно снижая температуру до 200oC; время выпечки выдерживают в пределах 35-55 мин в зависимости от порционной массы хлебной заготовки; надлежащую температуру сохраняют до полной выпечки хлеба; в момент выемки хлеба осуществляют поддержание постоянного теплового поля в камере для выпечки хлеба; устанавливают влажность готового хлеба; доводят хлеб до товарного состояния в сушильном шкафу; оценивают весовое содержание готового хлеба. Промышленная полезность описанного способа получения хлеба показывает на точный технологический выбор режимов приготовления хлеба, что оправдывает экономическую сущность производственного процесса. Новизна процесса получения хлеба подтверждается аналоговыми источниками, где нет подробного раскрытия нового способа. По приведенной технологии изготовлена партия хлебных изделий с целью изучения товарного спроса в рамках ПП РФ N 552.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ получения хлеба, по которому производят просеивание муки и ее дозировку по отношению к компонентам, входящим в состав хлеба, выполняют операции расстоя, разделения, формования и выпечки, отличающийся тем, что муку из мешков освобождают автоматическим разрезанием и дискретной подачей в вибрационное сито, омагничивают муку и отбирают из нее инородные включения, причем ситу придают попеременные трехкоординатные движения, зону просева тщательно изолируют от свободного проникновения мучной пыли из секции вибропросева, причем отбор муки от сита производят дискретно после порционного омагничивания, производят смешение муки с водой, куда последовательно направляют компоненты муки (115,9 ккал), белков (44,5 ккал), жиров (8,1 ккал), углеводов (3,4 ккал), моно- и дисахаридов (42,4 и 4,9 ккал), витаминов В1 (0,26 ккал), В2 (0,12 ккал), В3 (1,96 ккал), что в совокупности составляет 221,6 ккал хлебного продукта, при этом дозировка жидких и сыпучих компонентов (добавок) предусматривает погрешность параметров (массы), как минимум, для муки (2%), жидкости (0,025 кгс), сахара и прочих сыпучих материалов (0,015 кгс), определяют температуру полуфабриката и его влажность, кислотность в процессе брожения и расстойки продукта, обеспечивают потребную влажность воздуха и производят их контроль в автоматизированном или ручном режимах, сравнивают и оценивают точность разделения теста после расстоя, контролируют и подготавливают температуру нагрева пекарной камеры, совмещая процесс расстойки и подготовки процесса выпечки, осуществляют операцию по сохранению теплового поля в камере для выпечки хлеба, причем на этапе расстоя и брожения теста в него подают жидкую закваску, содержащую молочную и уксусную кислоту с солодовым экстрактом, в объеме 0,8-1,5%, за счет недолива в тесто соответствующего объема воды, одновременно выдерживают тесто при температуре в 28-30oC в течение 15-30 мин брожения теста, содержащего натуральные компоненты высокоэффективных ферментов, эмульгаторов, витаминов и нейтрализаторов, при этом в процессе брожения соблюдают пропорциональность массы дозировки улучшителей (0,3-1,0%), температуру теста (28-32oC), время брожения теста (40-90 мин) и его расстойки (60-90 мин), причем точность дозировки улучшителя зависит от деффектности муки, способа приготовления и условий производства хлеба, а исходя из заданных параметров в зависимости от потребной партии выпуска хлеба, производят расчет массы воды для упорядочения влажности теста, при этом все упомянутые компоненты содержат в деже, сухие дрожжи перемешивают с мукой и производят замес теста, причем в тесто добавляют размолотый кориандр, смесь льна и зерна подсолнечника, а режимные параметры приготовления теста находятся в следующих пределах, например температура 26-28oC поддерживается в течение 10-15 мин замеса теста и 20-25 мин брожения теста при 48%-ной влажности и 6-7o конечной кислотности теста, после чего делят в требуемом соотношении весовых масс с помощью тесторазделительной машины, тестовые заготовки округляют и сглаживают, укладывают в формы и помещают в шкафы для расстойки в течение 45-60 мин при температуре в 35-40oC при относительной влажности в камере для расстойки в 70-75%, полуфабрикаты подают в печь и сохраняют их в увлажненной среде в первые 2-3 мин при температуре в 230-240oC, последовательно снижая температуру до 200oC, время выпечки выдерживают в пределах 35-55 мин в зависимости от порционной массы хлебной заготовки, при этом надлежащую температуру сохраняют до полной выпечки хлеба, в момент выемки хлеба осуществляют поддержание постоянного теплового поля в камере для выпечки хлеба, устанавливают влажность готового хлеба, доводят хлеб до товарного состояния в сушильном шкафу и оценивают весовое содержание готового хлеба.Популярные патенты: 2460269 Малогабаритный картофелеуборочный комбайн ... колесами с интервалом, соответствующим ширине размещения клубней картофеля в гнезде. Опорно-ходовые колеса установлены на подшипниках, заключенных в ступицу с внешней стороны дисков и с минимально возможным промежутком от них, и состоят из изготовленных из полосовой стали ободьев, связанных со ступицами посредством спиц. Конструкция комбайна позволяет сократить габаритные размеры, уменьшить его массу и улучшить эксплуатационные показатели. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для уборки картофеля. Известен картофелеуборочный комбайн (А01D, патент 2341950), у которого прутковые сепарирующие ... 2384052 Способ повышения эмбриональной жизнеспособности и естественной резистентности цыплят-бройлеров ... отличающийся тем, что перед закладкой их в инкубационный шкаф используется 0,1%-ный и при переводе на вывод 0,55%-ный растворы лимонтара. MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 03.10.2009 Дата публикации: ... 2454055 Устройство для ротационного внутрипочвенного рыхления с механическим приводом ... 5 и промежуточной шестерней внутреннего зацепления 6, ведущую шестерню 7, ведомую шестерню 8 привода внутрипочвенного рыхлителя фрезерователя 9, промежуточную шестерню привода 10, центрирующую шестерню 11.Шестерня привода рыхлителя по фиг.3 снабжена зубьями зацепления 12, впадинами зацепления 13, опорными поверхностями 14.Предлагаемый механический привод устройства для ротационного внутрипочвенного рыхления работает следующим образом.При движении агрегата по полю слева направо по фиг.1 рыхлитель заглублен в почву. Крутящий момент с ведущей шестерни привода 7 ротационного щелереза 1 передается на промежуточную шестерню внутреннего зацепления кольцевого щелереза 3, с нее на ... 2397634 Жалюзийное решето ... поверхности отформованного лепестка гребенки под разными углами, что приводит к зарождению под гребенкой хаотически движущихся потоков. Удлиненная форма лепестков способствует тому, что воздух неодновременно достигает края гребенки. Неодновременно выходящие из-под гребенки воздушные потоки вызывают появление завихрений вокруг гребней. В итоге на выходе системы очистки создается область повышенного давления, так называемая воздушная пробка. Непрерывно поступающий от вентилятора воздух, пройдя через гребенки и натолкнувшись на такую область повышенного давления, вынужден разворачиваться в обратную сторону - к молотильному барабану, вследствие чего обмолоченная масса из-под ... 2229783 Способ посева семян трав и кустарников для создания пастбищ ... кустарников для создания аридных пастбищ, включающем образование локальных углублений деформацией верхнего слоя почвы, высев семян и их заделку в почву, согласно изобретению, каждое локальное понижение имеет эвольвентные боковые поверхности, образованные перемещением плоскости по направляющей, в качестве которой использована циклоида, описываемая параметрическими уравнениями видаx=R(-Sin ); у=R(1-Cos ),где R - радиус качения окружности, точки которой образуют циклоиду; - угол поворота производящей окружности циклоиды,при этом величина угла отклонения касательной к кривой профиля локального углубления в точке его пересечения с горизонтом верхнего слоя почвы от горизонтали больше угла ... |
Еще из этого раздела: 2261592 Ферма двухконсольного дождевального агрегата 2438305 Способ выращивания цыплят-бройлеров 2288561 Устройство для предпосевной обработки семян растений 2154629 Производные оксима, способ их получения, фунгицидное средство и способ борьбы с грибковыми заболеваниями 2452155 Лапа культиватора 2188534 Способ уборки льна-долгунца 2050341 Устройство для переработки органического субстрата в биогумус 2427999 Способ повышения плодородия мерзлотных засоленных почв в условиях криолитзоны 2495556 Секционный отсекатель дозатора и сельскохозяйственный агрегат, содержащий его 2010519 Способ биологической борьбы с вредителями растений |
Изобретения в сельском хозяйстве
Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах
Посадка, посев, удобрение
Уборка урожая, жатва
Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства
Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство
Новые виды растений или способы их выращивания
Производство молочных продуктов
Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство
Поимка, отлов или отпугивание животных
Консервирование туш животных, или растений или их частей
Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов
Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения
Машины или оборудование для приготовления или обработки теста
Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия
|
|
||