Способ определения степени повреждения зерна гречихиПатент на изобретение №: 2487523 Автор: Тарасенко Александр Павлович (RU), Мерчалова Марина Эдуардовна (RU) Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ) (RU) Дата публикации: 20 Июля, 2013 Начало действия патента: 23 Января, 2012 Адрес для переписки: 394087, г.Воронеж, ул. Мичурина, 1, ВГАУ, зав. сектором защиты интеллектуальной собственности Л.В. Балбековой Изобретение относится к уборке или послеуборочной обработке гречихи и может быть использовано при определении степени повреждения зерна гречихи. При реализации способа сначала определяют в каждом из выходов содержание полноценного зерна, расчлененной лузги и лузги в полноценном зерне в процентах. Затем определяют средневзвешенное содержание этих компонентов во всех выходах. По полученным данным определяют степень повреждения зерна гречихи по формуле: , где П - степень повреждения зерна, %; Л1 - средневзвешенное содержание лузги в выходах, %; З - средневзвешенное содержание целого зерна в выходах, %; Л - содержание лузги в зерне, %. Предложенный способ обеспечивает получение объективной оценки степени повреждения зерна гречихи зерноуборочными комбайнами при уборке или зерноочистительными машинами при послеуборочной обработке. 2 пр. Изобретение относится к области сельского хозяйства, конкретно к уборке и послеуборочной обработке гречихи, и может быть использовано при определении степени повреждения зерна гречихи при заводских, ведомственных, государственных, приемочных, сертификационных и иных испытаниях зерноуборочных комбайнов и машин для послеуборочной обработки зерна гречихи. Гречиха - пленчатая культура, включающая лузгу и ядро. Как только при любых механических воздействиях с некоторых зерен гречихи удаляется лузга, то часть их, даже при небольших механических воздействиях, разрушается в мучную пыль, которая удаляется воздушным потоком из машины, а применяемые способы определения содержания поврежденного зерна не позволяют учесть это. Вместе с воздушным потоком может выноситься и часть расчлененной лузги, а также некоторые биологически неполноценные зерновки без сформированного ядра. При уборке гречихи зерноуборочными комбайнами, в очистке которых устанавливают небольшой напор воздушного потока, большая часть лузги остается в зерновом ворохе. При послеуборочной обработке гречихи устанавливают больший напор воздушного потока в каналах аспирации зерноочистительных машин и лузга частично или полностью выносится в отходовые фракции. С другой стороны, в зерновом ворохе гречихи содержатся несозревшие зерна, в которых ядро еще не сформировалось, но лузга при этом сохраняет целостность, т.е. в ворохе содержится расчлененная лузга, сорванная с полноценных зерен, и нерасчлененная, полученная из несозревших зерен. Таким образом, некоторые компоненты зернового вороха гречихи при уборке и послеуборочной обработке рассредотачиваются по различным выходам, а разрушенные в мучную пыль зерновки выносятся из машин и учесть это при использовании известных способов определения содержания поврежденного зерна не представляется возможным. Известен способ определения степени дробления зерна путем разборки исследуемого образца с выделением фракций крупного, дробленного и недробленного зерна, определении их веса и вычислении степени дробления зерна (А.с. СССР 865421, B07B 1/00, G01N 5/04, 23.09.81. Бюл. 35). Известный способ не позволяет объективно оценить степень повреждения зерна гречихи при уборке или послеуборочной обработке зернового вороха. Задача изобретения - получение объективной оценки степени повреждения зерна гречихи зерноуборочными комбайнами при уборке или зерноочистительными машинами при послеуборочной обработке. Решение задачи достигается тем, что способ определения степени повреждения зерна гречихи при уборке или послеуборочной обработке характеризуется тем, что определяют содержание в выходах полноценного зерна, расчлененной лузги, лузги в полноценном зерне и их средневзвешенные значения, а степень повреждения зерна рассчитывают по зависимости:
где П - степень повреждения зерна, %; Л1 - средневзвешенное содержание лузги в выходах, %; З - средневзвешенное содержание целого зерна в выходах, %; Л - содержание лузги в зерне, %. Сущность изобретения заключается в том, что при уборке гречихи собирают выходы зернового вороха и вынос с очистки комбайна, а при послеуборочной обработке зернового вороха гречихи на одной или нескольких, последовательно установленных в технологическую линию, зерноочистительных машинах, разделяющих компоненты зернового вороха по разным признакам, собирают выходы очищенного зерна и всех выделенных отходовых фракций каждой из машин. Затем определяют содержание каждого из выходов в процентах. Из всех собранных выходов берут контрольные образцы в трех повторностях для определения содержания в каждом из них в процентах зерна полноценного - З, расчлененной лузги - Л 1 и лузги в полноценном зерне - Л. По полученным данным находят среднее значение содержания поименованных компонентов в каждом из выходов, а затем средневзвешенное содержание каждого из них во всех выходах после выполнения рассматриваемой операции по формуле:
где xi - содержание данного компонента в рассматриваемом выходе, %; Q i - содержание рассматриваемого выхода, %; yi - средневзвешенное содержание данного компонента в очищенном зерне и всех отходовых выходах, %. По полученным данным по формуле (1) определяют степень повреждения зерна гречихи при ее уборке или послеуборочной обработке. Пример 1 - Осуществление способа определения повреждения зерна гречихи при уборке. При испытании барабанного комбайна «Полессе КЗС-812» на контрольном участке собирали зерно в бункере, а выносы с очистки в специальный улавливатель, изготовленный из мелкоячеистой капроновой сетки. В улавливатель поступило 7% вороха, а в бункере комбайна было собрано 93%. В ворохе, вынесенном воздушным потоком с очистки, содержалось зерна целого 0,5%, поврежденного 1,86% и расчлененной лузги 4,24%. В ворохе, поступившем в бункер, содержалось зерна целого 88,97%, поврежденного 1,56% и расчлененной лузги 0,28%. Средневзвешенное содержание в собранных выходах зерна целого составило 82,78%, поврежденного 1,58% и расчлененной лузги 0,56%. В полноценных зерновках содержание лузги составило 25%. Тогда, подставляя численные значения средневзвешенного содержания целого зерна З, расчлененной лузги Л1 и лузги в полноценном зерне Л в зависимость (1), находим степень повреждения зерна комбайном:
Полученное значение содержания поврежденного зерна превышает средневзвешенное его содержание в собранных выходах на (1,85-1,58)=0,27%. Эта часть зерна разрушена в мучную пыль и вынесена воздушным потоком из очистки, т.е. не учитывается при оценке качества работы комбайнов. Пример 2 - Осуществление способа определения повреждения зерна гречихи при послеуборочной обработке. Поступающий от комбайнов, зерновой ворох обрабатывали на воздушно - решетной зерноочистительной машине К-547. В исходном ворохе гречихи содержалось зерна целого 80,97%, поврежденного 0,78% и расчлененной лузги 0,5%. При послеуборочной обработке получили очищенного зерна 91,9% и отходов 8,1%. В очищенном материале содержалось зерна целого 97,56%, поврежденного 1,22% и лузги 0,36%. В отходах оказалось зерна целого 13,55% (в основном биологически неполноценное), поврежденного 4,26% и лузги 3,79%. Средневзвешенное содержание в выделенных фракциях зерна целого составило 91,55%, поврежденного 1,47% и лузги 0,64%. Содержание лузги в полноценных зерновках составило 25%. Тогда, подставляя численные значения средневзвешенного содержания целого зерна З, расчлененной лузги Л1 и лузги в полноценном зерне Л в зависимость (1), находим:
Полученное значение содержания поврежденного зерна превышает средневзвешенное его содержание на (2,34-1,47)=0,87%. Эта часть зерна разрушена в мучную пыль и вынесена воздушным потоком, т.е. не учитывается при оценке качества работы зерноочистительной машины. Предложенный способ позволяет получить объективные данные по степени повреждения зерна гречихи комбайнами при уборке и зерноочистительными машинами при послеуборочной обработке. Формула изобретенияСпособ определения степени повреждения зерна гречихи при уборке или послеуборочной обработке, характеризующийся тем, что определяют содержание в выходах полноценного зерна, расчлененной лузги, лузги в полноценном зерне и их средневзвешенные значения, а степень повреждения зерна рассчитывают по зависимости: где П - степень повреждения зерна, %; Л1 - средневзвешенное содержание лузги в выходах, %;З - средневзвешенное содержание целого зерна в выходах, %;Л - содержание лузги в зерне, %. Популярные патенты: 2264075 Рулонный пресс-подборщик лубяных культур ... 1,6...1,7 м. Для качественного подбора стеблевой массы ширина захвата подбирающего аппарата рулонного пресса должна быть несколько больше ширины валка. Известны подбирающие аппараты для сена, которые имеют один подбирающий барабан указанной длины. Подбирать стебли льна с почвы значительно труднее, чем сено, так как лента льна тоньше, чем валок сена, и стебли в ней менее связаны между собой. Поэтому барабан при подборе стеблей льна должен более качественно копировать поверхность поля, иначе будут потери стеблевой массы из-за недоподбора. Однако копирование поверхности поля ухудшается с увеличением его длины. Следовательно, длинный барабан не может чисто подбирать валок, ... 2199860 Способ увеличения устойчивости подсолнечника к действию гербицида ... - ХГС. 1977, 7, с.989-992 ]. Исходный цианурхлорид непосредственно перед использованием очищают кристаллизацией из четыреххлористого углерода. Этиловый эфир глицина получают по [E. Fisher. Ber., 1901, Bd.34, S.433 ]. Триэтиламин и бензол очищают и высушивают по [см. А. Вайсбергер, Э. Проскауэр, Дж. Риддик, Э. Тупс. Органические растворители. М.: Изд-во ИЛ, 1958. - 517 с.]. Примеры синтеза ТХЭТ представлены ниже. Пример 1. [2-Триметиламмонийхлорид-4,6-бис(этоксикарбоксилатометиламино)] -1,3,5-триазин (ТХЭТ). К раствору 4,62 г (24 ммоль) 2,4,6-трихлор-1,3,5-триазина (цианурхлорид) в 20 мл абсолютного бензола при температуре 51oС и перемешивании медленно прикалывают смесь 5 г (48 ... 2048752 Дождевальная машина ... и телефоном (в чертежах не показано). Трубы 1, 2 и емкости 9 должны быть заполнены водой, все задвижки 11, 13, 16 и 20 должны быть закрыты. Рабочие площадки 17 вместе с машиной опираются на землю вблизи свай 21. Первый машинист сходит с рабочей площадки 17, закрепляет крюк троса 18 за монтажную скобу сваи 21, подключает электрокабель 8 к электрокоробке 23. Шланг 19 закрепляют к задвижке 20 и открывают ее. Второй машинист в это время подвешивает концы электрокабеля 8 и шланг 19 за трос 18, для того чтобы они не таскались по земле. После этого оба машиниста открывают задвижки 16, вода из емкостей 9 выливается, освободившись от водяного балласта 34, дождевальная машина ... 2115638 Способ переработки органических отходов животного происхождения в кормовой белок и биогумус ... биогумуса используют травяную муку с влажностью 50 - 90%. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что для создания условий парникового эффекта температуру жидкости в поддонах под емкостью для компостирования поддерживают на 1 - 6oC выше температуры стенок емкости. 8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что фракцию биогумуса с размером частиц менее 0,5 мм используют в качестве подстилки при содержании домашних птиц для поглощения запаха помета. 9. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что фракцию биогумуса с размером частиц более 2 мм возвращают на смешение отходов. 10. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что фракцию биогумуса с размером ... 2254705 Способ уплотнения и герметизации консервируемых кормов в рулонах ... надевают чехол 16, края которого обжимают на уплотняющей втулке 17 и уплотняют резиновым кольцом или плотно обвязывают тесьмой. Поворотом крана стояк соединяется с вакуум-насосом и производится кратковременная повторная откачка воздуха из рулона. Вероятность прокалывания стеблями растений чехла из сравнительно тонкой пленки значительно снижается за счет выравнивания поверхности рулона во время первого цикла уплотнения посредством колпака 10. Когда чехол плотно прижмется к поверхности рулона, на него надевают стягивающий пояс 20 (фиг.8), затем захватом-кантователем 26 рулон снимают со стояка и сразу же в уплотняющую втулку 17 заворачивают пробку 18 с клапаном, краном перекрывают ... |
Еще из этого раздела: 2295848 Способ дезинсекции и дезинфекции материалов зернового происхождения и устройство для его осуществления 2141756 Способ многоуровневого культивирования растений и устройство для его осуществления 2409937 Растение с высоким содержанием ребаудиозида а 2415529 Нижняя тяга для навески трактора 2160981 Способ создания плантаций солодки голой на обесструктуренных почвах в орошаемом земледелии 2444885 Посевной агрегат 2287923 Роторный энергосберегающий мостовой агрегат для сельскохозяйственных работ 2056755 Способ регулирования роста овощных культур 2406293 Способ определения содержания водорастворимых углеводов и крахмала из одной навески 2073513 Способ профилактики технологических стрессов молодняка крупного рогатого скота |