Рабочий орган культиватора

Изображения

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам. Рабочий орган культиватора включает стойку (1), стрельчатую лапу (3), отвал (9) и кронштейн (4). Кронштейн (4) установлен на стойке (1) с возможностью его вертикального перемещения вдоль стойки (1). С кронштейном (4) жестко закреплен держатель (6) с осью (7). На внешней поверхности оси (7) выполнена резьба. На оси (7) с возможностью свободного вращения установлены плоский диск (8) и отвал (9). Между плоским диском (8) и отвалом (9) установлен рыхлитель (10), выполненный спиральным. Диаметр витков спирали выполнен большего диаметра, чем диаметр отвала (9), причем крайние витки спирали рыхлителя жестко связаны с плоским диском (8) и отвалом (9), а рыхлитель (10) установлен на оси (7) с возможностью изменения расстояния между витками. Изобретение позволяет повысить качество междурядной обработки пропашных культур. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам.

Известен рабочий орган культиватора [Патент RU 100695 «Рабочий орган культиватора». Опубл. 27.12.2010 г., Бюл. 36], содержащий стойку и закрепленную на ней стрельчатую лапу, отвал, выполненный в виде свободно установленного на оси с возможностью регулирования углового положения относительно направления движения диска, а также кронштейн. Диск установлен на дополнительной стойке, состоящей из двух частей, соединенных между собой круглыми пластинами с прорезями. Пластины установлены перпендикулярно дополнительной стойке симметрично относительно ее центра. На диске выполнены радиальные прорези, находящиеся на равном расстоянии друг от друга.

Однако применение такого рабочего органа культиватора вызывает обнажение дна борозды после прохода стрельчатой лапы, а также неудовлетворительное качество междурядной обработки пропашных культур.

Цель изобретения - повышение качества междурядной обработки пропашных культур.

Указанная цель достигается тем, что кронштейн устанавливают на стойке с возможностью его вертикального перемещения вдоль стойки. С кронштейном жестко закрепляют держатель с осью. На оси с возможностью свободного вращения устанавливают плоский диск и отвал. Между плоским диском и отвалом устанавливают рыхлитель, выполненный спиральным. Диаметр витков спирали рыхлителя выполняют большего диаметра, чем диаметр отвала. Крайние витки спирали жестко связывают с плоским диском и отвалом, а рыхлитель устанавливают на оси с возможностью изменения расстояния между витками.

На фиг.1 изображен рабочий орган культиватора, вид сверху, на фиг.2 - сечение кронштейна рабочего органа культиватора по линии А-А.

Рабочий орган культиватора содержит стойку 1, ножевидную стойку 2, стрельчатую лапу 3. На стойке 1 установлен кронштейн 4 с возможностью его вертикального перемещения вдоль стойки 1. Необходимое положение по высоте кронштейна 4 фиксируют болтом 5, вворачиваемым в резьбовое отверстие кронштейна 4. С кронштейном 4 жестко закреплен держатель 6 с осью 7. На оси 7 с возможностью свободного вращения установлены плоский диск 8 и отвал 9. Между плоским диском 8 и отвалом 9 установлен рыхлитель 10, выполненный спиральным. На резьбовой части оси 7 установлена гайка 11. Диаметр витков спирали рыхлителя 10 выполнен большего диаметра, чем диаметр отвала 9. Крайние витки спирали рыхлителя 10 жестко связаны с плоским диском 8 и отвалом 9, а рыхлитель 10 установлен на оси 7 с возможностью изменения расстояния между витками.

Рабочий орган культиватора работает следующим образом. Перед проведением междурядной обработки пропашных культур устанавливают необходимую глубину хода стрельчатой лапы 3. Перемещением кронштейна 4 вдоль стойки 1 устанавливают требуемую глубину рыхления почвы и, соответственно, толщину сдвигаемого слоя почвы отвалом 9. Закручиванием (откручиванием) гайки 11, расположенной на оси 7, сжимают или разжимают витки спирали рыхлителя 10, тем самым, добиваясь требуемого расстояния между витками и, соответственно, ширины захвата рыхления почвы.

При движении культиватора с заглубленными рабочими органами стрельчатая лапа 3 рыхлит почву и подрезает сорные растения. При этом почва, сходящая с крыльев стрельчатой лапы 3, поступает на рабочую поверхность отвала 9, максимальная нижняя точка которого находится в одной горизонтальной плоскости с нижними кромками крыльев стрельчатой лапы и расположена на одном уровне, и сдвигается в сторону рядка растений, засыпая сорные растения в защитной зоне и окучивая культурные растения. Одновременно, рыхлитель 8, выполненный спиральным, диаметр витков которого выполнен большим, чем диаметр отвала 9, рыхлит почву ниже глубины хода стрельчатой лапы 3, образуя после прохода стрельчатой лапы 3 рыхлый и мульчированный слой почвы, тем самым предотвращая обнажение дна борозды.

Установка отвала 9 с внутренней стороны стрельчатой лапы позволяет сдвигать почву в защитную зону рядка возделываемой культуры без ее оборота.

Выполнение рыхлителя 8 спиральным, диаметр витков которого выполнен большего диаметра, чем диаметр отвала, и установка его с возможностью изменения расстояния между витками, позволяет интенсивно рыхлить почву за стрельчатой лапой 3, тем самым предотвращая обнажение дна борозды.

Возможность регулировки расстояния между витками спирали рыхлителя 10 позволяет с высоким качеством обрабатывать различные типы почв в зависимости от их влажности.

Установка кронштейна 4 с возможностью его перемещения вместе с держателем 6 и осью 7 по высоте позволяет регулировать не только глубину рыхления почвы рыхлителем 10, но и толщину сдвигаемого слоя почвы отвалом 9 в защитную зону рядка растений.

Это повышает качество междурядной обработки пропашных культур и улучшает температурные, водные и воздушные условия для развития растений.

Формула изобретения

Рабочий орган культиватора, включающий стойку, стрельчатую лапу, отвал и кронштейн, отличающийся тем, что кронштейн установлен на стойке, с возможностью его вертикального перемещения вдоль стойки, с кронштейном жестко закреплен держатель с осью, на внешней поверхности оси выполнена резьба, на оси с возможностью свободного вращения установлены плоский диск и отвал, между плоским диском и отвалом установлен рыхлитель, выполненный спиральным, диаметр витков спирали выполнен большего диаметра, чем диаметр отвала, причем крайние витки спирали рыхлителя жестко связаны с плоским диском и отвалом, а рыхлитель установлен на оси с возможностью изменения расстояния между витками.