Изобретения в сфере сельского хозяйства, животноводства, рыболовства

 
Изобретения в сельском хозяйстве Обработка почвы в сельском и лесном хозяйствах Посадка, посев, удобрение Уборка урожая, жатва Обработка и хранение продуктов полеводства и садоводства Садоводство, разведение овощей, цветов, риса, фруктов, винограда, лесное хозяйство Новые виды растений или способы их выращивания Производство молочных продуктов Животноводство, разведение и содержание птицы, рыбы, насекомых, рыбоводство, рыболовство Поимка, отлов или отпугивание животных Консервирование туш животных, или растений или их частей Биоцидная, репеллентная, аттрактантная или регулирующая рост растений активность химических соединений или препаратов Хлебопекарные печи, машины и прочее оборудование для хлебопечения Машины или оборудование для приготовления или обработки теста Обработка муки или теста для выпечки, способы выпечки, мучные изделия

Способ определения потерь зерна за комбайном

 
Международная патентная классификация:       A01D

Патент на изобретение №:      2453101

Автор:      Ряднов Алексей Иванович (RU), Тронев Сергей Викторович (RU), Скворцов Игорь Петрович (RU), Стенковой Алексей Павлович (RU)

Патентообладатель:      Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия (RU)

Дата публикации:      20 Июня, 2012

Начало действия патента:      13 Января, 2011

Адрес для переписки:      400002, г.Волгоград, 2, Университетский пр-кт, 26, ВГСХА, А.В. Харлашину (А.И. Ряднову)


Изображения





Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для оценки качества работы зерноуборочного комбайна. Способ определения потерь зерна включает измерение ширины захвата хедера, отбор проб зерносоломистой массы с последующей математической обработкой. Первую пробу срезанных растений берут с участка поля в форме прямоугольника. Ширина прямоугольника равна ширине укладываемого на весь срезанный участок коврика. Длина прямоугольника равна длине коврика, близкой к конструктивной ширине захвата хедера. Коврик располагают длинной стороной перпендикулярно направлению движения комбайна. Первую пробу обмолачивают вручную и определяют массу зерна За. Вторую пробу берут с коврика и рассчитывают потери зерна за измельчителем Зи путем умножения массы зерна второй пробы m2 на отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна. Определяют потери зерна по формуле

где П - потери зерна; Зи=m 2lк/bф - расчетная масса зерна за измельчителем; За - масса зерна пробы, срезанной с поля. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для оценки качества работы зерноуборочного комбайна.

Известен способ определения потерь зерна за зерноуборочным комбайном с помощью номограммы, состоящей из трех квадрантов [1].

Недостатками способа являются его высокая трудоемкость в проведении исследования агрофона, а также отсутствие возможности учесть многообразие и диапазон изменения факторов, что ведет к увеличению ошибки.

Также известен способ определения потерь зерна за зерноуборочным комбайном от недомолота и невытряса с помощью проб, взятых из валка, оставленного комбайном [2].

Способ использует два математических выражения, состоящих из нескольких переменных. Для определения значения последних необходимо проводить исследования агрофона.

Недостатками этого способа являются его высокая трудоемкость и длительность.

Известен способ определения потерь зерна за комбайном, включающий отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна и последующую математическую обработку [3]. Однако для осуществления данного способа требуется дополнительное устройство к комбайну.

Известен способ определения потерь зерна за комбайном (взятый за прототип), включающий отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна с последующей математической обработкой, причем одну из проб берут из-под измельчителя комбайна на длине пути, равного 1 м, вторую пробу берут с площади поля 1 м2, срезая снопик, и измеряют ширину захвата хедера, затем из снопика срезают колоски, обмолачивают вручную и определяют массу зерна, а из пробы из-под измельчителя выделяют зерно и определяют его массу, после чего определяют потери зерна по формуле:

где П - потери зерна;

З и - масса зерна из-под измельчителя;

З а - масса зерна из снопика, срезанного с 1 м2 поля;

В - фактическая ширина захвата хедера [4].

Недостатком этого способа является то, что при данном способе фактические потери зерна и расчетные существенно отличаются. Кроме того, этот способ имеет высокую трудоемкость и длительность определения массы зерна из-под измельчителя комбайна.

Цель изобретения - повышение точности, снижение трудоемкости и длительности процесса определения механических потерь зерна от недомолота и невытряса при приемочном контроле качества работы зерноуборочного комбайна, оборудованного измельчителем.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе определения потерь зерна за комбайном, включающем отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна с последующей математической обработкой, первую пробу берут с поля, срезая растения на участке, имеющем форму прямоугольника, длина которого равна длине коврика, близкой конструктивной ширине захвата хедера, ширина - ширине коврика, укладываемого на весь срезанный участок, расположенный длинной стороной перпендикулярно направлению движения комбайна, обмолачивают пробу вручную и определяют массу зерна За, вторую пробу берут с коврика и рассчитывают потери зерна за измельчителем Зи путем умножения массы зерна второй пробы m 2 на отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна и определяют потери зерна по формуле

где П - потери зерна;

З и=m2lк/bф - масса зерна из-под измельчителя;

За - масса зерна из снопика, срезанного с поля.

На фиг.1 изображена схема прокоса растений на участке поля и укладки на него резинового коврика.

На фиг.2 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера bф не отличается от длины коврика lк.

На фиг.3 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика lк в меньшую сторону.

На фиг.4 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика lк в большую сторону.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала берут резиновый коврик оригинальной конструкции длиной l к, близкой к конструктивной ширине захвата хедера комбайна, и шириной 0,5-1,5 м. Перед проходом комбайна 1 (см. фиг.1) на неубранном участке поля 2 делают прокос прямоугольной формы с размерами выбранного резинового коврика. Причем прокос выполняют перпендикулярно к предполагаемому направлению движения комбайна. Затем из всех колосков срезанных растений вымолачивают вручную зерна и определяют их массу За. Получают массу зерна первой учетной пробы. На место прокоса укладывают резиновый коврик 3. После прохода комбайна 1 на полученной стерне 4 измеряют фактическую ширину захвата хедера bф. Вторую пробу берут из зерносоломистой массы с коврика 3, выделяют зерно и определяют его массу m 2.

В связи с тем что зерноуборочный комбайн одной марки может быть укомплектован хедерами с различной шириной захвата, или после прохода комбайна не полностью будет использоваться ширина захвата хедера, то возможны три варианта оценки потерь зерна.

Первый вариант. Фактическая ширина захвата хедера bф не отличается от длины коврика lк (см. фиг.2). При таком варианте отношение длины коврика l к к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна 1 равно единице и соответственно потери зерна за измельчителем Зи равны массе зерна второй пробы m2.

Второй вариант. Фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика l к (фиг.3) в меньшую сторону. При таком варианте отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна 1 больше единицы и соответственно расчетное значение потерь зерна за измельчителем Зи будет больше массы зерна второй пробы m2.

Третий вариант. Фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика lк (фиг.4) в большую сторону. При таком варианте отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна 1 меньше единицы и соответственно расчетное значение потерь зерна за измельчителем Зи будет меньше массы зерна второй пробы m2.

Полученные расчетные данные подставляют в вышеприведенную формулу и рассчитывают потери.

Предложенный способ осуществим с малыми трудозатратами, прост и может быть выполнен с использованием линейки и весов. Сокращается время одного измерения, при этом ошибка при оценке потерь зерна не превышает 0,5%.

Источники информации

1. Табашников А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур / А.Т.Табашников. - М.: Агропромиздат, 1985. - 159 с.

2. Технологическая настройка машин и качество механизированных работ / ВНИИТЭИагропром; К.С.Орманджи [и др.]. - М. 1989. - 57 с.

3. А.с. 906435 СССР, МКИ3 А01D 75/00, МКИ3 А01D 41/12. Устройство для определения потерь зерна зерноуборочным комбайном / В.Н.Гягечева. - 2910272/30-15; заявл. 11.04.80; опубл. 28.02.82, Бюл. 7. - 2 с.: ил.

4. Пат. 2290779 Российская Федерация, МКИ А01D 41/127, МКИ А01D 75/00. Способ определения потерь зерна за комбайном. / Хисматов В.А.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский научно-исследовательский институт горного и предгорного сельского хозяйства - 2005119243/12; заявл. 21.06.05; опубл. 10.01.07, Бюл. 1. - 4 с.

Формула изобретения

Способ определения потерь зерна за комбайном, включающий отбор проб зерносоломистой массы, измерение ширины захвата хедера, выделение зерна из проб с последующей математической обработкой, отличающийся тем, что первую пробу берут с поля, срезая растения на участке, имеющем форму прямоугольника, длина которого равна длине коврика, близкой конструктивной ширине захвата хедера, ширина - ширине коврика, укладываемого на весь срезанный участок, расположенный длинной стороной перпендикулярно направлению движения комбайна, обмолачивают пробу вручную и определяют массу зерна За, вторую пробу берут с коврика и рассчитывают массу зерна за измельчителем Зи путем умножения масса зерна второй пробы m2 на отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна и определяют потери зерна по формуле где П - потери зерна;Зи=m 2lк/bф - расчетная масса зерна за измельчителем;За - масса зерна пробы, срезанной с поля.

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.01.2013

Дата публикации: 10.11.2013





Популярные патенты:

2475020 Способ подбора лучших сортов опылителей для насаждений яблони

... обеспечить объективную характеристику опылительной способности любых известных сортов и форм яблони за один сезон, т.е. позволит существенно сократить во времени целенаправленный селекционный процесс по выявлению форм яблони с заданными опылительными свойствами.Многолетние исследования показали, что различия в содержании водорастворимых веществ в пыльце, как и флоризина в пестиках, взятых у одних и тех же сортов в разные годы, обычно меньше, чем различия этих же показателей для разных сортов (табл.1). Таблица 1 Содержание водорастворимых веществ в пыльце и флоризина в основании столбиков разных сортов яблони в 1984, 2001, 2007 гг. Сорта яблони Содержание водорастворимых ...


2241327 Многоопорная дождевальная машина

... 7 поступает в полость водоподводящего пояса из труб 18 и 19. Из труб 18 и 19 через ниппели 31 вода направляется в механизмы самоустановки дождевальных аппаратов 2. Последними вода распределяется в виде капель дождя на поверхности орошаемого участка. Вода из гидранта 8, перемещаясь в полости труб 18 и 19 переменного сечения, расходуется аппаратами 2 и по длине водоподводящего пояса давление и скорость ее подачи снижаются. Для обеспечения равномерности полива и сохранения качества дождя диаметры труб 17 и 18 дискретно и последовательно от одной секции 15 к другой секции 14 уменьшаются. Этим достигаются равные условия работы дождевальных аппаратов 2 по длине перекатываемого ...


2403705 Способ автоматического управления температурно-световым режимом в теплице

... продолжительность которых на порядок меньше постоянной времени самого быстродействующего возмущения, вычисление для каждого промежутка времени оптимальной температуры и поддержание этой оптимальной температуры постоянной в течение всего промежутка времени. Далее измеряют влажность воздуха, температуру воздуха и освещенность в теплице с получением сигналов от датчиков воздуха, температуры и освещенности соответственно, измеряют возраст растений с получением сигнала от счетчика возраста растений, при этом эти данные поступают в компьютерный задатчик, который вычисляет среднее значение ночной температуры, далее определяет и устанавливает многомерную оптимальную по критерию ...


2218755 Способ длительного клонирования пайзы (echinochloa frumentacea link)

... участков каллусов типов А и Б со среды 2КС на среду MS (без регуляторов роста) приводил к затуханию пролиферации каллусной массы и умножению числа побегов без корней по типу кущения. Стоит отметить, что растения без корневой системы, полученные на среде MS, плохо переносили перевод в нестерильные условия. Как правило, в почвенную культуру переводили регенерантные растения со слабой корневой системой, полученные на среде 2КС. Для того чтобы получить растения с корешками, пригодные для перевода в нестерильные условия, проводили пересадки с интервалом, превышающим 35 суток. Таким образом, периодический перенос организованных участков каллусов типа А и Б на свежие среды 2КС ...


2402189 Роликовая сортировальная машина

... (фиг.1). На нижней вогнутой ветви гибкие несущие элементы 5 перемещаются по двум криволинейным направляющим, составленным из роликов 14. Качественному разделению средней и мелкой фракций способствует вибрация нижней ветви, возникающая при переходе с ролика на ролик 14 гибких несущих элементов 5. Мелкая фракция проходит между роликами элеватора 7 на нижней ветви элеватора и поступает на транспортер мелкой фракции 15, расположенный ниже элеватора. Барабан 2 состоит из двух дисков 16 с ребордами (фиг.5), на которых располагаются гибкие несущие элементы 5 элеватора. Средняя фракция удаляется с нижней ветви при расширении межроликовых отверстий элеватора до a4 на барабане 2 и сбрасывается ...


Еще из этого раздела:

2415542 Пневматический высевающий аппарат

2248687 Способ весеннего боронования озимых культур и зубовая борона для его осуществления

2460269 Малогабаритный картофелеуборочный комбайн

2076583 Способ выращивания растений в теплице и устройство для его осуществления

2296457 Устройство для магнитно-импульсной обработки растений

2262220 Способ возделывания кормовых культур в условиях астраханской области (варианты)

2153256 Инсектицидное средство и способ борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур

2040900 Фунгицидное средство

2400069 Способ защиты материалов от микробного разрушения

2409937 Растение с высоким содержанием ребаудиозида а