Зерноуборочный комбайн

Изображения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Зерноуборочный комбайн смонтирован на шасси в агрегате с трактором. Комбайн включает подборщик, вентилятор, выравниватель потока и молотильный барабан. От молотильного барабана поток вороха поступает на битер и далее на соломотряс. Проходящая сквозь соломотряс зерновая масса с продуктами обмолота поступает на пневмоустановку, включающую вентилятор и два циклона. После разделения на циклонах зерно и полова с семенами сорняков поступают в отдельные транспортные средства. Благодаря использованию трактора на других работах до и после уборки урожая обеспечивается снижение капитальных затрат. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Зерноуборочный комбайн относится к отрасли сельского хозяйства, к области растениеводства. Он предназначен для уборки зерновых культур раздельным способом в агрегате с трактором с использованием широкозахватной жатки и образованием валков. Комбайн имеет электрифицированный привод рабочих органов с питанием от электрогенератора с приводом от вала отбора мощности трактора (ВОМ). Подборка валков осуществляется посредством подборщика с укладкой их на платформу. Масса валка с платформы потоком воздуха с помощью вентилятора подается в молотильный барабан. После обмолота поток соломисто-зерновой смеси подают на битер и соломотряс. Затем он разделяется на два вида: на солому и зерновую смесь. Солома сходом по скатной доске выходит наружу, образуя валок на поле. Зерновая смесь через отверстия в соломотрясе проваливается в поддон, образуя ворох зерна, половы и семян сорняков. Затем с помощью пневмоустановки (авт. св. 676264 «Способ приготовления кормовых смесей для животных», 1979 г., Бюл. 28 и «Циклон - смеситель для приготовления кормов» по авт. св. 1134155, 1984 г.) ворох сепарируют на три вида и выгружают в отдельные транспортные средства.

Известно, что издавна крестьяне убирали зерновые культуры раздельным способом. Сначала зерновые косили жатками в валки, затем подбирали, вывозили с поля и обмолачивали стационарными молотилками (аналог). Весь урожай убирали без потерь зерна, половы, соломы и рассева семян сорняков. Полову и семена сорняков использовали на корм скоту. Поля после уборки зерновых культур оставались чистыми, не засоренными семенами сорняков. Недостаток - много ручного труда. Наши предки стояли выше по уровню технологии земледелия - не было засоренности полей и истощения почвы. Сейчас уровень механизации выше, а технология земледелия ниже - поля засорены, почва истощена.

В настоящее время уборка зерновых культур механизирована, включает два способа: прямое комбайнирование самоходными комбайнами и раздельное с применением широкозахватных жаток с образованием валков в прицепе с трактором и последующим подбором валков самоходными комбайнами «Нива», «Дон» и другими (прототип). Все два способа включают подбор валков, обмолот и сепарирование соломисто-зерновой смеси. Сепарирование осуществляют с помощью соломотряса и решет с получением соломы и зерна без половы и семян сорняков. Сейчас, как правило, полову и семена сорняков оставляют неубранными, рассевают по полю. В результате получают: потери зерна и половы, посев сорняков и засоренность полей.

Цель изобретения - повышение производительности, качества обмолота, снижение капитальных затрат, обеспечение сбора половы и семян сорняков.

Поставленная цель достигается следующим образом. Зерноуборочный комбайн, включающий тепловой двигатель, ременные и цепные передачи для передвижения и вращения рабочих органов, жатку для скашивания в валки зерновых культур, подборщик, наклонную платформу и скребковый транспортер для подачи соломисто-зерновой смеси в молотильный барабан, битер, фартуки, соломотряс, вентилятор и решета с последующим сепарированием на солому и зерно, выветриванием половы и семян сорняков и выгрузку зерна и соломы, согласно изобретенияю агрегатирован с трактором для передвижения и вращения рабочих органов, включает пневматическую систему для разделения соломисто-зерновой смеси на крупную и мелкую фракции по скорости витания и подачи в молотильный барабан, содержащую подборщик, входной патрубок, вентилятор и выравниватель потока, смонтированные на платформе в герметизированном кожухе, содержит соломотряс с поддоном и пневмаустановку, включающую вентилятор и два циклона, соединенных последовательно с выгрузкой зерна, половы и семян сорняков в отдельные транспортные средства. При этом зерноуборочный комбайн по п.1 отличается тем, что подачу соломисто-зерновой смеси в молотильный барабан осуществляют с разделением на фракции: сначала подают мелкую, а затем крупную фракцию, причем при выходе из барабана зерновая смесь как мелкая фракция падает в поддон соломотряса, а солома как крупная фракция выходит наружу; зерноуборочный комбайн по п.1 отличается тем, что поддон соломотряса соединен трубопроводом с пневмаустановкой для сепарирования частиц зерновой смеси по скорости витания; зерноуборочный комбайн по п.1 отличается тем, что он снабжен электрогенератором с приводом от вала отбора мощности трактора и рабочие органы - электрифицированными приводами; зерноуборочный комбайн по п.1 отличается тем, что наклонная платформа снабжена входным патрубком диффузорной формы.

На фиг.1 показан зерноуборочный комбайн, вид сверху, на фиг.2 - вид сбоку. На фиг.3 показана пневмаустановка, вид А.

Зерноуборочный комбайн смонтирован на шасси в агрегате с трактором 1, содержит электрогенератор 2 с приводом от ВОМ, подборщик 3, платформу 4, герметизируемый кожух 6 с входным патрубком 5 диффузорной формы, уловитель 11 инородных предметов (камней, металла и др.), вентилятор 7, выравниватель потока 8, молотильный барабан 10, электродвигатель 9, электроприводы рабочих органов 15, битер 12, соломотряс 17 с герметизируемым поддоном 16, привод соломотряса с эксцентриком 18, шторки 19, пневмаустановку, включающую вентилятор 14, объемный циклон 21, центробежный циклон 25, шлюзовой затвор 23, шнек 24 для выгрузки зерна и шнек 26 для выгрузки половы и семян сорняков с подачей в соответствующие транспортные средства.

Процесс уборки зерновых культур комбайном включает обычные операции: кошение в валки жаткой, подбор валков, обмолот и сепарирование. Работа осуществляется следующим образом. Жатка, примерно, шириной 6-10 метров в агрегате с трактором скашивает зерновые культуры (пшеницу, рожь, ячмень, овес и др.) в валки. После вылежки, через один-два дня осуществляют подборку валков. Валок пропускают между колесами трактора 1, включают в работу электрогенератор 2 от ВОМ, электродвигатель 9 для вращения молотильного барабана 10, электроприводы для вращения рабочих органов. Включают скорость трактора и комбайн, передвигаясь, вступает в работу. Подачу валков в молотильный барабан осуществляют пневматической системой. Она включает подборщик 3, выравниватель потока 8 и молотильный барабан 10, заключенные в герметизируемый кожух 6, представляющий пневмотрубопровод или кожух 6 с входным патрубком 5 диффузорной формы. Подборщик 3 вращающимися пальцами поднимает валок и укладывает на платформу 4 и всасывающим потоком воздуха с помощью входного патрубка 5, вентилятора 7, выравнивателя потока 8 подаёт в молотильный барабан 10 и, проходя между подбарабаньем, масса валка вымолачивается. Входной патрубок 5 с кожухом 6 имеют различные площади сечения. В начале площадь меньше, а в конце больше. Получаем различные скорости соломенно-зернового потока и разделение его на фракции. Выравниватель потока 8 разбивает слегшиеся стебли, рыхлит соломисто-зерновую смесь и пневматически последняя подается в молотильный барабан. По скорости витания мелкая фракция уносится вперед, а крупная отстает. В барабан поступают сначала мелкие частицы фракции, а затем - крупные. Это увеличивает пропускную способность барабана, производительность и качество обмолота. Вытирание зерна из крупной фракции происходит между барабаном и подбарабанником без помех частиц мелкой фракции (половы и сорняков). Инородные предметы, имеющую большую скорость витания, проваливаются в щель уловителя 11. Поток соломисто-зерновой смеси от молотильного барабана 10 подают на битер 12 и соломотряс 17. Шторки 19, колебательное движения соломотряса от эксцентрика 18 и всасывающий вертикальный поток, создаваемый вентилятором 14, гасят скорость соломисто-зерновой смеси и делят на два потока: соломы и зерновой смеси. Солома перетрясается и по скатной доске выходит наружу, образует волок после комбайна. Валки соломы подбирают и прессуют в тюки рулонным прессом. Второй поток, мелкая фракция или зерновая смесь, направляют сверху вниз, через отверстия соломотряса в герметизируемый поддон 16, образуя ворох зерна, половы и семян сорняков. Зерновая смесь из поддона 16 по пневматрубопроводу 13 вентилятором 14 подаётся по нагнетательному трубопроводу 20 в пневмаустановку для сепарирования. Поток зерносмеси при входе в циклон 21 разветвляют на два встречных потока 22. В первичном циклоне 21 встречные потоки в цилиндрической части теряют скорость. Зерно, имеющее большую скорость витания, падает вниз и шлюзовым затвором 23 выводится в шнек 24 и в транспортные средство. Полова и сорняки поднимаются

вверх и по соединительному трубопроводу поступают во второй циклон 25, осаждаются и через патрубок выводятся наружу в шнек 26 и в транспортные средства, а воздух - через верхнюю трубу наружу. Для уборки низкорослых культур (овес, ячмень) и высокорослых (рожь, пшеница) предусмотрена регулировка подачи воздуха во входной патрубок 5 заслонкой 27. При уборке овса и ячменя открывают заслонку 27, а при уборке ржи и пшеницы - закрывают.

Применение в зерноуборочном комбайне пневматической системы позволяет увеличить производительность, качество обмолота и регулировку в различных диапазонах. Производительность можно регулировать скоростью трактора. Оборотами вентилятора и барабана и количеством подаваемого воздуха.

На период освоения нового зерноуборочного комбайна можно сократить выпуск дорогостоящих самоходных комбайнов. Масса комбайна составляет 13000-14000 кг, а тепловой двигатель в 250 л.с. эффективно не используют. Комбайн работает одну-две недели в году, а остальное время стоит, ржавеет. Причем дорогостоящие агрегаты с ременными и цепными передачами сравнительно быстро выходят из строя. В предлагаемом комбайне трактор можно использовать на других работах круглый год. Он по сравнению с самоходным в три-четыре раза легче и дешевле. При этом применяемая технология уборки урожая позволяет поднять плодородие почвы.

Формула изобретения

1. Зерноуборочный комбайн, включающий тепловой двигатель, ременные и цепные передачи для передвижения и вращения рабочих органов, жатку для скашивания в валки зерновых культур, подборщик, наклонную платформу и скребковый транспортер для подачи соломисто-зерновой смеси в молотильный барабан, битер, фартуки, соломотряс, вентилятор и решета с последующим сепарированием на солому и зерно, выветриванием половы и семян сорняков и выгрузку зерна и соломы, отличающийся тем, что зерноуборочный комбайн агрегатирован с трактором для передвижения и вращения рабочих органов, включает пневматическую систему для разделения соломисто-зерновой смеси на крупную и мелкую фракции по скорости витания и подачи в молотильный барабан, содержащую подборщик, входной патрубок, вентилятор и выравниватель потока, смонтированные на платформе в герметизированном кожухе, содержит соломотряс с поддоном и пневмоустановку, включающую вентилятор и два циклона, соединенных последовательно с выгрузкой зерна, половы и семян сорняков в отдельные транспортные средства.

2. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что подачу соломисто-зерновой смеси в молотильный барабан осуществляют с разделением на фракции: сначала подают мелкую, а затем крупную фракцию, причем при выходе из барабана зерновая смесь как мелкая фракция падает в поддон соломотряса, а солома как крупная фракция выходит наружу.

3. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что поддон соломотряса соединен трубопроводом с пневмоустановкой для сепарирования частиц зерновой смеси по скорости витания.

4. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что он снабжен электрогенератором с приводом от вала отбора мощности трактора и рабочие органы - электрифицированными приводами.

5. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что наклонная платформа снабжена входным патрубком диффузорной формы.