Подборщик валков зерновых культур

Изображения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке сельскохозяйственных культур. Подборщик включает передний и задний валы и натянутое на них бесконечное сетчатое полотно из гибких несущих элементов в виде троса. За счет соединения гибких элементов платформами-скобами образованы ячейки сетчатого полотна. К платформам-скобам прикреплены основаниями скобы с П-образными пружинными пальцами для подбора сельскохозяйственных культур. Гибкие несущие элементы сетчатого полотна по краям соединены между собой кронштейнами, которые крепят сетчатое полотно к тяговым цепям транспортера. Гибкие элементы могут быть выполнены в виде металлического троса, снаружи покрытого пластиком, или из пластика. Подборщик обладает высокой эксплуатационной надежностью при низких энергозатратах при уборке урожая. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к подборщикам валков зерновых и других сельскохозяйственных культур, и может быть использовано в агрегате с зерноуборочными комбайнами и другими сельскохозяйственными машинами.

Известны подборщики валков зерновых культур как барабанные, так и полотенно-транспортные. Барабанный подборщик состоит из барабана, колец-скатов, боковин, опорных башмаков и механизма привода [Халанский В.М., Горбачев В.М. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос С, 2004. - С.318-320; Патент RU №2250594, А01D 89/00 от 04.07.2005 г.].

Недостатком данного технического решения является то, что устройства имеют большую металлоемкость, а следовательно, повышенные энергозатраты на их привод и перемещение комбайнами, а также низкую технологическую надежность, что выражается большими потерями зерна во время подбора валков хлебной массы.

Данные недостатки барабанных подборщиков валков зерновых культур частично устраняются в полотенно-транспортных. Подборщик согласно патенту [Патент RU №2029455 C1, A01D 89/00 от 27.02.1995 г.] включает ленточный транспортер, содержащий ведущий вал с приводом, и ведомый шкив, установленный на валу с возможностью вращения, а также секции подбирающих пальцев с приводом. Ленточный транспортер выполнен секционным, в промежутках секций на валу закреплены подбирающие пальцы, установленные в вертикальной плоскости. Ведущие элементы приводов пальцев и секций транспортера закреплены на общем ведущем валу. За счет чего повышают надежность работы устройства и сокращают потери зерна при подборе.

Известен подборщик [Патент RU №2056091 C1, A01D 89/00 от 20.03.1996 г.], содержащий охватывающую приводные валы транспортную ленту. На ленте шарнирно закреплены захватывающие рабочие элементы в виде пружинных граблин. На транспортной ленте между граблинами закреплены желобообразные скребки с вогнутостью в направлении перемещения ленты, за счет чего возможно снизить потери зерна при подборе валков.

Известен подборщик валков ППТ-3А, состоящий из переднего подбирающего вала и заднего, на которые монтируется полотно транспортера толщиной 3,5 мм, представляющее собой многослойную прорезиненную ткань, на которой сдвоенные пружинные подбирающие пальцы закреплены не группами на длинных жесткостях, а индивидуально, каждый на двубортной скобе, соединенной с полотном жестко двумя заклепками, и палец при этом может легко заменяться на новый, так как закреплен двухстержневым П-образным фиксатором [Подборщик транспортерный ППТ-3А. / Проспект ВДНХ СССР. М. - ВДНХ, 1977 г.].

Известен подборщик валков [Зерноуборочные комбайны. Енисей. / Техническое описание. Красноярск. ПО КЗК, 2003 г. - С.21-23], включающий транспортер, шарнирно установленный на платформу и опирающийся на самоустанавливающиеся колеса, и уравновешивающее устройство. Транспортер состоит из рамы, роликов, приводного вала, транспортерной ленты, обечайки стеблесъемника. Подборщик работает следующим образом, подбирающие пальцы поднимают валок, прочесывают стерню, подают хлебную массу к шнеку. Собрав массу, подбирающие пальцы входят в скользящий контакт с кромкой стеблесъемника и освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор поджимает пальцами хлебную массу к транспортеру и направляет ее под шнек платформы.

Недостатком данных технических решений является возможность поворота пружинного пальца в сторону вращения транспортерного полотна, что способствует образованию технологических отказов со стороны подборщика, что ведет к простою комбайнов и увеличению потерь зерна во время уборки урожая. Данный недостаток устранен в подборщике [Патент RU №2133563 C1, A01D 89/00 от 27.07.1999 г.], включающем передний и задний валы, натянутое на них бесконечное многослойное прорезиненное полотно (основу составляют капроновые нити) транспортера подбирающего механизма в виде нескольких параллельных лент. При этом к поверхности полотна транспортера закреплены жестко заклепками, индивидуально продольными и поперечными рядами своими основаниями стальные скобы, на которых крепится подбирающий палец с двумя пружинами. Подбирающий палец крепят таким образом, что не обеспечивается поворот пальца вокруг оси витков его пружин, что сохраняет пальцу его оптимальные параметры в работе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является подборщик валков, который состоит из многослойного бесконечного прорезиненного полотна транспортера шириной 3,4 м и толщиной 6 мм, шарнирного замка для соединения ленты транспортера, опорных копирующих рельеф колес, нормализатора, тяг и механизма привода. К ленте транспортера прикреплены снизу две тяговые цепи, а сверху - сдвоенные подбирающие пружинные пальцы. Тяговыми цепями транспортер устанавливают на звездочки ведущего вала и опорного ролика. Подбирающие пальцы подхватывают валок, прочесывают стерню, поднимая провалившиеся стебли и подавая хлебную массу к шнеку. Пальцы, обегая ролики ведущего вала, входят в скользящий контакт с кромкой стеблесъемника и освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор, составленный из длинных пружинных пальцев, поджимая хлебную массу к транспортеру, обеспечивает подачу хлебной массы под шнек [Халанский В.М., Горбачев В.М. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос С, 2004 - С.318-320].

Недостаток данного технического решения состоит в том, что во время эксплуатации подборщика происходит износ многослойного прорезиненного полотна транспортера по толщине, что приводит к проникновению влаги вовнутрь, и В«вытягиваниеВ» капроновых нитей, в итоге снижается эксплуатационная и технологическая надежность работы подборщика, а следовательно, и комбайнов во время уборки урожая. Кроме того, прорезиненное полотно транспортера толщиной 6 мм характеризуется большой массой и высокой стоимостью, что приводит к повышенным энергозатратам на его привод и перемещение во время уборки урожая комбайнами, а следовательно, затрат на уборку урожая комбайнами.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной и технологической надежности подборщика, снижение энергоресурсов на его привод и перемещение, снижение затрат на изготовление и на уборку урожая комбайнами.

Поставленная цель достигается тем, что в известном подборщике валков зерновых культур, содержащем ведущий и ведомый валы, самоустанавливающиеся опорные колеса, копирующие рельеф почвы, нормализатор, шарнирный замок для соединения ленты транспортера, тяги, механизм привода и сдвоенные подбирающие пружинные пальцы, которые монтируются на основания стальных скоб. Вместо многослойного бесконечного прорезиненного полотна применяют сетчатое полотно транспортера, ячейки которого имеют сложную овальную форму, образующиеся за счет соединения двух соседних гибких несущих элементов, представляющих из себя металлический трос диаметром от 5 до 10 мм, наружная поверхность которого покрыта пластиком. Гибкие несущие элементы сетчатого полотна транспортера могут быть изготовлены из пластика диаметром от 6 до 10 мм. Соединены между собой через определенное расстояние посредством специальной металлопластиковой или пластиковой платформы-скобы. При этом платформы-скобы монтируются параллельно гибким несущим элементам транспортера. К платформам-скобам посредством болтовых или заклепочных соединений прикреплены стальные скобы, в которых установлены подбирающие пружинные пальцы для поднятия хлебной массы валков со стерни. Гибкие несущие элементы сетчатого полотна транспортера посредством специальных кронштейнов и болтовых соединений по краям прикреплены к тяговым цепям. Бесконечность ленты сетчатого полотна обеспечивается за счет многократного соединения между собой гибких несущих элементов шарнирным замком по всей ширине транспортера.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый подборщик валков зерновых культур отличается от известных тем, что вместо многослойного прорезиненного полотна транспортера установлен сетчатый транспортер, изготовленный из гибкого металлического троса, снаружи покрытого пластиком, или из пластика определенного диаметра, гибкие элементы соединены между собой через определенное расстояние металлопластиковыми или пластиковыми платформами-скобами, на которые индивидуально, продольными и поперечными рядами монтируются стальные скобы для установки подбирающих подпружиненных пальцев для подъема валков зерновых культур со стерни. Совокупность этих признаков, не известных из уровня техники, позволяют сделать вывод о соответствии изобретения критериям В«изобретательский уровеньВ» и В«новизнаВ».

На фиг.1 схематично изображен подборщик валков зерновых культур, вид сверху; на фиг.2 изображена платформа-скоба, которая предназначена для соединения гибких несущих элементов, вид сверху; на фиг.3 изображена платформа-скоба, вид сбоку, разрез; на фиг.4 изображено соединение гибких несущих элементов сетчатого полотна транспортера посредством платформы-скобы, вид сбоку и разрез; на фиг.5 изображен металлопластиковый трос (гибкий несущий элемент сетчатого полотна транспортера) или пластиковый в разрезе; на фиг.6 изображен шарнирный замок по всей ширине транспортера.

Подборщик валков зерновых культур (фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6) включает передний вал 1, задний 2 (фиг.1), натянутое на них бесконечное сетчатое полотно из гибких несущих элементов 3 виде металлопластикового троса 13 (фиг.1, фиг.4) диаметром от 5 до 10 мм, трос 13 покрыт снаружи определенной толщиной пластика 14 (фиг.5) или из пластика диаметром от 6 до 10 мм, при этом внутри гибкого несущего элемента вместо троса может быть капроновый жгут, две боковины 5 с узлами регулировки натяжения сетчатого полотна транспортера, каждая боковина впереди опирается на флюгерное самоустанавливающееся опорное колесо 6, копирующее рельеф почвы, а также два кронштейна 7, установленных сзади за концами заднего вала 2, которыми подборщик крепят к передней части платформы-подборщика или жатки комбайна; гибкие несущие элементы 3 сетчатого полотна транспортера 8 соединены между собой через определенное расстояние посредством металлопластиковой платформы-скобы 9 (фиг.2, 3, 4), внутри которой находится металлическая пластина 15, снаружи пластик 14, или пластиковой платформы-скобы, за счет чего образуют сетчатое полотно транспортера, на эти платформы-скобы монтируют болтовыми соединениями или заклепками основаниями стальные скобы индивидуально, продольными и поперечными рядами для крепления П-образных подбирающих пружинных пальцев 10. Гибкие несущие элементы 3 сетчатого полотна по краям соединены между собой посредством специальных кронштейнов 11, которыми через болтовые соединения крепят сетчатое полотно к тяговым цепям 12 транспортера. Бесконечность ленты сетчатого полотна обеспечивается за счет многократного соединения между собой гибких несущих элементов 3 шарнирным замком 16 (фиг.6) по всей ширине транспортера.

Работает подборщик следующим образом. При поступательном движении комбайна или сельскохозяйственной машины посредством привода включают вращение валов 1 и 2 сетчатого полотна транспортера 7, а с ним и движение стальных скоб с П-образными подбирающими пружинными пальцами 10. Пальцы 10, выходящие из-под переднего вала 1, прочесывают стерню, выбирают из нее провалившуюся хлебную массу валка, поднимают ее на верхнюю ветвь сетчатого полотна транспортера и перемещают до зоны заднего вала 2, где сбрасывают под вращающийся шнек платформы-подборщика или жатки комбайна, и далее хлебная масса поступает в молотильно-сепарирующее устройство комбайна. При этом потери зерна за подборщиком будут минимальными, если зерновые культуры будут убираться в агротехнические допустимые сроки.

Применение предлагаемого подборщика валков зерновых культур по сравнению с существующими подборщиками позволяет:

- снизить затраты и энергоресурсы при уборке урожая зерновых культур комбайнами;

- повысить технологическую надежность работы подборщика, а также уменьшить затраты на его изготовление;

- применение пластика при изготовлении гибких несущих элементов сетчатого полотна транспортера, полученного, в частности, при переработке ПВХ-бутылок, - это решение экологических проблем по утилизации вторичного сырья в городах.

Формула изобретения

1. Подборщик валков зерновых культур, включающий передний и задний валы, натянутое на них бесконечное полотно транспортера подбирающего механизма, шарнирный замок для соединения ленты транспортера, тяговые цепи, две боковины с узлами регулировки натяжения полотна, каждая из которых впереди опирается на флюгерное самоустанавливающееся опорное колесо, копирующее рельеф почвы, в задней части подборщика имеются кронштейны, которыми он крепится к передней части платформы-подборщика или жатки комбайна, отличающийся тем, что полотно выполнено сетчатым из гибких несущих элементов в виде троса, образующих ячейки за счет соединения гибких элементов платформами-скобами, на которых смонтированы основаниями скобы с прикрепленными к ним П-образными пружинными пальцами, при этом гибкие несущие элементы на краях соединены между собой кронштейнами, присоединяющими сетчатое полотно к тяговым цепям транспортера.

2. Подборщик валков зерновых культур по п.1, отличающийся тем, что гибкие элементы выполнены из металлического троса с наружным пластиковым покрытием или из пластика.

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 25.10.2007

Извещение опубликовано: 27.06.2009        БИ: 18/2009