Льноуборочный комбайн

Изображения

Комбайн содержит теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, транспортер вороха, камеру с очесывающим барабаном, вентилятор с нагнетательным воздуховодом и проходящим под днищем камеры очеса расширяющимся каналом, снабженным проходными расширяющимися прорезями, к которому примыкают установленные под щитками отводящие желоба с дополнительными боковыми прорезями и эжекционными окнами. Канал соединен диффузором, а диффузор с материалопроводом, причем прорезь переходит в эжекционное окно. Снижаются потери семян, повреждаемость стеблей, обеспечивается сбор семенной части льновороха отдельно от путанины. 4 ил.

Изобретение относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам для уборки льна.

Известен агрегат для пневматического транспортирования, например вороха у льноуборочного комбайна, включающий в себя вентилятор-швырялку, выходной патрубок, воздухопровод, насадку-отделитель и прицепную тележку для вороха, в котором очесанный ворох из камеры лопастями вентилятора-швырялки по выходному патрубку транспортируется в прицеп [1].

Недостатком данного агрегата является то, что весь очесанный ворох проходит через вентилятор-швырялку, лопасти которого разрушают коробочки и повреждают семена, происходит налипание вороха на кожух и лопасти, наматывание путанины на вращающиеся части вентилятора и его забивание, особенно при уборке влажного и засоренного льна.

Известен льноуборочный комбайн с пневмотранспортером вороха, выполненным по нагнетательной схеме, имеющим разделитель вороха, резко понижающий технологическую надежность машины из-за того, что вентилятор путанину гонит в материалопровод, а барабан в камеру очеса, поэтому она зависает на разделителе. Кроме того, пневмосистема создает избыточное давление в камере очеса, вызывая повышение потерь семян [2]. Льноуборочный комбайн по а.с. 1314975 имеет в нижней части камеры аналогичную выступающую навстречу воздушным потокам часть, что также вызовет забивку пневмосистемы [3].

Известен льноуборочный комбайн, содержащий теребильный аппарат, зажимной транспортер, камеру с очесывающим барабаном и пневмосистему, имеющую вентилятор, кожух которого расположен с зазором относительно очесывающего барабана, сопло вентилятора направлено в приемник пневмотранспортера [4], в котором нет эффективного удаления семенной части вороха с днища камеры.

Известен льноуборочный комбайн, имеющий нагнетательную пневмосистему с эжекционным окном, однако она имеет свои особенности, так как разработана к линейному щелевому очесывающему аппарату [5].

Известен льноуборочный комбайн, в котором удаление семян и коробочек с днища камеры очеса осуществляется пневматическим путем через расширяющийся в направлении вращения очесывающего барабана канал с проходными прорезями, выполненными по всей его длине [6].

Прототипом заявляемого технического решения является льноуборочный комбайн, содержащий теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, транспортер вороха, камеру с очесывающим барабаном, вентилятор с нагнетательным воздуховодом и проходящим под днищем камеры очеса, расширяющимся каналом, снабженным проходными расширяющимися прорезями, к которому примыкают установленные под щитками отводящие желоба с дополнительными боковыми прорезями и эжекционными окнами [7].

Недостатком известного устройства является сложность конструкции канала, имеющего несколько прорезей и перегородок, сложность и неэффективность входного щитка с желобом. Из-за высокого расположения днища уклон желоба недостаточен для надежного движения провалившихся через выходной щиток семян и коробочек, особенно при уборке засоренного и влажного льна, что вызовет забивку желоба и отверстий выходного щитка и, следовательно, потери семян из камеры очеса. Кроме того, стебли при движении по днищу камеры цепляются за находящиеся между прорезями продукты очеса, происходит отставание, образование "сетки" и, как следствие, вычесывание их гребнями очесывающего барабана в отход в виде путанины в прицеп. Из-за высокой скорости очеса (частота вращения барабана 252 мин-1), вызванной необходимостью транспортирования вороха, значительная часть стеблей повреждается. Собираемый в прицепе ворох содержит около 50% семян, остальное - примеси, значительную часть которых составляет путанина и стебли сорняков, усложняющие процесс сушки и переработки льновороха при увеличении затрат энергии. Часто в хозяйствах, даже в 80-е годы, при низкой цене топлива путанину отделяли, используя зерноуборочные комбайны, и выбрасывали.

Изобретение направлено на снижение потерь семян, повреждаемости стеблей и сбор семенной части льновороха отдельно от путанины.

Поставленная задача решается так, что в льноуборочном комбайне, содержащем теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, транспортер вороха, камеру с очесывающим барабаном, вентилятор с нагнетательным воздуховодом и проходящим под днищем камеры очеса, расширяющимся каналом, снабженным проходными расширяющимися прорезями, к которому примыкают установленные под щитками отводящие желоба с дополнительными боковыми прорезями и эжекционными окнами, согласно изобретению канал соединен с диффузором, а диффузор с материалопроводом, при этом прорезь переходит в эжекционное окно.

На фиг.1 изображена схема льноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг.2 - очесывающий барабан с разрезом в нижней части днища, канала и выходного щитка; на фиг.3 - очесывающий барабан с разрезом канала; на фиг.4 - вид на эжекционное окно.

Льноуборочный комбайн состоит из теребильного аппарата 1, зажимного транспортера 11, камеры с очесывающим барабаном 7, ленточного транспортера вороха 10 и пневмотранспортера. Пневмотранспортер имеет вентилятор 13 с нагнетательным воздуховодом 12 и расширяющимся каналом 2, диффузор 6 (расширяющийся воздуховод) и материалопровод 8 с козырьком. Камера образована днищем 14, задней стенкой и боковинами. Днище 14 в нижней части имеет уклон в направлении к прорези 15 (см. фиг 2). К каналу 2 присоединен выходной щиток 18 с отверстиями по всей его поверхности. Под щитком 18 установлен отводящий желоб 17, дно которого сопряжено с внешней (нижней) стенкой канала 2. Боковая прорезь 16 канала 2 расположена по всей ширине желоба и заканчивается эжекционным окном. Очесывающий барабан 7 снабжен гребнями 4 и лопастями 5. Канал 2 проходит под днищем 14, в котором имеется прорезь 15 для прохождения семян и коробочек внутрь канала, начинающуюся непосредственно от зажимного транспортера 11. Прорезь 15 во избежание забивок при работе заканчивается эжекционным окном 3. Ширина прорези значительно больше диаметра коробочек. Канал 2 выполнен расширяющимся от основания к концу, что обуславливает получение подсоса воздуха (эжекции) в прорезях.

Льноуборочный комбайн работает следующим образом.

Стебли льна поступают из теребильного аппарата I в зажимной транспортер 13 и зажатые в нем очесываются гребнями 4 барабана 7. Полученная при очесе путанинная часть вороха и его легкие фракции, обладающие низкой скоростью витания (3-4 м/с), перемещаются гребнями 4 и лопастями 5, а также воздушным потоком, создаваемым ими, по внутренней поверхности днища 14 на ленточный транспортер вороха 11 и далее в переднюю часть прицепа 9.

Воздушный поток, создаваемый вентилятором 12, по нагнетательному воздуховоду подается в канал 2. Мелкая составляющая часть вороха, в основном семенные коробочки и семена, обладающие более высокой скоростью витания (5-8 м/с), оседают на днище 14 камеры, попадают в канал 2 через прорези 15 и подхваченные воздушным потоком, поступающим от вентилятора 12, подаются через диффузор 6 и материалопровод 8 в заднюю часть прицепа 9. Перемещение вороха к прорези 15 осуществляется за счет уклона днища 14 по направлению к прорези 15, движения стеблей льна в этом же направлении и вибрации днища при работе барабана 7 и зажимного транспортера 13. Более надежному вводу семян и коробочек в канал 2 способствует наличие подсоса воздуха (эжекции) из камеры в канал 2, так как он выполнен с расширением. Компоненты вороха, частично введенные в канал 2, при транспортировании не забивают его, а перемещаются вдоль прорезей 15 под действием воздушного потока в канале 2, создаваемого вентилятором 12, и воздушного потока в камере, создаваемого лопастями 5 барабана 7, до эжекционного окна 3, а через него в диффузор 6 и материалопровод 8. Надежный вход вороха в эжекционное окно 3 эжекционным воздушным потоком за счет диффузора 6 осуществляется благодаря наличию отогнутой кромки 19.

При перемещении очесанного льна зажимным транспортером 13 по выходному щитку 18 семена и коробочки, вынесенные из камеры очеса с лентой стеблей, через отверстия 17 попадают в отводящие желоба и далее, через дополнительную боковую прорезь 16, заканчивающуюся также эжекционным окном, - в канал 2. Более надежному вводу семян и коробочек в канал 2 способствует наличие эжекционного воздушного потока и эжекционных окон 12.

Изготовление прорезей 15 и 16 расширяющимися от основания к выходу исключает возможность забивания их продуктами очеса, частично введенными в канал 2 при их транспортировании из-за заклинивания.

Так как нагнетательный воздуховод проходит под зажимным транспортером 11, упрощается его конструкция. Благодаря более низкому расположению воздуховода 12 и канала 2 имеется возможность выполнить уклон у днища 14 в направлении прорези 15 и увеличить уклон желоба, что повысит эффективность машины.

Для лучшего разделения путанинной части вороха и семенной частоту вращения очесывающего барабана необходимо снизить до 150-200 мин-1 (об/мин). Уменьшение частоты вращения барабана значительно снизит повреждаемость стеблей и, как следствие, позволит повысить выход длинного волокна. Уменьшится и разрушаемость семенных коробочек, а так как в желтых и особенно зеленых семенных коробочках в период сушки идет дозревание семян, то улучшится их выход и качество.

В случае, когда затраты на переработку путанинной части вороха из-за низкого содержания в ней семян и высокой стоимости сушки выше, чем стоимость полученных семян, ленточный транспортер вороха может быть заменен расстилочным щитом. В этом случае путанина остается в поле.

Источники информации

1. А.с. 138105 СССР, МКИ, А 01 D 45/06. Агрегат для пневматического транспортирования, например, вороха у льнокомбайна / Н.Н.Быков, Ф.В.Зубов, Г.А.Хайлис. - № 668139/30; Заявл. 21.05.60; Опубл. Б.И. № 9. 1961. - 3 с.: ил.

2. А.с. 1197584 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.А.Смирнов, В.Е.Логинов. - № 3732443/30-15; Заявл. 28.04.84; Опубл. 15.12.85, Бюл. № 16. - 3 с.: ил.

3. А.с. 1314975 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / М.М.Ковалев, Е.М.Огнев, Н.Н.Быков, Ю.Н.Бельдейко, Е.Т.Кучинский, В.П.Голдович, В.М.Калугин, С.Г.Порфирьев. - № 4007950/30-15; Заявл. 14.01.86; Опубл. 07.06.87, Бюл. № 21. - 4 с.: ил.

4. А.с. 1456050 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г.Порфирьев, А.А.Балдин. - № 4206778/30-15; Заявл. 30.12.86; Опубл. 07.02.89, Бюл. № 5. - 3 с.: ил.

5. Порфирьев С.Г., Смирнов В.И., Мозгунов В.Г. Результаты исследования льноуборочного комбайна с очесывающим аппаратом щелевого типа // Комплексная механизация сельскохозяйственного производства. Сб. науч. тр. / ВСХИЗО. Вып.107. - М., 1975. С.108.

6. А.с. 1271426 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г.Порфирьев, А.А.Балдин. - № 3903984/30-15; Заявл. 03.06.85; Опубл. 23.11.86, Бюл. № 43. - 2 с.: ил.

7. А.с. 1402282 А2 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г.Порфирьев, А.А.Балдин, Н.Н.Быков, М.М.Ковалев. - № 4102522/30-15; Заявл. 11.05.86; Опубл. 15.06.88, Бюл. № 22. - 4 с.: ил.

Формула изобретения

Льноуборочный комбайн, содержащий теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, транспортер вороха, камеру с очесывающим барабаном, вентилятор с нагнетательным воздуховодом и проходящим под днищем камеры очеса расширяющимся каналом, снабженным проходными расширяющимися прорезями, к которому примыкают установленные под щитками отводящие желоба, с дополнительными боковыми прорезями и эжекционными окнами, отличающийся тем, что канал соединен с диффузором, а диффузор - с материалопроводом, при этом прорезь переходит в эжекционное окно.

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.04.2006

Извещение опубликовано: 27.04.2007        БИ: 12/2007