Способ определения формы профиля рабочей поверхности рыхлителей почвыПатент на изобретение №: 2013900 Автор: Ветохин Владимир Иванович Патентообладатель: Ветохин Владимир Иванович Дата публикации: 15 Июня, 1994 ИзображенияИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам определения формы профиля рабочих поверхностей почвообрабатывающих орудий. Сущность изобретения: поперечному профилю поверхности обрабатываемой почвы или моделирующей ее материала, контактирующей с рабочей поверхностью рыхлителя, предварительно придается исходная форма, например, вогнутая, плоская или выпуклая. На контактирующую с почвой рабочую поверхность рыхлителя, выполненную из гибкого материала, со стороны, противоположной силовому воздействию обрабатываемой почвы, создается избыточное давление. В результате деформации пласта, под действием рабочей поверхности происходит изменение исходной формы поперечного профиля контактирующих поверхностей. Изменение формы профиля рабочей поверхности регистрируется на последовательных стадиях развития процесса деформации обрабатываемого материала. Полученные данные используются для проектирования соответствующих участков рабочей поверхности рыхлителей почвы. 3 ил. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам определения формы профиля рабочих поверхностей почвообрабатывающих орудий. Известен способ определения формы профиля рабочей поверхности рыхлителей почвы (см. Виноградов В.И., Подскребко М.Д. Влияние скорости на величину нормальных и касательных сил действующих на поверхности плоского клина / Сб. Повышение рабочих скоростей тракторов и сельскохозяйственных машин, М.: ЦИНТИАМ, 1963, с. 210-218), заключающийся в том, что форму профиля рабочей поверхности рыхлителя почвы определяют с учетом силового воздействия обрабатываемого материала на рабочую поверхность рыхлителя. В качестве средства индикации действия почвы на рабочую поверхность используются установленные в отдельных точках рабочей поверхности датчики давления, связанные с регистрирующим прибором. По данным измерений вносятся изменения в форму профиля рабочей поверхности, которая вновь подвергается исследованию. Недостатками известного способа является повышенная трудоемкость, низкие производительность и точность процесса определения формы профиля рабочей поверхности. Указанные недостатки объясняются отсутствием адекватной модели взаимосвязи давления на рабочую поверхность и ее формы, что вызывает необходимость многократных изготовлений и испытаний рабочих органов при их совершенствовании. Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому техническому решению является способ определения формы профиля рабочей поверхности рыхлителей почвы, заключающийся в том, что форму профиля рабочей поверхности рыхлителя почвы определяют с учетом силового взаимодействия обрабатываемого материала и рабочей поверхности рыхлителя, силовое воздействие обрабатываемого материала осуществляют на рабочую поверхность рыхлителя, выполненную из гибкого материала, с одновременным созданием избыточного давления со стороны, противоположной силовому воздействию обрабаты- ваемого материала на рабочую поверхность, с регистрацией изменения профиля рабочей поверхности под силовым воздействием обрабатываемого материала. Недостатком известного способа является неприспособленность его для определения формы поперечного профиля рабочей поверхности рыхлителей почвы. Задача, решаемая изобретением - определение формы поперечного профиля рабочей поверхности рыхлителей почвы, соответствующей малоэнергоемкой деформации почвы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения формы профиля рабочей поверхности рыхлителей почвы, заключающемуся в том, что форму профиля рабочей поверхности рыхлителя почвы определяют с учетом силового взаимодействия обрабатываемого материала и рабочей поверхности рыхлителя, силовое воздействие обрабатываемого материала осуществляют на рабочую поверхность рыхлителя, выполненную из гибкого материала, с одновременным созданием избыточного давления со стороны, противоположной силовому воздействию обрабатываемого материала на рабочую поверхность, с регистрацией изменения профиля рабочей поверхности под силовым воздействием обрабатываемого материала, а поперечному профилю поверхности обрабатываемого материала, контактирующей с рабочей поверхностью рыхлителя, предварительно придается исходная форма, изменение которой регистрируется на последовательных стадиях развития процесса деформации обрабатываемого материала. Осуществление силового воздействия обрабатываемого материала на рабочую поверхность рыхлителя, выполненную из гибкого материала, с одновременным созданием избыточного давления со стороны, противоположной силовому воздействию обрабатываемого материала на рабочую поверхность, обеспечивает соответствие формы рабочей поверхности непрерывно изменяющемуся напряженно-деформированному состоянию пласта почвы. Кроме того, в соответствии с законом механики, по которому замкнутая система стремится к минимуму действующих в ней сил, рабочая поверхность принимает форму, соответствующую минимуму энеркоемкости деформации почвы. Предварительное придание поперечному профилю поверхности обрабатываемого материала, контактирующей с рабочей поверхностью рыхлителя, исходной формы, позволяет определять форму профиля рабочей поверхности рыхлителей почвы в зависимости от различных форм поперечного профиля переднего обреза рабочей поверхности. Регистрация изменения исходной формы поперечного профиля контактирующей поверхности обрабатываемого материала на последовательных стадиях развития процесса деформации позволяет использовать полученные данные для проектирования соответствующих участков рабочих поверхностей рыхлителей почвы. На фиг. 1 изображены контактирующие поверхности почвы и рабочая поверхность рыхлителя на последовательных стадиях развития процесса деформации обрабатываемого материала при исходно вогнутой форме поперечного профиля, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, при исходно плоской форме поперечного профиля; на фиг. 3 - то же, при исходно выпуклой форме поперечного профиля. Способ определения формы профиля рабочей поверхности рыхлителей почвы осуществляется следующим образом. Поперечному профилю поверхности обрабатываемой почвы, или моделирующей ее материала 1, контактирующей с рабочей поверхностью рыхлителя 2, предварительно придается исходная форма Ф1, например, вогнутая, плоская или выпуклая. На контактирующую с почвой рабочую поверхность рыхлителя 2, выполненную из гибкого материала, со стороны, противоположной силовому воздействию обрабатываемой почвы, создается избыточное давление Р. Давление Р создается, например посредством сжатой жидкости или газа. Благодаря свойству жидкостей и газов равномерно передавать давление на все ограничивающие их поверхности, избыточное давление Р равномерно распределяется по тыльной стороне рабочей поверхности 2 и уравновешивает силу F сопротивления почвы деформации. В результате деформации пласта, под действием рабочей поверхности 2, происходит изменение исходной формы Ф1 поперечного профиля контактирующих поверхностей 1 и 2. Это изменение протекает в несколько стадий, причем благодаря действию равномерно распределенного давления Р, первоначальное изменение происходит в результате деформации наименее прочных частей пласта почвы. Кроме того, расширение сжатой жидкости или газа происходит в радиально расходящихся направлениях, что вызывает соответствующее движение частиц пласта почвы. Как следствие, общая деформация пласта происходит в результате элементарных деформаций растяжения и сдвига, энергоемкость которых на порядок меньше чем энергоемкость деформации сжатия. Таким образом, изменение исходной формы Ф1 контактирующих поверхностей 1 и 2 соответствует малоэнергоемкому течению процесса деформации пласта почвы. Деформация пласта почвы проходит несколько стадий, например, уплотнение слоя почвы, прилегающего к контактирующей поверхности 1, начальный сдвиг частиц почвы, крошение и затем рыхление пласта. Измененные формы Ф2, Ф3 и Ф4 профиля рабочей поверхности 2 регистрируются на последовательных стадиях развития процесса деформации обрабатываемого материала. Полученные данные используются для проектирования соответствующих участков рабочей поверхности рыхлителей почвы. Способ позволяет экспериментально определить форму поперечного профиля рабочей поверхности рыхлителя почвы, соответствующую малоэнергоемкому взаимо- действию обрабатываемой почвы и рабочей поверхности рыхлителя. Формула изобретенияСПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЫХЛИТЕЛЕЙ ПОЧВЫ, заключающийся в том, что форму профиля рабочей поверхности рыхлителя почвы определяют с учетом силового взаимодействия обрабатываемого материала и рабочей поверхности рыхлителя, силовое воздействие обрабатываемого материала осуществляют на рабочую поверхность рыхлителя, выполненную из гибкого материала, с одновременным созданием избыточного давления со стороны, противоположной силовому воздействию обрабатываемого материала на рабочую поверхность, с регистрацией изменения профиля рабочей поверхности под силовым воздействием обрабатываемого материала, отличающийся тем, что поперечному профилю поверхности обрабатываемого материала, контактирующей с рабочей поверхностью рыхлителя, предварительно придается исходная форма, изменение которой регистрируется на последовательных стадиях развития процесса деформации обрабатываемого материала.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 00 Номер и год публикации бюллетеня: 27-2000 Извещение опубликовано: 27.09.2000 Популярные патенты: 2250602 Широкозахватный колесный дождеватель ... двигателе внутреннего сгорания через систему цепных передач привода 3 несущий элемент 9 получает вращение. Гнутые С-образные профили, соединенные фланцами 10, прекрасно работают как на кручение, так и на изгиб. За счет крутящего момента несущий элемент 9 через ступицу 12 и спицы 15 передает усилие на качение обода 13. Почвозацепы 14 исключают пробуксовку на влажной почве колесных опор 2. Колесными опорами 2 несущие элементы 9 центральной секции 4 перемещают на новую позицию боковые секции 5. После установки колесного дождевателя на новой позиции добиваются вертикального положения ниппелей 16 дождевальных насадок 6. Водоподводящий трубопровод 7 не участвовал в работе при ... 2115638 Способ переработки органических отходов животного происхождения в кормовой белок и биогумус ... СССР 1724658, кл. C 05 F 11/00, 1992). Недостатками известных способов являются сезонность переработки (только в летнее время), недостаточно высокая плотность внесенных червей, что влечет за собой увеличение времени для переработки, необходимость использования больших площадей, повышенная трудоемкость при отделении биогумуса от коконов и червей, сложность и низкая эффективность при использовании в малых установках, низкий выход кормового белка и биогумуса. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ утилизации (переработки) органических отходов, в том числе и животного происхождения, в биогумус. Известный способ включает приготовление субстрата путем ... 2267897 Высевающий аппарат ... семенного ящика параллельно наклонному участку ведущей ветви транспортера. Направляющие упругих элементов натяжного барабана размещены параллельно наклонному участку ведущей ветви транспортера. Щеточный барабан отражателя и ведущий барабан транспортера кинематически связаны синхронизирующей передачей. Ведущий барабан транспортера установлен над семяпроводом. Поверхности ведущего, обводного и натяжного барабанов армированы фрикционным материалом. Аппарат обеспечит равномерный однозерновой вынос семян из семенного ящика и их подачу в семяпровод. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам для ... 2395497 Способ стимулирования роста подсолнечника регулятором роста ... (2); 139 [СlC6H4CО] +(100); 111 [139-СО]+(20).Пример 4. Оценка рострегулирующей активности заявляемых соединений на проростках подсолнечника.Семена подсолнечника помещали на 1 час в раствор заявляемого соединения. Семена контрольного варианта замачивали в воде. Через 1 час семена равномерно раскладывали на полосы фильтровальной бумаги, сворачивали в рулоны и ставили в стаканы с водой, затем в термостат при 28°С. Через 3 суток измеряли длину стебля и корня. В качестве аналога по свойствам использовали гиббереллин в его оптимальной концентрации 0,001%. В качестве аналога по строению использовали соединение 3. Ростстимулирующую активность определяли по увеличению длины стебля и ... 2015654 Теплица для подземной выработки ... ее единой и жесткой. Расположение многосекционных поперечных рам, технических и поперечных технологических коридоров друг от друга на расстоянии соответствующем 3-4 высотам выращиваемых растений позволяет в наибольшей степени заполнить объем подземной выработки и создавая наилучшие условия для обслуживания и проведения самого технологического процесса выращивания растения. Отражающее покрытие в виде напыленной извести на внутренней поверхности выработки и на наружной поверхности коридоров создает наилучшие условия по освещенности, влажности и фитосанитарии при выращивании растений в подземных выработках. Предлагаемая теплица для подземных выработок отличается от известной тем, что ... |
Еще из этого раздела: 2415552 Питатель молотилки зерноуборочного комбайна 2078495 Устройство для транспортирования кормов в хранилищах башенного типа 2264075 Рулонный пресс-подборщик лубяных культур 2400960 Ориентирующее устройство для корнеплодов конической формы 2250583 Агрегат дернинный комбинированный 2256318 Инъектор для капельного орошения 2440708 Комбинированное устройство для ротационного внутрипочвенного рыхления 2427121 Почвообрабатывающий агрегат 2040152 Способ выращивания корнеплодных культур в контролируемых условиях и установка для его осуществления 2462866 Рыболовная катушка |